本發(fā)明涉及高壓金屬氣瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種螺旋形高壓金屬氣瓶及其密封方法。

背景技術(shù)：

隨著高壓金屬氣瓶在工程領(lǐng)域應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，各式各樣的氣瓶結(jié)構(gòu)層出不窮，但絕大部分氣瓶為球形或球柱形。對(duì)于高壓金屬氣瓶，國內(nèi)外普遍采用在氣瓶口安裝各種類型的氣動(dòng)閥完成充氣、密封和放氣工作過程，這種充氣、密封方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、質(zhì)量重、需較大的裝配空間。對(duì)于安裝空間有限的產(chǎn)品，常規(guī)的球形或球柱形高壓金屬氣瓶結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜的充氣、密封方式已無法滿足安裝空間要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)常規(guī)的高壓金屬氣瓶結(jié)構(gòu)局限于球形和球柱形，無法滿足特定的安裝空間的現(xiàn)實(shí)，本發(fā)明提供了一種螺旋形高壓金屬氣瓶結(jié)構(gòu)及其密封方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種螺旋形高壓金屬氣瓶，包括接口毛細(xì)管、輸氣毛細(xì)管和螺旋形氣管；所述接口毛細(xì)管和輸氣毛細(xì)管分別設(shè)置在螺旋形氣管的兩端。

優(yōu)選地，所述接口毛細(xì)管包括依次連接的第一過渡接頭、第一接口管、第一工藝接頭；所述第一過渡接頭一端與第一接口管連接，另一端與螺旋形氣管連接；所述第一接口管上靠近第一工藝接頭一端設(shè)置有悶頭和壓緊螺母，所述壓緊螺母設(shè)置在悶頭外側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一接口管為φ1.6×0.4的毛細(xì)管，所述第一接口管由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti或00cr17ni14mo2中的一種。

優(yōu)選地，所述輸氣毛細(xì)管包括依次連接的第二過渡接頭、第二接口管、第二工藝接頭；所述第二過渡接頭一端與第二接口管連接，另一端與螺旋形氣管連接。

優(yōu)選地，所述第二接口管為φ1.6×0.4的毛細(xì)管，所述第二接口管由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti或00cr17ni14mo2中的一種。

優(yōu)選地，所述螺旋形氣管為φ8×0.65的鋼管，所述螺旋形氣管由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti、00cr17ni14mo2中的一種。

優(yōu)選地，所述螺旋形氣管分別與接口毛細(xì)管和輸氣毛細(xì)管采用氬弧焊進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述接口毛細(xì)管、輸氣毛細(xì)管的各部位連接的方式均采用激光焊接。

本發(fā)明還提供了一種螺旋形高壓金屬氣瓶的密封方法，包括以下步驟：

s1、對(duì)螺旋形高壓金屬氣瓶進(jìn)行液壓強(qiáng)度測(cè)試后，將第一工藝接頭割下，割下后使用激光焊將第一接口管進(jìn)行封焊；

s2、將充氣裝置與第二工藝接頭連接，通過第二工藝接頭向螺旋形氣管充氣；

s3、當(dāng)螺旋形氣管內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值后，使用壓扁工裝將第二接口管壓扁，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的密封；

s4、完成壓扁步驟后，將第二工藝接頭割下，割下后使用激光焊將第二接口管進(jìn)行封焊，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的最終密封。

優(yōu)選地，所述步驟s1中，第一工藝接頭割下的位置與悶頭遠(yuǎn)離第一工藝接頭的一端的距離為10-30mm；所述步驟s3中的壓扁長(zhǎng)度為3-10mm。

所述液壓強(qiáng)度測(cè)試具體為：從第一工藝接頭和第二工藝接頭通入液體，增壓至60mpa，以氣瓶本體及焊縫不泄漏為合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明解決了高壓金屬氣瓶安裝方式局限和密封方式復(fù)雜的問題，取得了系統(tǒng)和總裝布局靈活、空間利用率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等有益效果。通過氣管與接口毛細(xì)管、輸氣毛細(xì)管采用焊接連接，接口毛細(xì)管在充氣前焊接封口，輸氣毛細(xì)管充氣完成后壓扁密封、焊接封口，可實(shí)現(xiàn)高壓氣體的最終密封。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

附圖1為本發(fā)明的螺旋形高壓金屬氣瓶結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明螺旋形高壓金屬氣瓶的接口毛細(xì)管結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明螺旋形高壓金屬氣瓶的輸氣毛細(xì)管結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：接口毛細(xì)管1；第一接口管11；悶頭12；壓緊螺母13；第一過渡接頭14；第一工藝接頭15；輸氣毛細(xì)管2；第二接口管21；第二過渡接頭22；第二工藝接頭23；螺旋形氣管3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供了一種螺旋形高壓金屬氣瓶，包括接口毛細(xì)管1、輸氣毛細(xì)管2和螺旋形氣管3；所述接口毛細(xì)管1和輸氣毛細(xì)管2分別設(shè)置在螺旋形氣管3的兩端。

所述接口毛細(xì)管1包括依次連接的第一過渡接頭14、第一接口管11、第一工藝接頭15；所述第一過渡接頭14一端與第一接口管11連接，另一端與螺旋形氣管3連接；所述第一接口管11上靠近第一工藝接頭15一端設(shè)置有悶頭12和壓緊螺母13，所述壓緊螺母13設(shè)置在悶頭12外側(cè)。

所述第一接口管11為φ1.6×0.4的毛細(xì)管，所述第一接口管11由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti或00cr17ni14mo2中的一種。

所述輸氣毛細(xì)管2包括依次連接的第二過渡接頭22、第二接口管21、第二工藝接頭23；所述第二過渡接頭22一端與第二接口管21連接，另一端與螺旋形氣管3連接。

所述第二接口管21為φ1.6×0.4的毛細(xì)管，所述第二接口管21由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti或00cr17ni14mo2中的一種。

所述螺旋形氣管3為φ8×0.65的鋼管，所述螺旋形氣管3由以下材料制備：1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti、00cr17ni14mo2中的一種。

所述螺旋形氣管3分別與接口毛細(xì)管1和輸氣毛細(xì)管2采用氬弧焊進(jìn)行連接。具體地，螺旋形氣管3與接口毛細(xì)管1通過第一過渡接頭14進(jìn)行裝配，采用氬弧焊連接；氣管3與輸氣毛細(xì)管2通過第二過渡接頭22進(jìn)行裝配，采用氬弧焊連接。

所述接口毛細(xì)管1、輸氣毛細(xì)管2的各部位連接的方式均采用激光焊接。

所述螺旋形高壓金屬氣瓶的密封方法，包括以下步驟：

s1、對(duì)螺旋形高壓金屬氣瓶進(jìn)行測(cè)試后，將第一工藝接頭15割下，割下后使用激光焊將第一接口管11進(jìn)行封焊；

s2、將充氣裝置與第二工藝接頭23連接，通過第二工藝接頭23向螺旋形氣管3充氣；

s3、當(dāng)螺旋形氣管3內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值后，使用壓扁工裝將第二接口管21壓扁，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的密封；

s4、完成壓扁步驟后，將第二工藝接頭23割下，割下后使用激光焊將第二接口管21進(jìn)行封焊，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的最終密封。

所述步驟s1中，第一工藝接頭15割下的位置與悶頭12遠(yuǎn)離第一工藝接頭15的一端的距離為10-30mm；所述步驟s3中的壓扁長(zhǎng)度為3-10mm。

本實(shí)施所述螺旋形高壓金屬氣瓶具體通過以下步驟制備：

步驟一：如附圖2所示，第一接口管11為φ1.6×0.4毛細(xì)管，制備第一接口管11的材料為1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti、00cr17ni14mo2中的一種。將接口管11穿入悶頭12、壓緊螺母13，使用激光焊完成悶頭12與第一接口管11的焊接。

步驟二：如附圖2所示，將第一接口管11穿入第一過渡接頭14，使用激光焊完成第一過渡接頭14與第一接口管11的焊接。

步驟三：如附圖2所示，使用激光焊完成第一工藝接頭15與第一接口管11的焊接。

步驟四：如附圖3所示，第二接口管21為φ1.6×0.4毛細(xì)管，制備第二接口管21的材料為1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti、00cr17ni14mo2中的一種。將第二接口管21穿入第二過渡接頭22，使用激光焊完成第二過渡接頭22與第二接口管21的焊接。

步驟五：如附圖3所示，使用激光焊完成第二工藝接頭23與第二接口管21的焊接。

步驟六：螺旋形氣管3為φ8×0.65鋼管，制備氣管3的材料為1cr18ni9、1cr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti、00cr17ni14mo2中的一種。使用專用工裝將直管盤管成螺旋形氣管3。

步驟七：如附圖2所示，將接口毛細(xì)管1通過第一過渡接頭14與螺旋形氣管3進(jìn)行裝配，使用氬弧焊進(jìn)行第一過渡接頭14與螺旋形氣管3的焊接。

步驟八：如附圖3所示，將輸氣毛細(xì)管2通過第二過渡接頭22與螺旋形氣管3進(jìn)行裝配，使用氬弧焊進(jìn)行第二過渡接頭22與螺旋形氣管3的焊接。

步驟九：如附圖2所示，螺旋形高壓金屬氣瓶完成測(cè)試后，在距悶頭12遠(yuǎn)離第一工藝接頭的一端d1為10-30mm的位置處，將第一工藝接頭15割下，割下后使用激光焊將第一接口管11進(jìn)行封焊。

步驟十：如附圖3所示，螺旋形高壓金屬氣瓶通過第二工藝接頭23進(jìn)行充氣，當(dāng)螺旋形氣管3內(nèi)的壓力達(dá)到規(guī)定的壓力值后，使用壓扁工裝將第二接口管21壓扁，壓扁長(zhǎng)度d為3-10mm，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的密封。

步驟十一：完成壓扁步驟后，將第二工藝接頭23割下，割下后使用激光焊將第二接口管21進(jìn)行封焊，實(shí)現(xiàn)高壓氣體的最終密封。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。