本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種瓶塞安裝設(shè)備以及藥瓶加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，有各種各樣的用于盛裝液體或者顆粒物的瓶子，這些瓶子包括有瓶體和瓶蓋，瓶蓋蓋裝在瓶體的瓶口處。有些類型的瓶子，由于其使用的特殊性，需要在瓶口處先設(shè)置一個(gè)瓶塞。

傳統(tǒng)的具有瓶塞的瓶子在進(jìn)行加工時(shí)，利用手工進(jìn)行瓶塞和瓶體的插裝工作，將瓶塞用手壓緊在瓶口處。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的具有瓶塞的瓶子在制造加工時(shí)至少存在如下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的瓶塞按壓進(jìn)入瓶口時(shí)，需要操作者一手持瓶塞一手持瓶體，將瓶塞對準(zhǔn)瓶體的瓶口后按壓緊固在瓶口處，這樣的操作效率低、勞動強(qiáng)度大，操作者易產(chǎn)生疲勞感，且多次重復(fù)操作會造成操作者的手有較強(qiáng)的疼痛感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瓶塞安裝設(shè)備，以改善傳統(tǒng)的瓶子在瓶塞與瓶體安裝過程中操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率低的問題。

本發(fā)明的目的在于提供一種藥瓶加工系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的瓶子在瓶塞與瓶體安裝過程中操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率低的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種瓶塞安裝設(shè)備，包括支撐臺、用于定位瓶體的第一定位件、用于定位瓶塞的第二定位件、承載件、擺動臂以及傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括齒輪以及齒條，所述齒輪轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐臺上，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述齒條滑動連接于所述支撐臺；

所述第一定位件具有漏料口，所述第一定位件連接于所述齒條，所述承載件安裝在所述支撐臺上，所述第一定位件相對于所述支撐臺滑動過程中所述承載件能夠支撐位于所述漏料口內(nèi)的瓶體或者瓶體能夠從所述漏料口處落下；

所述第二定位件安裝于所述擺動臂，所述擺動臂鉸接于所述支撐臺，所述擺動臂與所述齒輪同步轉(zhuǎn)動連接，所述擺動臂相對于所述支撐臺轉(zhuǎn)動過程中能夠使所述承載件關(guān)閉所述漏料口且使位于所述第一定位件內(nèi)的瓶體與位于所述第二定位件內(nèi)的瓶塞插裝連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述支撐臺包括支撐架以及鉸接桿，所述鉸接桿安裝在所述支撐架上，所述齒輪套設(shè)在所述鉸接桿外，所述齒輪與所述鉸接桿轉(zhuǎn)動連接，所述擺動臂固定于所述齒輪。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述支撐架包括有相對設(shè)置的兩個(gè)支撐單元，兩個(gè)所述支撐單元通過所述鉸接桿連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，每個(gè)所述支撐單元包括第一支撐腿、第二支撐腿以及位于所述第一支撐腿和第二支撐腿之間的連接腿，所述連接退的一端與所述第一支撐腿連接，所述連接腿的另一端與所述第二支撐腿連接，所述鉸接桿連接于所述第一支撐腿和所述連接腿的連接位置處。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一定位件包括具有定位孔的定位筒，所述定位孔的兩個(gè)孔口分別位于所述定位筒的軸線方向的兩個(gè)端面上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第一定位件還包括兩個(gè)對稱設(shè)置的外翻的折邊，兩個(gè)所述折邊的對稱軸為所述定位筒的中軸線，且兩個(gè)所述折邊位于所述定位筒的同一直徑上，兩個(gè)所述折邊一一對應(yīng)滑動連接于兩根所述連接腿。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述折邊為弧形板狀。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)連接組件，每個(gè)所述連接組件包括有滑動套，所述滑動套套設(shè)在所述連接腿外，所述齒條安裝于兩個(gè)所述滑動套上。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，所述第二定位件包括套筒，所述套筒具有筒腔，所述套筒的一端安裝在所述施力臂上，所述套筒的軸線垂直于所述連接臂的軸線。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種藥瓶加工系統(tǒng)，包括所述的瓶塞安裝設(shè)備。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種瓶塞安裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時(shí)，該瓶塞安裝設(shè)備在進(jìn)行瓶塞和瓶體的安裝時(shí)，將瓶體和瓶塞置于預(yù)設(shè)位置后，操作擺動臂，能夠使瓶塞壓入到瓶體的瓶口內(nèi)，完成安裝，組裝完成后能夠?qū)崿F(xiàn)瓶子的自動落料，整個(gè)過程省時(shí)省力，提高了組裝效率。具體如下：

本實(shí)施例提供的瓶塞安裝設(shè)備，包括有擺動臂以及支撐臺，支撐臺上設(shè)置有用于安裝瓶體的第一定位件，擺動臂上設(shè)置有用于安裝瓶塞的第二定位件，擺動臂鉸接于支撐臺。在進(jìn)行瓶子的組裝時(shí)，將瓶體置于第一定位件內(nèi)，瓶體依靠第一定位件實(shí)現(xiàn)定位，瓶體位于漏料口內(nèi)，瓶體依靠承載件實(shí)現(xiàn)支撐，瓶體的瓶口朝向擺動臂所在的一側(cè)；在擺動臂的第二定位件內(nèi)安裝好與瓶體相匹配的瓶塞，瓶體和瓶塞均安裝完成后，操作擺動臂，使得擺動臂相對于支撐臺轉(zhuǎn)動，同時(shí)，齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條運(yùn)動，齒條運(yùn)動過程中，第一定位件相對于支撐臺滑動，位于擺動臂上的瓶塞和位于支撐臺上的瓶體相互靠近，當(dāng)靠近至一定位置后，瓶塞與瓶體的瓶口對準(zhǔn)接觸，繼續(xù)施力，擺動臂和支撐臺進(jìn)一步靠近，最終實(shí)現(xiàn)瓶塞插接在瓶體的瓶口處，完成瓶子的組裝。整個(gè)操作利用了杠桿原理，操作者操作擺動臂，擺動臂相對于支撐臺轉(zhuǎn)動，省時(shí)省力，大大降低了操作者的疲勞度，同時(shí)，瓶體和瓶塞位置確定好后，只需要操作擺動臂，擺動臂轉(zhuǎn)動靠近支撐臺，轉(zhuǎn)動至一定角度后實(shí)現(xiàn)瓶塞和瓶體的組裝，整個(gè)過程耗時(shí)少，組裝效率高。組裝完成后，反向轉(zhuǎn)動擺動臂，第一定位件相對于支撐臺滑動，當(dāng)漏料口離開承載件后，組裝完成的瓶子能夠從漏料口處落下，實(shí)現(xiàn)自動落料。

本實(shí)施例提供的藥瓶加工系統(tǒng)包括上述的瓶塞安裝設(shè)備，具有瓶塞安裝設(shè)備的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的瓶塞安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的瓶塞安裝設(shè)備的側(cè)向示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的瓶塞安裝設(shè)備的第一定位件的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的瓶塞安裝設(shè)備的第一定位件的變形結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖標(biāo)：10－支撐臺；11－支撐架；111－支撐單元；112－第一支撐腿；113－第二支撐腿；114－連接腿；12－鉸接桿；13－第一定位件；131－漏料口；132－折邊；133－定位筒；134－彈性壁；20－擺動臂；21－第二定位件；30－承載件；40－傳動機(jī)構(gòu)；41－齒輪；42－齒條；43－連接組件；50－伸縮件；60－輸送組件。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的瓶塞按壓進(jìn)入瓶口時(shí)，需要操作者一手持瓶塞一手持瓶體，將瓶塞對準(zhǔn)瓶體的瓶口后按壓緊固在瓶口處，這樣的操作效率低、勞動強(qiáng)度大，操作者易產(chǎn)生疲勞感，且多次重復(fù)操作會造成操作者的手有較強(qiáng)的疼痛感。

鑒于此，發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種瓶塞安裝設(shè)備以及藥瓶加工系統(tǒng)，通過將瓶塞和瓶體定位后利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)瓶體和瓶塞的快速組裝連接，整個(gè)組裝過程省時(shí)省力，降低了疲勞度，提高了組裝的效率，節(jié)省了成本。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

瓶塞安裝設(shè)備實(shí)施例

請參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種瓶塞安裝設(shè)備，利用杠桿原理實(shí)現(xiàn)瓶體和瓶塞的組裝連接，瓶體和瓶塞組裝過程簡單快捷，節(jié)省人力物力，大大提高了組裝效率。

請參閱圖1，瓶塞安裝設(shè)備包括有支撐臺10、擺動臂20、真空吸附機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、承載件30、伸縮件50以及傳動機(jī)構(gòu)40。

請參閱圖1和圖2，支撐臺10包括有支撐架11、鉸接桿12以及第一定位件13。

支撐架11包括有相對設(shè)置的兩個(gè)支撐單元111，每個(gè)支撐單元111包括有第一支撐腿112、第二支撐腿113、連接腿114以及防滑套。第一支撐腿112為截面為圓環(huán)狀的圓柱形鋼管，第二支撐腿113為截面為圓環(huán)狀的圓柱形鋼管，連接腿114為截面為圓環(huán)狀的圓柱形鋼管，連接腿114的一端與第一支撐腿112的一端焊接，連接腿114的另一端與第二支撐腿113的一端焊接，第一支撐腿112的另一端和第二支撐腿113的另一端相互遠(yuǎn)離，第一支撐腿112的遠(yuǎn)離連接腿114的端部設(shè)置有防滑套，防滑套為橡膠套，防滑套套設(shè)在第一支撐腿112外，本實(shí)施例中，防滑套利用其彈性變形力壓緊在第一支撐腿112外，在其他實(shí)施例中，防滑套還可以螺接在第一支撐腿112外。同理，在第二支撐腿113的遠(yuǎn)離連接腿114的端部螺接有防滑套，該防滑套的結(jié)構(gòu)在前述中已經(jīng)描述，防滑套與第二支撐腿113的連接結(jié)構(gòu)可以與防滑套與第一支撐腿112的連接結(jié)構(gòu)相同，在此不進(jìn)行具體說明。第一支撐腿112、連接腿114和第二支撐腿113連接完成后，整個(gè)支撐單元111呈梯形狀，支撐過程穩(wěn)定可靠。

鉸接桿12為鋼管，鉸接桿12的垂直于其軸線方向的截面形狀為圓環(huán)狀，鉸接桿12的兩端分別與支撐單元111焊接固定，鉸接桿12端部同時(shí)與同一支撐單元111的第一支撐腿112和連接腿114焊接，即鉸接桿12、第一支撐腿112和連接腿114匯集在一點(diǎn)處，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。鉸接桿12與兩個(gè)支撐單元111安裝完成后，兩個(gè)支撐單元111平行設(shè)置，鉸接桿12垂直于支撐單元111所在的平面。

請參閱圖1和圖3，第一定位件13包括定位筒133以及兩個(gè)外翻的折邊132。定位筒133設(shè)置有定位孔，定位孔可以是圓形孔、方形孔等，定位孔的兩個(gè)端口分別位于定位筒133的軸線方向的兩端，其中一個(gè)端口為漏料口131。兩個(gè)外翻的折邊132安裝在定位筒133的筒壁上，兩個(gè)外翻的折邊132以定位筒133的中軸線為對稱軸對稱設(shè)置，當(dāng)定位孔為圓形孔時(shí)，兩個(gè)外翻的折邊132位于定位孔的同一直徑上，當(dāng)定位孔為方形孔時(shí)，兩個(gè)折邊132位于方形孔的相對的兩個(gè)孔壁所對應(yīng)的位置上。

進(jìn)一步的，每個(gè)折邊132為弧形板狀，兩個(gè)折邊132靠近定位孔的另一端口設(shè)置，每個(gè)折邊132的內(nèi)凹面朝向漏料口131。本實(shí)施例中，折邊132的垂直于其軸線方向的截面形狀為半圓形，折邊132的半徑與連接腿114半徑相匹配。

第一定位件13安裝在支撐架11上，第一定位件13的兩個(gè)折邊132分別滑動安裝在兩個(gè)支撐單元111的連接腿114上。

請參閱圖1，擺動臂20擺動臂20第二定位件21擺動臂20擺動臂20擺動臂20為桿狀，在擺動臂20上設(shè)置手持部，在手持部上套設(shè)有橡膠套，橡膠套的外周面設(shè)置有多個(gè)凸起，橡膠套套設(shè)在手持部外，多個(gè)凸起沿著擺動臂20的徑向向外凸出。進(jìn)一步的，擺動臂20設(shè)計(jì)為伸縮結(jié)構(gòu)，例如為相互螺接的兩根圓管，通過螺接的長度實(shí)現(xiàn)整體長度的調(diào)整，適用范圍更廣。或者，將擺動臂20設(shè)計(jì)為兩根相互插接的兩根桿，在位于外層的桿上螺接有螺釘，螺釘在旋擰過程中其端部能夠抵緊在位于內(nèi)側(cè)的桿的外周面上，需要調(diào)整擺動臂20的長度時(shí)，旋松螺釘，然后操作兩根圓管相互滑動，滑動至合適位置后旋緊螺釘即可。

第二定位件21包括有套筒，套筒具有圓形筒腔，套筒的一端安裝在擺動臂20上，套筒的另一端為開口。顯然，為了保證在擺動臂20調(diào)整長度時(shí)不會影響第二定位件21的位置，即不會影響第一定位件13和第二定位件21的配合關(guān)系，將第二定位件21安裝在擺動臂20的與連接臂相連接的桿部上，在擺動臂20長度調(diào)整過程中，第二定位件21相對于鉸接桿12的位置不會發(fā)生變化。

傳動機(jī)構(gòu)40包括有齒輪41、齒條42以及連接組件43。齒輪41與齒條42相互嚙合，需要說明的是，圖1和圖2中僅僅是為了表達(dá)齒輪41和齒條42的位置關(guān)系，因此，僅示出了齒輪41和齒條42的示意圖，齒輪41與齒條42在實(shí)際應(yīng)用過程中按照配合關(guān)系進(jìn)行制造裝配。連接組件43包括有滑動套，滑動套的管內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)滾珠。

實(shí)際安裝時(shí)，齒輪41套設(shè)在鉸接桿12上，齒輪41與鉸接桿12轉(zhuǎn)動連接，齒條42通過兩組連接組件43與支撐臺10連接，具體的，兩組連接組件43位于齒條42的寬度方向的兩側(cè)，每組連接組件43的滑動套套設(shè)在連接腿114上，齒條42與兩個(gè)滑動套連接。同時(shí)，齒條42與滑動安裝在連接腿114上的第一定位件13連接。擺動臂20與齒輪41連接，擺動臂20轉(zhuǎn)動過程中，齒輪41與擺動臂20同步轉(zhuǎn)動，帶動齒條42沿著連接腿114的長度方向往復(fù)滑動。為了保證齒輪41不易沿著鉸接桿12的軸線方向滑動，在鉸接桿12上設(shè)置有限位部，限位部可以是限位凸起和螺母的結(jié)合，先將齒輪41套設(shè)在鉸接桿12上，然后將螺母螺接在鉸接桿12上，轉(zhuǎn)動螺母，將齒輪41緊固在螺母與限位凸起之間。進(jìn)一步的，限位凸起為環(huán)狀凸起。

承載件30為板狀，承載件30通過兩組伸縮件50安裝在支撐臺10上。每組伸縮件50的一端安裝在一根連接腿114上，每組伸縮件50的另一端安裝在承載件30上，通過調(diào)節(jié)伸縮件50的長度來調(diào)整承載件30相對于連接腿114的高度。

真空吸附機(jī)構(gòu)包括真空泵和軟管，真空泵與軟管的一個(gè)端口連接，軟管的另一個(gè)端口從套筒的側(cè)壁連通套筒的筒腔，真空泵工作能夠使筒腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。

本實(shí)施例提供的瓶塞安裝設(shè)備，轉(zhuǎn)動擺動臂20，擺動臂20能夠繞著鉸接桿12轉(zhuǎn)動，此時(shí)，齒輪41與擺動臂20同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動齒條42相對于連接腿114滑動，在齒條42滑動過程中，由于第一定位件13安裝在齒條42上，齒條42帶動第一定位件13滑動。在第一定位件13滑動過程中，承載件30能夠選擇性地支撐位于漏料口131中的瓶體。即在滑動過程中，第一定位件13相對于承載件30滑動，位于漏料口131內(nèi)的瓶體的底部能夠接觸承載件30，依靠承載件30支撐，此時(shí)能夠進(jìn)行按壓動作，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ患?3相對于承載件30滑動至一定距離后，漏料口131離開承載件30，位于漏料口131中的瓶體在重力作用下從漏料口131處落下。對應(yīng)到瓶塞與瓶體組裝過程，正向轉(zhuǎn)動擺動臂20，齒條42運(yùn)動，位于漏料口131中的瓶體在承載件上滑動，瓶體靠近鉸接桿12運(yùn)動，當(dāng)擺動臂20轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置后，也即瓶塞與瓶體對位后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動擺動臂20使瓶塞壓入瓶體的瓶口內(nèi)，該過程中承載件位于漏料口131下方，起到支撐瓶體的作用，實(shí)現(xiàn)瓶塞壓入瓶體的瓶口的動作；當(dāng)組裝完成后，也即瓶塞壓入到瓶體后，反向轉(zhuǎn)動擺動臂20，完成組裝的瓶子在承載件30上遠(yuǎn)離鉸接桿12滑動，當(dāng)滑動至漏料口131離開承載件30的位置時(shí)，瓶子從漏料口131處落下，實(shí)現(xiàn)自動落料。再正向轉(zhuǎn)動擺動臂20，第一定位件13滑動至位于承載件上方，添加新的瓶體和瓶塞，進(jìn)行下一個(gè)瓶子的組裝，如此循環(huán)即可。顯然，為了便于瓶子的運(yùn)輸，在漏料口131下方設(shè)置輸送組件60，例如可以是輸送帶組件。

本實(shí)施例利用齒輪41與齒條42形成的傳動機(jī)構(gòu)40同時(shí)結(jié)合杠桿原理，能夠?qū)崿F(xiàn)瓶體和瓶塞的快速組裝和快速卸料，整個(gè)過程操作方便快捷，大大提高了效率。

實(shí)際操作時(shí)，可以根據(jù)瓶體的高度來調(diào)整承載件30相對于漏料口131的高度，操作方便靈活，使用范圍廣。

在其他實(shí)施例中，擺動臂20可以與鉸接桿12固定連接，鉸接桿12通過軸承與兩個(gè)支撐單元111轉(zhuǎn)動連接，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)將位于擺動臂20上的瓶蓋和位于支撐臺10上的瓶體完成組裝。

在其他實(shí)施例中，可以將齒輪41設(shè)計(jì)為不完全齒輪41，當(dāng)瓶塞與瓶體接觸后，此時(shí)，擺動臂20繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動齒輪41轉(zhuǎn)動，而齒輪41轉(zhuǎn)動不帶動齒條42滑動，擺動臂20繼續(xù)轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)將瓶塞壓緊在瓶體的瓶口中。

請參閱圖4，在其他實(shí)施例中，為了保證瓶塞與瓶體的配合準(zhǔn)確度，在第一定位件13上設(shè)置彈性壁134，彈性壁134位于定位孔內(nèi)，瓶體安裝在定位孔內(nèi)后，彈性壁134使瓶體具有沿齒條42的長度方向遠(yuǎn)離鉸接桿12的運(yùn)動趨勢。當(dāng)擺動臂20轉(zhuǎn)動至預(yù)設(shè)位置后，瓶塞與瓶體接觸，瓶塞部分插裝在瓶體的瓶口內(nèi)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動擺動臂20，在瓶塞的作用下，能夠帶動瓶體擠壓彈性壁134，瓶體與瓶塞一起運(yùn)動一段距離，在瓶塞與瓶體完成插裝配合過程中瓶塞與瓶體的位置能夠自動進(jìn)行調(diào)整，提高瓶塞與瓶體的組裝質(zhì)量。彈性壁134可以是鋼材制成的彈片，可以是由彈簧和板狀結(jié)構(gòu)組合而成。

藥瓶加工系統(tǒng)實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種藥瓶加工系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例提供的瓶塞安裝設(shè)備，將瓶塞和瓶體分別加工完成后，利用輸送設(shè)備運(yùn)輸至瓶塞安裝設(shè)備處，將瓶體和瓶塞完成組裝。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。