本發(fā)明屬于氣體供給領域，具體涉及一種氨氣供氣系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術：

當代大型工廠車間中的各類耗氣設備和大多數實驗室中都需要連續(xù)使用氨氣，因此車間和實驗室的管理者需要考慮如何實現這些氣體的連續(xù)、穩(wěn)定和安全的供給。當前許多車間或者實驗室使用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶等手段進行供氣，需要使用的時候便將高壓鋼瓶或者液體杜瓦瓶等移動到使用的地方進行供氣，鋼瓶沉重搬運起來不方便，而且搬運的過程中還容易出現磕碰等情況，容易引發(fā)爆炸，所以還存在安全隱患。為了避免這種情況一些車間采用了一種集中的供氣系統(tǒng)，所有使用氨氣的地方都接了管道，管道全部和統(tǒng)一的氣源連接，可以便于使用，但是對于一些使用氣體的位置較遠，常常要接十分長的管道，然而，如果一直保持管道中充滿氣體，會導致氣源的壓力輸出消耗更多能源；而且管道使用時間過長后，容易出現裂痕，如果一直保持管道中的氣壓會導致大量的浪費；而如果是在每次使用時從新從氣源打出氣體，氣體到管道的輸出口有相當長的距離，會使得使用者等待的時間過長，影響效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氨氣供氣系統(tǒng)及其使用方法，能夠減少能源浪費，避免搬運氣源帶來的危險，并且能提高效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：

包括氣源；所述氣源的輸出端連接有若干通向各個使用單位的管道，管道與氣源的連接處設有第一電磁閥組，所述管道的末端設有可緩存氣體的緩存腔，所述管道的輸出端和緩存腔之間設有第二電磁閥組，所述緩存腔上還設有向第一電磁閥組傳遞緩存腔氣壓信號的第一壓力傳感器；所述管道的進口和出口之間連接有輔助管，所述輔助管的進口和出口設有截止閥；管道的進口和出口端還分別設有氣壓閥，管道上還裝有能檢測管道進、出口的氣壓閥處氣壓信號并作出響應的處理器，處理器可控制氣壓閥和截止閥通斷通斷。

本方案氨氣供氣系統(tǒng)及其使用方法的原理和有益效果在于：

氣源的輸出端連接有若干通向各個使用單位的管道，管道直接從一個統(tǒng)一的氣源來獲得氨氣，避免了搬運氣瓶帶來的安全隱患避免搬運氣源帶來的危險。管道的末端設有可緩存氣體的緩存腔，用于緩存部分氨氣，當再次使用時，打開管道輸出端的第二電磁閥組，隨后緩存腔的氣體會從管道流出被使用者使用，隨著緩存腔氣體的減少，緩存腔內的氣壓下降，緩存腔上還設有向第一電磁閥組傳遞緩存腔氣壓信號的第一壓力傳感器，第一壓力傳感器便會將氣壓信號轉變?yōu)殡娦盘枺S后傳遞到第一電磁閥組，使得第一電磁閥組打開，此時氣源開始對管道供氣；由此可見，使用者使用時可立即從緩存腔獲得氨氣無須等待，隨后等氣源的氣體供應來到，便可完成整個過程；實現了需要使用才供氣，而又不需上時間等待氣體供應的效果；不需要時時刻刻對管道提供氨氣壓力，減少了氣源的工作時間和工作負載，節(jié)省了能源。管道的進口和出口之間連接有輔助管，輔助管的進口和出口設有截止閥；管道的進口和出口端還分別設有氣壓閥，管道上還裝有用于處理管道進、出口的氣壓閥傳遞的氣壓信號的處理器，處理器可控制氣壓閥通斷。當管道中出現裂紋，導致氨氣泄漏，管道進、出口的氣壓閥檢測到的氣壓差值會變大，管道上的處理器會將這種氣壓差值變?yōu)榱炕碾娦盘?，將信號傳遞到氣壓閥和截止閥；具體是氣壓差值大于平均值時截止閥打開，氣壓閥關閉，管道漏氣的部分被封閉，氨氣從輔助管流到使用者處，因此避免了氨氣的泄漏或者浪費。

優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，管道為聚氨酯材料的管道，具有良好的耐磨和耐壓性。

優(yōu)選方案二：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，緩存腔包括氣囊，氣囊的進口和出口均設有單向閥，避免氣體回流，更好的緩存氨氣。

本發(fā)明還公開了一種氨氣供氣系統(tǒng)的使用方法包括如下步驟：

a、設備檢查：每天對氨氣供氣系統(tǒng)的設備的氣密性進行檢查，在管道的表面涂抹肥皂水，過三分鐘后觀察管道表面是否出現肥皂泡，記錄肥皂泡直徑大于1cm的數量；當發(fā)現這段管道記錄的肥皂泡的個數大于前10天的平均值，則立即啟動啟動輔助管，并對該管道進行檢測已經維修；可及時的發(fā)現管道的氣密性，便于氨氣的傳輸；

b、電阻檢測：每隔一周對氨氣供氣系統(tǒng)中的電氣設備進行檢測，尤其是各個電磁閥的電阻，并做好記錄，當發(fā)現某日的電阻小于前5天的電阻，則立即停機檢修；電阻低容易導致電流過大，燒壞電氣設備；

c、氨氣檢測：定期對車間或者實驗室中的氨氣含量進行檢測做好記錄，當發(fā)現車間的空氣中的氨氣含量大于18%應立即發(fā)出警告，若連續(xù)三天大于18%，應立即停機，并用大功率風扇對車間進行鼓風，加快空氣對流，直到氨氣的含量小于12%，避免工作人員中毒。

優(yōu)選方案四：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，氨氣含量檢測連續(xù)三天大于18%的時候，可向車間的四周堆放竹炭，可吸收空氣中多余氨氣，避免中毒。

附圖說明

圖1是本發(fā)明氨氣供氣系統(tǒng)及其使用方法實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：氣源1、管道2、第一電磁閥組3、第二電磁閥組4、輔助管5、截止閥6、氣壓閥7、單向閥8、氣囊9、第一壓力傳感器10。

實施例基本如圖1所示：

本實施例的氨氣供氣系統(tǒng)包括氣源1；氣源1的輸出端連接有若干通向各個使用單位的管道2，聚氨酯材料的管道2，管道2的左端與氣源1的連接處設有第一電磁閥組3，管道2的右端設有可緩存氣體的緩存腔，緩存腔包括氣囊9，氣囊9的進口和出口均設有單向閥8；管道2的右端和氣囊9之間設有第二電磁閥組4，氣囊9上還設有向第一電磁閥組3傳遞氣壓信號的第一壓力傳感器10；第一電磁閥組3的右側連接有輔助管5，輔助管5的進口和出口設有截止閥6；管道2的進口和出口端還分別設有氣壓閥7，管道2上還裝有能檢測有用于處理管道2進、出口的氣壓閥7處傳遞的氣壓差值信號并做出響應的處理器，處理器為msp430f149單片機，處理器可控制氣壓閥7和截止閥6通斷。

實施例1還公開一種氨氣供氣系統(tǒng)的使用方法：

a、設備檢查：每天對氨氣供氣系統(tǒng)的設備的氣密性進行檢查，在管道2的表面涂抹肥皂水，過三分鐘后觀察管道2表面是否出現肥皂泡，記錄肥皂泡直徑大于1cm的數量；若發(fā)現當發(fā)現這段管道2記錄的肥皂泡的個數大于前10天的平均值，則立即啟動啟動輔助管5，并對該管道2進行檢測已經維修；可及時的發(fā)現管道2的氣密性，便于氨氣的傳輸；

b、電阻檢測：每隔一周對氨氣供氣系統(tǒng)中的電氣設備進行檢測，尤其是各個電磁閥的電阻，并做好記錄，若發(fā)現當發(fā)現某日的電阻小于前5天的電阻，則立即停機檢修；電阻低容易導致電流過大，燒壞電氣設備；

c、氨氣檢測：定期對車間或者實驗室中的氨氣含量進行檢測做好記錄，若發(fā)現當發(fā)現車間的空氣中的氨氣含量大于18%應立即發(fā)出警告，若連續(xù)三天大于18%，應立即停機，并用大功率風扇對車間進行鼓風，加快空氣對流，直到氨氣的含量小于12%，氨氣含量檢測連續(xù)三天大于18%的時候，可向車間的四周堆放竹炭，可吸收空氣中多余氨氣，避免中毒。

本實施例的具體工作過程為：

氣源1的輸出端連接有若干通向各個使用單位的管道2，管道2直接從一個統(tǒng)一的氣源1來獲得氨氣，避免了搬運氣瓶帶來的安全隱患避免搬運氣源1帶來的危險。管道2的末端設有可緩存氣體的緩存腔，用于對緩存用于緩存部分氨氣，當再次使用時，打開管道2輸出端的第二電磁閥組4，隨后緩存腔的氣體會從管道2流出被使用者使用，隨著緩存強緩存腔氣體的減少，緩存腔內的氣壓下降，緩存腔上還設有向第一電磁閥組3傳遞緩存腔氣壓信號的第一壓力傳感器10，第一壓力傳感器10便會將氣壓信號轉變?yōu)殡娦盘?，隨后傳遞到第一電磁閥組3，使得第一電磁閥組3打開，此時氣源1開始對管道2供氣；由此可見，使用者使用時可立即從緩存強緩存腔獲得氨氣無須等待，隨后等氣源1的氣體供應來到，便可完成整個過程；實現了需要使用才供氣，而又不需上時間等待氣體供應的效果；不需要時時刻刻對管道2提供氨氣壓力，減少了氣源1的工作時間和工作負載，節(jié)省了能源。管道2的進口和出口之間連接有輔助管5，輔助管5的進口和出口設有截止閥6；管道2的進口和出口端還分別設有氣壓閥7，管道2上還裝有用于處理管道2進、出口的氣壓閥7傳遞的氣壓信號的處理器，處理器可控制氣壓閥7通斷。當管道2中出現裂紋，導致氨氣泄漏，管道2進、出口的氣壓閥7檢測到的氣壓差值會變大，管道2上的處理器會將這種氣壓差值變?yōu)榱炕碾娦盘枺瑢⑿盘杺鬟f到氣壓閥7和截止閥6；具體是氣壓差值大于平均值時截止閥6打開，氣壓閥7關閉，管道2漏氣的部分被封閉，氨氣從副主管輔助管5留到流到使用者處，因此避免了氨氣的泄漏或者浪費。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。