本發(fā)明涉及機械領域，具體涉及一種基于鏈板式間歇作業(yè)的壓蓋導向機構。
背景技術：
在灌裝過程的壓蓋工序中，常規(guī)pet材質物料蓋與杯身接觸部分為過盈配合，如存在密封膜會造成過盈量增大，由于鏈板式間歇作業(yè)的鏈傳動誤差與加工精度問題，在放置物料蓋時與杯身存在一定誤差，導致無法順利壓蓋的問題，不良率高，生產效率低，成本高，因此研發(fā)一款壓蓋導向機構具有重要意義。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于鏈板式間歇作業(yè)的壓蓋導向機構，用以解決現有技術中的壓蓋工序不良率高，生產效率低，成本高的問題。
本發(fā)明提供了一種基于鏈板式間歇作業(yè)的壓蓋導向機構,包括上頂板、若干立柱和導向板，所述立柱設置在上頂板下方，所述立柱上從上倒下依次安裝有安裝板、調節(jié)板和底板，所述導向板兩端均設置氣缸，所述氣缸通過固定板安裝在調節(jié)板上。
進一步的，所述導向板的正上方設置安裝有若干吸盤的吸盤安裝板，所述吸盤安裝板設置在旋轉機構上，所述旋轉機構兩端設置在安裝板上,所述旋轉機構上方設置擋板機構。
進一步的，所述上頂板上方設置落蓋架，所述落蓋架設置于吸盤安裝板的正上方，所述落蓋架包括若干落蓋筒。
進一步的，所述導向板包括與落蓋筒和吸盤相同數量的槽口，所述每個槽口內設置導向套，所述每個導向套與吸盤一一配合對應。
采用上述本發(fā)明技術方案的有益效果是：
在壓蓋設備中增加壓蓋導向機構，通過導向套為物料蓋導向，實現精準壓蓋，提高生產效率，降低生產成本；該壓蓋導向機構結構簡便，不影響整體布局，結構改動小。
附圖說明
圖1為本發(fā)明壓蓋導向機構結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1-上頂板，2-立柱，3-導向板，4-安裝板，5-調節(jié)板，6-底板，7-氣缸，8-固定板，9-吸盤安裝板，10-旋轉機構，11-擋板機構，12-落蓋架，13-導向套。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種基于鏈板式間歇作業(yè)的壓蓋導向機構,包括上頂板1、若干立柱2和導向板3，所述立柱2設置在上頂板1下方，所述立柱2上從上到下依次安裝有安裝板4、調節(jié)板5和底板6，所述導向板3兩端均設置氣缸7，所述氣缸7通過固定板8安裝在調節(jié)板5上。該實施例中，物料瓶進入工位后，氣缸7動作帶動導向板3下壓，為物料蓋導向，使物料蓋放置于正確位置。
具體的，上述實施例中，所述導向板3的正上方設置安裝有若干吸盤的吸盤安裝板9，所述吸盤安裝板9設置在旋轉機構10上，所述旋轉機構10兩端設置在安裝板4上,所述旋轉機構10上方設置擋板機構11。吸盤吸附物料蓋后，旋轉機構10帶動吸盤安裝板9及吸盤180°旋轉至吸盤口朝下。
具體的，所述上頂板1上方設置落蓋架12，所述落蓋架12設置于吸盤安裝板9的正上方，所述落蓋架12包括若干落蓋筒。
具體的，所述導向板3包括與落蓋筒和吸盤相同數量的槽口，所述每個槽口內設置導向套13，所述每個導向套13與吸盤一一配合對應。吸盤吸附物料蓋后與導向套13一一配合，導向套13為吸附在吸盤上的物料蓋導向。
采用上述本發(fā)明技術方案的有益效果是：
在壓蓋設備中增加壓蓋導向機構，通過導向套為物料蓋導向，實現精準壓蓋，提高生產效率，降低生產成本；該壓蓋導向機構結構簡便，不影響整體布局，結構改動小。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。