本發(fā)明涉及壓蓋裝置技術領域，具體是一種灌裝用高效壓蓋機。

背景技術：

目前在食品或醫(yī)藥行業(yè)，比如酒瓶、罐裝食品、瓶裝藥品等，為了儲存和運輸?shù)姆奖?，我們一般將加工完成的產(chǎn)品加蓋進行密封，目前的密封方式中，大多采用純手工按壓或者橡膠棒敲擊瓶蓋的操作方式，這種純手工的操作方式不僅速度較慢，而且勞動強度大，長時間高強度的勞動造成工人體力下降，使得按壓強度不夠造成瓶蓋按壓不緊，進而造成很多不良品，為了解決上述問題市場上也有相應的壓蓋裝置，但是這種裝置中都缺少用于固定瓶體的結構，容易出現(xiàn)瓶體受力不穩(wěn)的問題。另外，因為現(xiàn)有連續(xù)壓蓋機的壓蓋履帶與輸送履帶之間的距離固定不變，當遭遇不同高度的瓶子時，連續(xù)壓蓋機將無法正常工作，可能會導致碰觸不到瓶蓋或將裝滿茶油的瓶子碰倒的情況發(fā)生，普適性差，安全系數(shù)低，且會嚴重影響工作效率，造成生產(chǎn)成本的間接上升，并且一般會在裝置的下端加設減震彈簧進行減震，當減震彈簧使用時間久后，減震彈簧由于彈性疲勞壽命降低，影響彈力，此時需要進行更換減震彈簧來實現(xiàn)調(diào)節(jié)，頻繁更換減震彈簧大大增加了維修維護成本，且降低了裝置的使用效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種灌裝用高效壓蓋機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種灌裝用高效壓蓋機，包括工作臺和底座，所述底座的上側左右兩端通過連接座安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的下端設有支撐桿，所述工作臺的左右兩側對稱的設有連接板，所述連接板與支撐桿滑動連接，連接板的上下兩側分別設有上減震彈簧和下減震彈簧，所述上減震彈簧的上端與調(diào)節(jié)板的下側連接，下減震彈簧的下端與底座連接，底座的上側左右對稱的設有與支撐桿對應的滑槽，所述支撐桿的下端設置在滑槽的內(nèi)部，工作臺的上側設置有機罩，所述機罩的內(nèi)部頂端設有導軌，所述導軌上安裝有第一液壓氣缸，機罩的內(nèi)部左側上端設有第二液壓氣缸，所述第二液壓氣缸的右端與第一液壓氣缸的左側連接，第一液壓氣缸的下端設有壓蓋板，所述壓蓋板的下側開設有若干瓶蓋槽，所述瓶蓋槽的內(nèi)部上端設有磁鐵塊，所述機罩的內(nèi)側左右對稱的設置有限位開關，工作臺的上側設置有左右對稱的夾持裝置，所述夾持裝置包括支撐座，所述支撐座的上側開設有若干放置槽，所述放置槽的內(nèi)部均設置有夾持板，支撐座的內(nèi)部開設有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部設置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的右端伸出支撐座，第二螺紋桿的右端設置有第二旋轉把，夾持板的下部伸進調(diào)節(jié)腔內(nèi)，夾持板的下部與第二螺紋桿螺紋連接，機罩的左側設置有吸風罩，所述吸風罩通過若干通孔與機罩的內(nèi)部連通，機罩的上端設置有凈化箱，所述凈化箱通過吸風管與吸風罩連接，凈化箱的右端設置有風機，所述風機的出風口設置有出風管，所述出風管的另一端設置有出風罩，所述出風罩設置在機罩的右側并且通過若干通孔與機罩內(nèi)部連通，所述凈化箱包括箱體，所述箱體的內(nèi)部設置有灰塵過濾網(wǎng)，所述灰塵過濾網(wǎng)的右方設置有活性炭過濾網(wǎng)，所述活性炭過濾網(wǎng)的右方設置有紫外燈，所述紫外燈的右方設置有加熱裝置、制冷裝置和溫度傳感器，工作臺的前側設置有plc編程控制器，所述工作臺的前側上部開設有溫控腔，所述溫控腔的內(nèi)部設有加熱板和風扇，所述溫控腔的前側開設有若干通風孔，所述加熱板和風扇均與plc編程控制器電性連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位開關和壓蓋板位于同一水平面上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位開關、第一液壓氣缸和第二液壓氣缸均與plc編程控制器連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱裝置、制冷裝置和溫度傳感器均與plc編程控制器連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述放置槽與調(diào)節(jié)腔之間開設有供夾持板活動的滑槽。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一螺紋桿的上端連接有第一旋轉把。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座的下側開設有防滑墊。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本減震裝置的結構設置，可以通過第一螺紋桿調(diào)節(jié)上減震彈簧和下減震彈簧的壓縮能力，從而保證上減震彈簧和下減震彈簧對連接部的彈性作用力，避免頻繁更換減震彈簧，降低維修維護成本，減震效果好，降低了噪音的污染，具有環(huán)保效果，提高裝置的使用效率，第一液壓氣缸和壓蓋板的設置，可以保證本裝置適用不同高度的瓶子進行壓蓋，防止了當遭遇不同高度的瓶子時，導致壓蓋機將無法正常工作的問題，并且磁鐵塊的設置，方便瓶蓋進行固定，不用手動進行放置瓶蓋，提高工作的效率。設有兩個夾持裝置和限位開關，當左邊的夾持裝置上的瓶體進行壓蓋工作時，可以對右邊夾持裝置上擺放瓶體，左邊的壓蓋完成后，通過第二液壓氣缸和限位開關的配合使得壓蓋板移到右邊進行壓蓋工作，往復循環(huán)，節(jié)約時間，提高了壓蓋的效率，夾持裝置的結構設置，在對大小不同的瓶體灌裝時，可以通過第二螺紋桿調(diào)節(jié)夾持板的位置，方便滿足不同直徑的瓶體進行灌裝，有效的保證放置在其上的罐體不輕易翻到，確保不造成浪費、不影響工作環(huán)境，機罩和凈化箱的設置，通過吸風管和出風管，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，壓蓋工作均在機罩內(nèi)進行，并且通過凈化箱保證內(nèi)部空氣的潔凈，防止產(chǎn)品受到污染，并且可以保證內(nèi)部的溫度適宜，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為凈化箱的結構示意圖。

圖3為夾持裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種灌裝用高效壓蓋機，包括工作臺1和底座2，所述底座2的下側開設有防滑墊，所述底座2的上側左右兩端通過連接座安裝有第一螺紋桿3，所述第一螺紋桿3的上端連接有第一旋轉把4，所述第一螺紋桿3上螺紋連接有調(diào)節(jié)板5，所述調(diào)節(jié)板5的下端設有支撐桿6，所述工作臺1的左右兩側對稱的設有連接板7，所述連接板7與支撐桿6滑動連接，連接板7的上下兩側分別設有上減震彈簧8和下減震彈簧9，所述上減震彈簧8的上端與調(diào)節(jié)板7的下側連接，下減震彈簧9的下端與底座2連接，底座2的上側左右對稱的設有與支撐桿6對應的滑槽10，所述支撐桿6的下端設置在滑槽10的內(nèi)部，本減震裝置的結構設置，可以通過第一螺紋桿3調(diào)節(jié)上減震彈簧8和下減震彈簧9的壓縮能力，從而保證上減震彈簧8和下減震彈簧9對連接部的彈性作用力，避免頻繁更換減震彈簧，降低維修維護成本，減震效果好，降低了噪音的污染，具有環(huán)保效果，提高裝置的使用效率。

工作臺1的上側設置有機罩11，所述機罩11的內(nèi)部頂端設有導軌12，所述導軌12上安裝有第一液壓氣缸3，機罩11的內(nèi)部左側上端設有第二液壓氣缸14，所述第二液壓氣缸14的右端與第一液壓氣缸13的左側連接，第一液壓氣缸13的下端設有壓蓋板15，所述壓蓋板15的下側開設有若干瓶蓋槽16，所述瓶蓋槽16的內(nèi)部上端設有磁鐵塊17，所述機罩11的內(nèi)側左右對稱的設置有限位開關19，所述限位開關19和壓蓋板15位于同一水平面上，工作臺2的上側設置有左右對稱的夾持裝置18，所述夾持裝置18包括支撐座31，所述支撐座31的上側開設有若干放置槽32，所述放置槽2的內(nèi)部均設置有夾持板33，支撐座31的內(nèi)部開設有調(diào)節(jié)腔34，所述調(diào)節(jié)腔34的內(nèi)部設置有第二螺紋桿35，所述第二螺紋桿35的右端伸出支撐座31，第二螺紋桿35的右端設置有第二旋轉把36，夾持板33的下部伸進調(diào)節(jié)腔34內(nèi)，夾持板33的下部與第二螺紋桿35螺紋連接，所述放置槽32與調(diào)節(jié)腔34之間開設有供夾持板33活動的滑槽。第一液壓氣缸13和壓蓋板15的設置，可以保證本裝置適用不同高度的瓶子進行壓蓋，防止了當遭遇不同高度的瓶子時，導致壓蓋機將無法正常工作的問題，并且磁鐵塊17的設置，方便瓶蓋進行固定，不用手動進行放置瓶蓋，提高工作的效率。設有兩個夾持裝置18和限位開關19，當左邊的夾持裝置18上的瓶體進行壓蓋工作時，可以對右邊夾持裝置18上擺放瓶體，左邊的壓蓋完成后，通過第二液壓氣缸14和限位開關19的配合使得壓蓋板15移到右邊進行壓蓋工作，往復循環(huán)，節(jié)約時間，提高了壓蓋的效率，夾持裝置18的結構設置，在對大小不同的瓶體灌裝時，可以通過第二螺紋桿35調(diào)節(jié)夾持板33的位置，方便滿足不同直徑的瓶體進行灌裝，有效的保證放置在其上的罐體不輕易翻到，確保不造成浪費、不影響工作環(huán)境。

機罩11的左側設置有吸風罩25，所述吸風罩25通過若干通孔26與機罩11的內(nèi)部連通，機罩11的上端設置有凈化箱20，所述凈化箱20通過吸風管24與吸風罩25連接，凈化箱20的右端設置有風機21，所述風機21的出風口設置有出風管22，所述出風管22的另一端設置有出風罩23，所述出風罩23設置在機罩11的右側并且通過若干通孔26與機罩11內(nèi)部連通，所述凈化箱20包括箱體37，所述箱體37的內(nèi)部設置有灰塵過濾網(wǎng)38，所述灰塵過濾網(wǎng)38的右方設置有活性炭過濾網(wǎng)39，所述活性炭過濾網(wǎng)39的右方設置有紫外燈40，所述紫外燈40的右方設置有加熱裝置41、制冷裝置43和溫度傳感器42，工作臺1的前側設置有plc編程控制器27，所述限位開關19、第一液壓氣缸13和第二液壓氣缸14均與plc編程控制器27連接，所述加熱裝置41、制冷裝置43和溫度傳感器2均與plc編程控制器27連接，所述工作臺1的前側上部開設有溫控腔28，所述溫控腔28的內(nèi)部設有加熱板29和風扇30，所述溫控腔28的前側開設有若干通風孔，所述加熱板和風扇均與plc編程控制器電性連接，機罩11和凈化箱20的設置，通過吸風管24和出風管22，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，壓蓋工作均在機罩11內(nèi)進行，并且通過凈化箱20保證內(nèi)部空氣的潔凈，防止產(chǎn)品受到污染，并且可以保證內(nèi)部的溫度適宜，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。