本發(fā)明涉及飲料灌裝術(shù)領(lǐng)域，具體的來說是涉及一種飲料灌裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著人們生活生平的提高，人們的飲食越來越重視，不管是在平時(shí)的早餐或在平時(shí)的零時(shí)等都會(huì)涉及到牛奶、豆奶或其它飲料等。在現(xiàn)飲料的灌裝方式有多種多樣，但其中的目標(biāo)是相同，都是為防止飲料感染細(xì)菌，加快灌裝速度，灌裝的量準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的飲料灌裝方式有兩種，一種是插入式灌裝，第二種是隔空灌裝，但是不管哪種灌裝方式都是需要在灌裝前對(duì)空灌裝瓶進(jìn)行殺菌處理。

現(xiàn)有的灌裝生產(chǎn)線均比較復(fù)雜，需要的費(fèi)用比較貴，對(duì)于一般的生產(chǎn)企業(yè)來說均比較難購(gòu)買，因此為了能滿足中小企業(yè)的需求，應(yīng)該設(shè)計(jì)一種方便簡(jiǎn)單有安全的飲料灌裝生產(chǎn)線，進(jìn)一步滿足社會(huì)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種飲料灌裝生產(chǎn)線，解決現(xiàn)有飲料灌裝生產(chǎn)線復(fù)雜昂貴和不安全的問題，此處的不安全為灌裝飲料過程中容易導(dǎo)致飲料不合格率很高。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種飲料灌裝生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線本體和生產(chǎn)線殺菌裝置；生產(chǎn)線本體設(shè)置為密封型生產(chǎn)線，生產(chǎn)線本體內(nèi)部設(shè)置有灌裝瓶引入?yún)^(qū)、灌裝瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)和飲料傳出區(qū)；產(chǎn)線殺菌裝置的通過導(dǎo)管與生產(chǎn)線本體導(dǎo)通連接。

上述方案中，優(yōu)選的是灌裝瓶引入?yún)^(qū)包括傳送鏈和傳送裝置，傳送裝置與傳送鏈成一定角度，傳送鏈的與傳送裝置切合的邊上固定設(shè)置有若干塊掛板，掛板上設(shè)置有掛孔；傳送裝置與傳送鏈切合口上端與掛板相平處設(shè)置有空瓶引入裝置，引入裝置的上端設(shè)置有噴氣裝置，噴氣裝置的噴氣嘴指向引入裝置的中間開孔與掛孔的連通處，噴氣裝置產(chǎn)生噴氣把空瓶推送到掛孔上。

上述方案中，優(yōu)選的是引入裝置包括右瓣和左瓣，引入裝置設(shè)置為兩邊不粘合且中間設(shè)置有開口的“八”字形；左瓣設(shè)置在傳送鏈運(yùn)動(dòng)走向的一邊，左瓣的頂端與掛板的邊切合設(shè)置；右瓣頂端設(shè)置有彎鉤，彎鉤貼在掛板上端且彎鉤的彎鉤孔與掛孔重合，引入裝置的中間開孔與掛孔連通。

上述方案中，優(yōu)選的是灌裝瓶殺菌區(qū)包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置、送風(fēng)管、洗瓶噴嘴、氣混裝置、殺菌噴嘴、汽化裝置、控制裝置、小型真空泵和過氧化氫溶液箱；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置通過送風(fēng)管分別與洗瓶噴嘴和氣混裝置連接；過氧化氫溶液箱與小型真空泵輸入口連接；控制裝置通過導(dǎo)線與小型真空泵的控制端控制連接；小型真空泵的輸出端與汽化裝置連接，汽化裝置的輸出端經(jīng)氣混裝置與殺菌噴嘴連接。

上述方案中，優(yōu)選的是熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括箱體及內(nèi)設(shè)箱體的過濾網(wǎng)ⅰ、過濾網(wǎng)ⅱ、過氧化氫存液裝置、加熱裝置和吹風(fēng)裝置，箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，從進(jìn)風(fēng)口處一次設(shè)置過濾網(wǎng)ⅰ、過濾網(wǎng)ⅱ、加熱裝置和吹風(fēng)裝置，過氧化氫存液裝置的出液口與加熱裝置連接。

上述方案中，優(yōu)選的是灌裝區(qū)包括定時(shí)裝置、電磁閥、開關(guān)盒、液壓泵和灌裝頭；定時(shí)裝置輸出端與電磁閥控制端連接，電磁閥通過設(shè)置的導(dǎo)氣管與開關(guān)盒一面密封連接；液壓泵通過設(shè)置的進(jìn)液管與開關(guān)盒另一面連接；開關(guān)盒通過設(shè)置的出液管經(jīng)分支管與若干個(gè)灌裝頭連接；灌裝頭設(shè)置在同一直線的水平面上。

開關(guān)盒包括左瓣、右瓣、隔層和鎖扣環(huán)；隔層設(shè)置在左瓣和右瓣之間，左瓣與右瓣貼合設(shè)置，鎖扣環(huán)環(huán)扣在左瓣和右瓣的貼合邊上；左瓣設(shè)置為圓弧盤結(jié)構(gòu)，左瓣圓弧盤底部設(shè)置為左瓣凹槽，左瓣凹槽上設(shè)置有氣口，氣口通過導(dǎo)氣管與電磁閥連接；右瓣設(shè)置為圓弧盤結(jié)構(gòu)，右瓣圓弧盤底部設(shè)置為右瓣凹槽，右瓣凹槽上設(shè)置有液體出口和液體進(jìn)口，液體出口通過出液管與分支管連通；液體進(jìn)口通過進(jìn)液管與液壓泵連通。

上述方案中，優(yōu)選的是飲料傳出區(qū)包括交換推板、傳送鏈條、傳送板、傳送固定板、送出推板、底板、定位板和傳送帶；

交換推板上設(shè)置有動(dòng)力推動(dòng)裝置，交換推板設(shè)置在傳送鏈條的一邊，傳送鏈條上設(shè)置有若干個(gè)鏈條掛板，鏈條掛板底部設(shè)置有傳送板，傳送固定板掛板設(shè)置在傳送板的一邊與傳送鏈條相對(duì)，傳送固定板設(shè)置有與鏈條掛板相對(duì)應(yīng)的傳送固定板掛板，送出推板設(shè)置在傳送固定板的一邊，送出推板上設(shè)置有動(dòng)力推動(dòng)裝置，定位板設(shè)置在傳送固定板的對(duì)立面且中間設(shè)置有定位孔，底板設(shè)置在定位孔的底部，定位孔一邊設(shè)置有傳送帶。

上述方案中，優(yōu)選的是動(dòng)力推動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)極設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的齒輪和與齒輪齒和設(shè)置的推動(dòng)軸，推動(dòng)軸與交換推板和送出推板固定設(shè)置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本發(fā)明通過本發(fā)明通過使用密封的生產(chǎn)線并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行定時(shí)的吹入過氧化氫霧氣，進(jìn)一步確保了生產(chǎn)線內(nèi)無菌環(huán)境，同時(shí)灌裝瓶引入?yún)^(qū)、灌裝瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)和飲料傳出區(qū)均為簡(jiǎn)單裝置，但是具有很好的效果，可以使得灌裝生產(chǎn)線更加方便簡(jiǎn)單和便宜，滿足社會(huì)的需要；

2、本發(fā)明通過通過設(shè)置有引入裝置，從而使得在傳送裝置把空灌裝瓶傳送到掛板前時(shí)，引入裝置空灌裝瓶一個(gè)一個(gè)有序的引入到掛板的掛孔上，并且在引入裝置的上端設(shè)置有噴氣裝置，需要掛瓶時(shí)，噴氣裝置噴出一定氣壓的氣體對(duì)空灌裝瓶形成推力，更好的把空灌裝瓶推入到掛孔上，并且能保證每個(gè)掛孔都能掛上空灌裝瓶，從而使得灌裝生產(chǎn)線后段的灌裝能夠有序的進(jìn)行；

3、本發(fā)明通汽化裝置使用高溫250°-290°對(duì)滴狀的過氧化氫進(jìn)行瞬間汽化，并把汽化的過氧化氫送到氣混裝置和熱風(fēng)混合后通過殺菌噴嘴對(duì)空灌裝瓶進(jìn)行殺菌處理，通過大量實(shí)驗(yàn)證明在高溫250°-290°時(shí)過氧化氫分解速度非常快，但由于剛汽化瞬間就噴入空灌裝瓶，從而過氧化氫被部分分解時(shí)噴入瓶?jī)?nèi)進(jìn)行殺菌處理，當(dāng)在殺菌后余熱會(huì)使得剩余的過氧化氫全部分解，達(dá)到既能對(duì)空灌裝瓶很好的殺菌，又不會(huì)使得有過氧化氫殘留在空灌裝瓶?jī)?nèi)；

4、在飲料傳送出口設(shè)置有定位板，定位板中間設(shè)置有定位孔，從而使得字啊傳送飲料的過程中防止飲料的傾倒，從而造成飲料傳送堵塞等問題，同時(shí)設(shè)置有傳送板和底板，并且傳送板與傳送固定板掛板與傳送板的豎直高度為灌裝飲料瓶懸掛的高度，底板與定位孔的高度為灌裝飲料瓶懸掛的高度，從而使得在飲料傳輸過程中飲料瓶的底部剛好著早傳送板和底板上，從而更好的保證飲料的快速傳輸，并減少飲料瓶口的懸掛摩擦。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的灌裝瓶引入?yún)^(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的灌裝瓶殺菌區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的灌裝區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的飲料傳出區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的開關(guān)盒左瓣結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明的開關(guān)盒右瓣結(jié)構(gòu)圖

圖中標(biāo)號(hào)說明：1生產(chǎn)線本體、2生產(chǎn)線殺菌裝置、3灌裝瓶引入?yún)^(qū)、4灌裝瓶殺菌區(qū)、5灌裝區(qū)、6飲料傳出區(qū)、3.1傳送鏈、3.2掛板、3.3攔板、3.4噴氣裝置、3.5固定桿、3.6右瓣、3.7左瓣、3.8傳送裝置、3.9傳送護(hù)板、4.1熱風(fēng)產(chǎn)生裝置、4.2進(jìn)風(fēng)口、4.3過濾網(wǎng)ⅰ、4.4過濾網(wǎng)ⅱ、4.5過氧化氫存液裝置、4.6加熱裝置、4.7吹風(fēng)裝置、4.8送風(fēng)管、4.9洗瓶噴嘴、4.10氣混裝置、4.11殺菌噴嘴、4.12汽化裝置、4.13控制裝置、4.14小型真空泵、4.15過氧化氫溶液箱、5.1定時(shí)裝置、5.2電磁閥、5.3導(dǎo)氣管、5.4開關(guān)盒、5.5進(jìn)液管、5.6液壓泵、5.7出液管、5.8分支管、5.9固定架、6.1交換推板、6.2傳送鏈條、6.3鏈條掛板、6.4傳送板、6.5傳送固定板、6.6傳送固定板掛板、6.7送出推板、6.8底板、6.9定位板、6.10傳送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種飲料灌裝生產(chǎn)線，如圖1所示，包括生產(chǎn)線本體1和生產(chǎn)線殺菌裝置2。生產(chǎn)線本體1設(shè)置為密封型生產(chǎn)線，生產(chǎn)線本體1內(nèi)部設(shè)置有灌裝瓶引入?yún)^(qū)3、灌裝瓶殺菌區(qū)4、灌裝區(qū)5和飲料傳出區(qū)6；產(chǎn)線殺菌裝置2的通過導(dǎo)管與生產(chǎn)線本體1導(dǎo)通連接。生產(chǎn)線殺菌裝置2與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置裝置在結(jié)構(gòu)上相同，只是生產(chǎn)線殺菌裝置2上還與氣混裝置4.10連接，輸入混合過氧化氫霧氣供生產(chǎn)線殺菌裝置2吹入生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌處理。

如圖2所示，灌裝瓶引入?yún)^(qū)3包括傳送鏈3.1和傳送裝置3.8，傳送裝置3.8與傳送鏈3.1成一定角度，傳送鏈3.1的與傳送裝置3.8切合的邊上固定設(shè)置有若干塊掛板3.2，掛板3.2上設(shè)置有掛孔。傳送裝置3.8與傳送鏈3.1切合口上端與掛板3.2相平處設(shè)置有空瓶引入裝置，引入裝置的上端設(shè)置有噴氣裝置3.4，噴氣裝置3.4的噴氣嘴指向引入裝置的中間開孔與掛孔的連通處，噴氣裝置3.4產(chǎn)生噴氣把空瓶推送到掛孔上。引入裝置包括右瓣3.6和左瓣3.7，引入裝置設(shè)置為兩邊不粘合且中間設(shè)置有開口的“八”字形；左瓣7設(shè)置在傳送鏈3.1運(yùn)動(dòng)走向的一邊，左瓣3.7的頂端與掛板3.2的邊切合設(shè)置；右瓣3.6頂端設(shè)置有彎鉤，彎鉤貼在掛板3.2上端且彎鉤的彎鉤孔與掛孔重合，引入裝置的中間開孔與掛孔連通。掛孔設(shè)置為平放的“u”型結(jié)構(gòu)，在傳送鏈3.1運(yùn)行放向的“u”邊設(shè)置為平滑的弧形邊。

如圖3所示，包括熱風(fēng)產(chǎn)生裝置4.1、送風(fēng)管4.8、洗瓶噴嘴4.9、氣混裝置4.10、殺菌噴嘴4.11、汽化裝置4.12、控制裝置4.13、小型真空泵4.14和過氧化氫溶液箱4.15；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置4.1通過送風(fēng)管4.8分別與洗瓶噴嘴4.9和氣混裝置4.10連接；過氧化氫溶液箱4.15與小型真空泵4.14輸入口連接；控制裝置4.13通過導(dǎo)線與小型真空泵4.14的控制端控制連接；小型真空泵4.14的輸出端與汽化裝置4.12連接，汽化裝置4.12的輸出端經(jīng)氣混裝置4.10與殺菌噴嘴4.11連接。熱風(fēng)產(chǎn)生裝置4.1包括箱體及內(nèi)設(shè)箱體的過濾網(wǎng)ⅰ4.3、過濾網(wǎng)ⅱ4.4、過氧化氫存液裝置4.5、加熱裝置4.6和吹風(fēng)裝置4.7，箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口4.2，從進(jìn)風(fēng)口4.2處一次設(shè)置過濾網(wǎng)ⅰ4.3、過濾網(wǎng)ⅱ4.4、加熱裝置4.6和吹風(fēng)裝置4.7，過氧化氫存液裝置4.5的出液口與加熱裝置4.6連接。

如圖4所示，灌裝區(qū)5包括定時(shí)裝置5.1、電磁閥5.2、開關(guān)盒5.4、液壓泵5.6和灌裝頭5.10。定時(shí)裝置5.1輸出端與電磁閥5.2控制端連接，電磁閥5.2通過設(shè)置的導(dǎo)氣管5.3與開關(guān)盒5.4一面密封連接；液壓泵5.6通過設(shè)置的進(jìn)液管5.5與開關(guān)盒5.4另一面連接；開關(guān)盒5.4通過設(shè)置的出液管5.7經(jīng)分支管5.8與若干個(gè)灌裝頭5.10連接；灌裝頭5.10設(shè)置在同一直線的水平面上。

如圖6和7所示，開關(guān)盒5.4包括左瓣5.13、右瓣5.18、隔層5.25和鎖扣環(huán)5.26；隔層5.25設(shè)置在左瓣5.13和右瓣5.18)之間，左瓣5.13與右瓣5.18貼合設(shè)置，鎖扣環(huán)5.26環(huán)扣在左瓣5.13和右瓣5.18的貼合邊上。左瓣5.13設(shè)置為圓弧盤結(jié)構(gòu)，左瓣圓弧盤底部設(shè)置為左瓣凹槽5.15，左瓣凹槽5.15上設(shè)置有氣口5.14，氣口5.14通過導(dǎo)氣管5.3與電磁閥5.2連接；右瓣5.18設(shè)置為圓弧盤結(jié)構(gòu)，右瓣圓弧盤底部設(shè)置為右瓣凹槽5.20，右瓣凹槽5.20上設(shè)置有液體出口5.19和液體進(jìn)口5.22，液體出口5.7通過出液管5.7與分支管5.8連通；液體進(jìn)口5.10通過進(jìn)液管5.5與液壓泵5.6連通。

如圖5所示，飲料傳出區(qū)6包括交換推板6.1、傳送鏈條6.2、傳送板(6.4)、傳送固定板6.5、送出推板6.7、底板6.8、定位板6.9和傳送帶6.10。交換推板6.1上設(shè)置有動(dòng)力推動(dòng)裝置，交換推板6.1設(shè)置在傳送鏈條6.2的一邊，傳送鏈條6.2上設(shè)置有若干個(gè)鏈條掛板6.3，鏈條掛板6.3底部設(shè)置有傳送板6.4，傳送固定板掛板設(shè)置在傳送板6.4的一邊與傳送鏈條6.2相對(duì)，傳送固定板6.5設(shè)置有與鏈條掛板6.3相對(duì)應(yīng)的傳送固定板掛板6.6，送出推板6.7設(shè)置在傳送固定板6.5的一邊，送出推板6.7上設(shè)置有動(dòng)力推動(dòng)裝置，定位板6.9設(shè)置在傳送固定板6.5的對(duì)立面且中間設(shè)置有定位孔，底板6.8設(shè)置在定位孔的底部，定位孔一邊設(shè)置有傳送帶6.10。動(dòng)力推動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)極設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的齒輪和與齒輪齒和設(shè)置的推動(dòng)軸，推動(dòng)軸與交換推板6.1和送出推板6.7固定設(shè)置。

其中，傳送鏈3.1和傳送鏈條6.2均屬于生產(chǎn)線本體1內(nèi)部的環(huán)形傳送鏈的一部分。環(huán)形傳送鏈主要在空灌裝瓶進(jìn)入到消毒、灌裝和傳輸起到動(dòng)力裝置的作用。

在灌裝區(qū)5和飲料傳出區(qū)6之間還設(shè)置有封蓋機(jī)，封蓋機(jī)屬于現(xiàn)有的技術(shù)，因此在此不再詳細(xì)描述。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。