本發(fā)明涉及一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進(jìn)出口裝置。

背景技術(shù)：

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的技術(shù)較為復(fù)雜，整個(gè)曼式氣柜改造技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，而改造后的活塞能安全、穩(wěn)定的運(yùn)行是曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的最終目的。

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜時(shí)，如果直接利用來的進(jìn)出口管，其進(jìn)氣口直接對(duì)著單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞，而進(jìn)氣口對(duì)著活塞吹，由于流體場(chǎng)的作用，會(huì)造成活塞底板下表面的流體場(chǎng)不均勻分布，會(huì)造成活塞底板的容易造成活塞偏移和傾斜，造成事故；

如果直接將曼式氣柜的進(jìn)出口管廢除，重新從側(cè)板開孔設(shè)置進(jìn)出口管的話一方面比較浪費(fèi)，另一方面要穿過曼式氣柜的側(cè)板和新建的單段式橡膠膜密封型氣柜的內(nèi)套筒，不但施工困難，而且也很難密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進(jìn)出口裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進(jìn)出口裝置，包括活塞、曼式氣柜進(jìn)出口管和曼式氣柜底板，所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口設(shè)置在曼式氣柜底板，其特征在于：所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口上設(shè)置有進(jìn)氣繞流通道。

進(jìn)一步地，所述繞流通道包括若干支柱和頂蓋；所述支柱設(shè)置在曼式氣柜進(jìn)出口管管口周圈，所述支柱底端與曼式氣柜底板連接、頂端與所述頂蓋連接，所述頂蓋設(shè)置在所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口正上方，所述頂蓋在所述曼式氣柜底板上的投影將曼式氣柜進(jìn)出口管管口完全覆蓋。

進(jìn)一步地，所述頂蓋下表面上設(shè)置有環(huán)形外導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，所述曼式氣柜底板上沿所述管口周圈設(shè)置有環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，所述頂蓋下表面上設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形外導(dǎo)流板；所述曼式氣柜底板上沿所述管口周圍設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板，所述內(nèi)導(dǎo)流板與所述外導(dǎo)流板錯(cuò)開設(shè)置，投影為同心環(huán)形。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋為錐形或水平。

進(jìn)一步地，所述立柱為鋼管、H型鋼、角鋼或工字鋼。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋投影為圓形，所述內(nèi)導(dǎo)流板和所述外導(dǎo)流板均為圓形環(huán)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋投影為方形、所述內(nèi)導(dǎo)流板和所述外導(dǎo)流板均為方形環(huán)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)導(dǎo)流板于頂蓋之間有不小于200mm的間隙；所述外導(dǎo)流板于曼式氣柜底板之間有不小于200mm的間隙。

當(dāng)煤氣進(jìn)入氣柜內(nèi)時(shí)，煤氣首先作用在進(jìn)出口裝置的頂蓋上，然后由于上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的作用，煤氣在兩個(gè)導(dǎo)流板的間隙流進(jìn)柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時(shí)流進(jìn)氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進(jìn)入氣柜時(shí)是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運(yùn)行。

由于本發(fā)明通過在曼式氣柜進(jìn)出口管的上方增加導(dǎo)流裝置，改變進(jìn)入氣柜的煤氣的流體場(chǎng)和流體方向，不但解決了曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的煤氣進(jìn)出口問題，節(jié)省了進(jìn)出口的材料，也大大節(jié)省了曼式氣柜進(jìn)出口處理的費(fèi)用，改善了改造后的氣柜內(nèi)的流體場(chǎng)，大大增加了改造后的氣柜的運(yùn)行安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明錐形頂蓋式進(jìn)出口裝置；

圖2是本發(fā)明水平頂蓋式進(jìn)出口裝置；

圖3是圖1和圖2的a-a視圖(圓形進(jìn)出口管)；

圖4是圖1和圖2的a-a視圖(方形進(jìn)出口管)。

曼式氣柜進(jìn)出口管1、曼式氣柜底板2、內(nèi)導(dǎo)流板3、外導(dǎo)流板4、支柱5和頂蓋6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進(jìn)出口裝置，包括活塞、曼式氣柜進(jìn)出口管1和曼式氣柜底板2，所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口設(shè)置在曼式氣柜底板2，所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口上設(shè)置有進(jìn)氣繞流通道。

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜時(shí)，如果煤氣從管口進(jìn)入，煤氣直接對(duì)著單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞，而直接對(duì)著活塞吹，由于流體場(chǎng)的作用，會(huì)造成活塞底板下表面的流體場(chǎng)不均勻分布，會(huì)造成活塞底板的容易造成活塞偏移和傾斜，造成事故；

當(dāng)煤氣進(jìn)入氣柜內(nèi)時(shí)，煤氣首先作用在繞流通道上，然后通過繞流通道進(jìn)柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時(shí)流進(jìn)氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進(jìn)入氣柜時(shí)是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運(yùn)行。

實(shí)施例二，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述繞流通道包括若干支柱5和頂蓋6；所述支柱5設(shè)置在曼式氣柜進(jìn)出口管管口周圈，所述支柱5底端與曼式氣柜底板2連接、頂端與所述頂蓋6連接；所述頂蓋6設(shè)置在所述曼式氣柜進(jìn)出口管管口正上方，所述頂蓋6在所述曼式氣柜底板2上的投影將曼式氣柜進(jìn)出口管管口完全覆蓋。

當(dāng)煤氣進(jìn)入氣柜內(nèi)時(shí)，煤氣首先作用在進(jìn)出口裝置的頂蓋上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運(yùn)行。

所述連接方式可為焊接、粘接、鉚接等形式。

實(shí)施例三，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述頂蓋6下表面上設(shè)置有環(huán)形外導(dǎo)流板4。

實(shí)施例四，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述曼式氣柜底板2上沿所述管口周圈設(shè)置有環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板3。

當(dāng)煤氣進(jìn)入氣柜內(nèi)時(shí)，煤氣首先作用在進(jìn)出口裝置的頂蓋上，然后由于上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的作用，煤氣在兩個(gè)導(dǎo)流板的間隙流進(jìn)柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時(shí)流進(jìn)氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進(jìn)入氣柜時(shí)是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運(yùn)行。

實(shí)施例五，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述頂蓋6下表面上設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形外導(dǎo)流板4；所述曼式氣柜底板2上沿所述管口周圍設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板3，所述內(nèi)導(dǎo)流板3與所述外導(dǎo)流板4錯(cuò)開設(shè)置，投影為同心環(huán)形。

實(shí)施例六，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋6為錐形或水平。

錐型頂蓋可以更好的降低煤氣的動(dòng)能。

實(shí)施例七，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述立柱為鋼管、H型鋼、角鋼或工字鋼。

實(shí)施例八，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋6投影為圓形，所述內(nèi)導(dǎo)流板3和所述外導(dǎo)流板4均為圓形環(huán)。

針對(duì)于圓形進(jìn)出口管，其內(nèi)導(dǎo)流板、外導(dǎo)流板和頂蓋均為圓形。

實(shí)施例九，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述進(jìn)出口裝置的頂蓋6投影為方形、所述內(nèi)導(dǎo)流板3和所述外導(dǎo)流板4均為方形環(huán)。

針對(duì)于方形進(jìn)出口管，由于曼式氣柜的方形進(jìn)氣口一般都是寬度600mm左右，而長(zhǎng)度在1000mm以上，所以其上部導(dǎo)流裝置也只能做出方形。

實(shí)施例十，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)導(dǎo)流板于頂蓋之間有不小于200mm的間隙；所述外導(dǎo)流板于曼式氣柜底板之間有不小于200mm的間隙。

可以使得煤氣可以順利通過，不至于產(chǎn)生過大的風(fēng)壓。

實(shí)施例十一

如圖1所示，將曼式氣柜進(jìn)出口管1和曼式氣柜底板2進(jìn)行除銹和防腐處理后，將制作好的內(nèi)導(dǎo)流板3焊接在曼式氣柜底板2上，在工廠將錐形頂蓋6安裝制作加工好，然后將外導(dǎo)流板4焊接在加工好的頂蓋6上，并將立柱5焊接在頂蓋6上，待上述工作完成后，將焊接在頂蓋6上的立柱5焊接在曼式氣柜底板2上，完成進(jìn)出口裝置的安裝。

實(shí)施例十二

如圖2所示，將曼式氣柜進(jìn)出口管1和曼式氣柜底板2進(jìn)行除銹和防腐處理后，將制作好的內(nèi)導(dǎo)流板3焊接在曼式氣柜底板2上，然后在曼式氣柜底板2上安裝立柱5，待立柱5安裝完成后，將制作好的水平頂蓋6焊接在安裝好的立柱5上，將外導(dǎo)流板4在工廠加工好，然后將外導(dǎo)流板4焊接在水平頂蓋6的下表面，完成進(jìn)出口裝置的安裝。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。