本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體設(shè)計一種灌裝頭。
背景技術(shù)：
灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的qs認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現(xiàn)。
灌裝機在食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)等廣泛使用。食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品灌裝機械將配合產(chǎn)業(yè)自動化，促進(jìn)包裝設(shè)備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設(shè)備。
一直以來，灌裝機就是飲料市場的堅實后盾，特別是現(xiàn)代市場上人們對商品質(zhì)量要求日漸提高、市場需求不斷擴(kuò)大、企業(yè)對高效自動化生產(chǎn)的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設(shè)備。加上近幾年，科學(xué)技術(shù)水平的提高，國內(nèi)灌裝機行業(yè)也得到了較快的發(fā)展，技術(shù)水平、設(shè)備性能、質(zhì)量等方面都有了很大程度的提高，在支持企業(yè)高效、安全生產(chǎn)上發(fā)揮了重要的作用。
現(xiàn)有灌裝機的灌裝頭在灌裝物料后，存在物料滴漏現(xiàn)象，對生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種灌裝頭，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝完成后物料滴漏的問題。
本發(fā)明提供了一種灌裝頭，包括閥體和閥芯，所述閥體包括上閥身和下閥身，所述上閥身和下閥身通過快速接頭連接且連接處設(shè)置密封墊片，所述上閥身的頂端通過螺紋接頭與氣缸連接，所述氣缸底端中心位置螺紋連接活塞桿，所述活塞桿底端與閥芯螺紋連接，所述活塞桿和閥芯均置于閥體內(nèi)部，所述氣缸、活塞桿和閥芯均設(shè)置中心通孔，所述氣缸、活塞桿和閥芯的中心通孔內(nèi)穿設(shè)氣管。
進(jìn)一步的，所述下閥身和閥芯底端為接觸密封。
進(jìn)一步的，所述上閥身和下閥身之間的密封墊片為硅膠材質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述閥芯內(nèi)的通孔呈階梯狀。
進(jìn)一步的，所述閥體和閥芯為食品級不銹鋼材質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述上閥身與氣缸連接處設(shè)置槽口，槽口內(nèi)設(shè)置密封件。
進(jìn)一步的，所述下閥身的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，內(nèi)部設(shè)置空腔，該空腔直徑大于出料口直徑，所述下閥身和出料口通過梯形面過度。
采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：
灌裝頭的氣缸、活塞桿和閥芯的中心通孔內(nèi)穿設(shè)氣管，解決了灌裝完成后物料滴漏的問題；灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，3個主體通過螺紋連接，易拆裝，維修方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明灌裝頭結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
1-氣缸，2-密封件，3-閥體，4-活塞桿，5-閥芯，6-氣管，31-上閥身，32-密封墊片，33-下閥身。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種灌裝頭，包括閥體3和閥芯5，所述閥體3包括上閥身31和下閥身33，所述上閥身31和下閥身33通過快速接頭連接且連接處設(shè)置密封墊片32，所述上閥身31的頂端通過螺紋接頭與氣缸1連接，所述氣缸1底端中心位置螺紋連接活塞桿4，所述活塞桿4底端與閥芯5螺紋連接，所述活塞桿4和閥芯5均置于閥體3內(nèi)部，所述氣缸1、活塞桿4和閥芯5均設(shè)置中心通孔，所述氣缸1、活塞桿4和閥芯5的中心通孔內(nèi)穿設(shè)氣管6。本實施例灌裝頭整體分為三個主體，上閥身31、下閥身33和氣缸1均通過螺紋連接，易拆裝，方便維修；灌裝頭下行時殘余在灌裝頭裸露部位的物料通過氣缸1、活塞桿4和閥芯5的中心通孔內(nèi)穿設(shè)的氣管6吸取，可減免或杜絕物料滴漏現(xiàn)象。
進(jìn)一步的，在上述實施例中，所述下閥身33和閥芯5底端為接觸密封；所述上閥身31和下閥身33之間的密封墊片32為硅膠材質(zhì)；所述閥體3和閥芯5為食品級不銹鋼材質(zhì)。
作為優(yōu)選的實施例，該灌裝頭閥芯5內(nèi)的通孔呈階梯狀，所述上閥身31與氣缸1連接處設(shè)置槽口，槽口內(nèi)設(shè)置密封件2。
在上述實施例中，所述下閥身33的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，內(nèi)部設(shè)置空腔，該空腔直徑大于出料口直徑，所述下閥身33和出料口通過梯形面過度。
該灌裝頭的氣缸1、活塞桿4和閥芯5的中心通孔內(nèi)穿設(shè)氣管6，解決了灌裝完成后物料滴漏的問題；灌裝頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，3個主體通過螺紋連接，易拆裝，維修方便。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。