本發(fā)明涉及氣體儲(chǔ)存技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓氣體儲(chǔ)存罐。

背景技術(shù)：

目前，在氣體儲(chǔ)存方面，特別是大型的氣體儲(chǔ)存罐，其結(jié)構(gòu)都是比較單一的罐體，在實(shí)際使用時(shí)，每次注入氣體的壓力很有可能由于壓力過(guò)大而導(dǎo)致罐體發(fā)生微小的變形，長(zhǎng)久以往，便會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存罐報(bào)廢，此外，上述罐體在進(jìn)行釋放氣體時(shí)，瞬間會(huì)由于其罐體內(nèi)部的高壓而形成的沖擊波，影響連接部件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓氣體儲(chǔ)存罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高壓氣體儲(chǔ)存罐，包括主儲(chǔ)存罐，所述主儲(chǔ)存罐在位于底部的中心設(shè)置有第一空氣儲(chǔ)存空間，所述主儲(chǔ)存罐在位于第一空氣儲(chǔ)存空間的上方為隔板結(jié)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐在位于所述隔板結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有第二空氣儲(chǔ)存空間，所述隔板結(jié)構(gòu)底部的中心設(shè)置有主第一進(jìn)氣孔，所述隔板結(jié)構(gòu)在位于所述主第一進(jìn)氣孔的頂部固定一減壓機(jī)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐在位于第一空氣儲(chǔ)存空間的側(cè)面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主進(jìn)氣管道，所述主進(jìn)氣管道的內(nèi)部設(shè)置有第三進(jìn)氣孔，所述第三進(jìn)氣孔的內(nèi)部安裝一第一空氣單向閥，且所述第一空氣單向閥的排氣端朝向第二空氣儲(chǔ)存空間，所述主進(jìn)氣管道的內(nèi)部在位于第三進(jìn)氣孔的端部設(shè)置有進(jìn)口螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的壓力控制機(jī)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐的內(nèi)部亂有連通壓力控制機(jī)構(gòu)和第一空氣儲(chǔ)存空間的第二進(jìn)氣孔，所述主儲(chǔ)存罐的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和減壓機(jī)構(gòu)的減壓用進(jìn)氣管道，且所述減壓用進(jìn)氣管道的內(nèi)部安裝一第二空氣單向閥，所述第二空氣單向閥的排氣端朝向所述減壓機(jī)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的氣體排放管道，所述氣體排放管道和主儲(chǔ)存罐的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和第二空氣儲(chǔ)存空間的主排氣孔，所述主排氣孔的中部設(shè)置有氣閥芯移動(dòng)空間，所述氣閥芯移動(dòng)空間的內(nèi)部安裝一氣閥芯，所述氣閥芯的一端固定一第二螺紋桿，且所述第二螺紋桿貫穿所述主儲(chǔ)存罐、且兩者在貫穿部位通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述減壓機(jī)構(gòu)包括中空柱、減壓中空結(jié)構(gòu)、第一閥芯凹槽、減壓用第一進(jìn)氣孔、減壓用排氣孔、減壓用活塞板、連接桿、第一閥芯板和減壓用第二進(jìn)氣孔。

作為優(yōu)選，所述中空柱的底端固定在隔板結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述中空柱的內(nèi)部為減壓中空結(jié)構(gòu)，所述中空柱在位于所述減壓中空結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有第一閥芯凹槽，所述中空柱在位于所述第一閥芯凹槽的底部設(shè)置有連通主第一進(jìn)氣孔的減壓用第一進(jìn)氣孔，所述中空柱在位于所述減壓中空結(jié)構(gòu)側(cè)面的頂部設(shè)置有一端連通減壓用進(jìn)氣管道的減壓用第二進(jìn)氣孔，所述中空柱的內(nèi)部設(shè)置有連通減壓中空結(jié)構(gòu)側(cè)面底部和第二空氣儲(chǔ)存空間的減壓用排氣孔，所述減壓中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝一減壓用活塞板，所述減壓用活塞板的側(cè)面套接有密封圈，所述減壓用活塞板在位于所述第一閥芯凹槽的一端固定一連接桿，所述連接桿的端部固定一第一閥芯板。

作為優(yōu)選，所述第一閥芯凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第一閥芯板的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同。

作為優(yōu)選，所述壓力控制機(jī)構(gòu)包括壓力控制殼體、控制中空結(jié)構(gòu)、控制用進(jìn)氣孔、控制用排氣管道、控制用排氣孔、移動(dòng)板、第二閥芯板、中空凹槽結(jié)構(gòu)、第一永磁體、第二永磁體、第二螺紋桿和第二閥芯凹槽。

作為優(yōu)選，所述壓力控制殼體內(nèi)部的中心設(shè)置有控制中空結(jié)構(gòu)，所述壓力控制殼體的內(nèi)部在位于所述控制中空結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有第二閥芯凹槽，所述壓力控制殼體的內(nèi)部在位于所述第二閥芯凹槽的一端設(shè)置有連通主第二進(jìn)氣孔的控制用進(jìn)氣孔，所述壓力控制殼體的側(cè)面在位于所述控制中空結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的控制用排氣管道，所述控制用排氣管道的內(nèi)部設(shè)置有控制用排氣孔，所述控制中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝一移動(dòng)板，所述移動(dòng)板在圓周面設(shè)置有多個(gè)所述中空凹槽結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)板在位于所述第二閥芯凹槽的一端面的中心固定一第二閥芯板，所述移動(dòng)板另一端面的中心固定一第一永磁體，所述中空凹槽結(jié)構(gòu)在位于所述第一永磁體的一側(cè)安裝一第二永磁體，所述第二永磁體一端面的中心通過(guò)軸承固定一第二螺紋桿的一端固定連接，所述第二螺紋桿的桿體貫穿所述壓力控制殼體、且兩者在貫穿部位通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述第二螺紋桿在位于所述壓力控制殼體的外端固定一施力板。

作為優(yōu)選，所述第一永磁體和第二永磁體在對(duì)立面的磁性相同。

作為優(yōu)選，所述第二閥芯凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二閥芯板的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明用于儲(chǔ)存高壓的氣體，且內(nèi)部設(shè)置有二級(jí)儲(chǔ)存裝置，能夠使得氣體在釋放時(shí)，能夠減少對(duì)外界的沖擊力，降低對(duì)連接部件的沖擊，此外，該裝置具有相應(yīng)的壓力控制機(jī)構(gòu)，能夠在內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，實(shí)現(xiàn)及時(shí)自主的排放，從而防止由于內(nèi)部氣體過(guò)大，而導(dǎo)致的罐體變形現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)其使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種高壓氣體儲(chǔ)存罐的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種高壓氣體儲(chǔ)存罐中減壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種高壓氣體儲(chǔ)存罐中壓力控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，主儲(chǔ)存罐、2，第一空氣儲(chǔ)存空間、3，第二空氣儲(chǔ)存空間、4，主第一進(jìn)氣孔、5，減壓機(jī)構(gòu)、51，中空柱、52，減壓中空結(jié)構(gòu)、53，第一閥芯凹槽、54，減壓用第一進(jìn)氣孔、55，減壓用排氣孔、56，減壓用活塞板、57，連接桿、58，第一閥芯板、59，減壓用第二進(jìn)氣孔、6，主進(jìn)氣管道、7，第三進(jìn)氣孔、8，進(jìn)口螺紋連接結(jié)構(gòu)、9，第一空氣單向閥、10，第二進(jìn)氣孔、11，壓力控制機(jī)構(gòu)、111，壓力控制殼體、112，控制中空結(jié)構(gòu)、113，控制用進(jìn)氣孔、114，控制用排氣管道、115，控制用排氣孔、116，移動(dòng)板、117，第二閥芯板、118，中空凹槽結(jié)構(gòu)、119，第一永磁體、1110，第二永磁體、1111，第二螺紋桿、1112，第二閥芯凹槽、12，減壓用進(jìn)氣管道、13，第二空氣單向閥、14，氣體排放管道、15，主排氣孔、16，氣閥芯移動(dòng)空間、17，氣閥芯、18，第二螺紋桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種高壓氣體儲(chǔ)存罐，包括主儲(chǔ)存罐1，所述主儲(chǔ)存罐1在位于底部的中心設(shè)置有第一空氣儲(chǔ)存空間2，所述主儲(chǔ)存罐1在位于第一空氣儲(chǔ)存空間2的上方為隔板結(jié)構(gòu)，所述主儲(chǔ)存罐1在位于所述隔板結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有第二空氣儲(chǔ)存空間3，所述隔板結(jié)構(gòu)底部的中心設(shè)置有主第一進(jìn)氣孔4，所述隔板結(jié)構(gòu)在位于所述主第一進(jìn)氣孔4的頂部固定一減壓機(jī)構(gòu)5，所述主儲(chǔ)存罐1在位于第一空氣儲(chǔ)存空間2的側(cè)面設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的主進(jìn)氣管道6，所述主進(jìn)氣管道6的內(nèi)部設(shè)置有第三進(jìn)氣孔7，所述第三進(jìn)氣孔7的內(nèi)部安裝一第一空氣單向閥9，且所述第一空氣單向閥9的排氣端朝向第二空氣儲(chǔ)存空間3，所述主進(jìn)氣管道6的內(nèi)部在位于第三進(jìn)氣孔7的端部設(shè)置有進(jìn)口螺紋連接結(jié)構(gòu)8，所述主儲(chǔ)存罐1的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的壓力控制機(jī)構(gòu)11，所述主儲(chǔ)存罐1的內(nèi)部亂有連通壓力控制機(jī)構(gòu)11和第一空氣儲(chǔ)存空間2的第二進(jìn)氣孔10，所述主儲(chǔ)存罐1的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和減壓機(jī)構(gòu)5的減壓用進(jìn)氣管道12，且所述減壓用進(jìn)氣管道12的內(nèi)部安裝一第二空氣單向閥13，所述第二空氣單向閥13的排氣端朝向所述減壓機(jī)構(gòu)5，所述主儲(chǔ)存罐1的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的氣體排放管道14，所述氣體排放管道14和主儲(chǔ)存罐1的內(nèi)部設(shè)置有連通外界和第二空氣儲(chǔ)存空間3的主排氣孔15，所述主排氣孔15的中部設(shè)置有氣閥芯移動(dòng)空間16，所述氣閥芯移動(dòng)空間16的內(nèi)部安裝一氣閥芯17，所述氣閥芯17的一端固定一第二螺紋桿18，且所述第二螺紋桿18貫穿所述主儲(chǔ)存罐1、且兩者在貫穿部位通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，分為第一空氣儲(chǔ)存空間2和第二空氣儲(chǔ)存空間3，能夠進(jìn)行分級(jí)儲(chǔ)存，使得位于排放一端的第二空氣儲(chǔ)存空間3，能夠降低氣體壓力，降低其打開時(shí)，瞬間氣體所導(dǎo)致的沖擊波進(jìn)行降低作用。

請(qǐng)參閱圖2，所述減壓機(jī)構(gòu)5包括中空柱51、減壓中空結(jié)構(gòu)52、第一閥芯凹槽53、減壓用第一進(jìn)氣孔54、減壓用排氣孔55、減壓用活塞板56、連接桿57、第一閥芯板58和減壓用第二進(jìn)氣孔59；所述中空柱51的底端固定在隔板結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述中空柱51的內(nèi)部為減壓中空結(jié)構(gòu)52，所述中空柱51在位于所述減壓中空結(jié)構(gòu)52的底部設(shè)置有第一閥芯凹槽53，所述中空柱51在位于所述第一閥芯凹槽53的底部設(shè)置有連通主第一進(jìn)氣孔4的減壓用第一進(jìn)氣孔54，所述中空柱51在位于所述減壓中空結(jié)構(gòu)52側(cè)面的頂部設(shè)置有一端連通減壓用進(jìn)氣管道12的減壓用第二進(jìn)氣孔59，所述中空柱51的內(nèi)部設(shè)置有連通減壓中空結(jié)構(gòu)52側(cè)面底部和第二空氣儲(chǔ)存空間3的減壓用排氣孔55，所述減壓中空結(jié)構(gòu)52的內(nèi)部安裝一減壓用活塞板56，所述減壓用活塞板56的側(cè)面套接有密封圈，所述減壓用活塞板56在位于所述第一閥芯凹槽53的一端固定一連接桿57，所述連接桿57的端部固定一第一閥芯板58；所述第一閥芯凹槽53的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第一閥芯板58的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同，使用時(shí)，能夠通過(guò)氣體壓縮機(jī)向減壓中空結(jié)構(gòu)52的內(nèi)部注入空氣，能夠起到降壓的作用，其原理便是：第一氣體儲(chǔ)存空間2內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)等于第二氣體儲(chǔ)存空間3內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)和減壓中空結(jié)構(gòu)52內(nèi)部壓強(qiáng)之和，所以用于排放的氣體能夠起到降壓作用。

請(qǐng)參閱圖3，所述壓力控制機(jī)構(gòu)11包括壓力控制殼體111、控制中空結(jié)構(gòu)112、控制用進(jìn)氣孔113、控制用排氣管道114、控制用排氣孔115、移動(dòng)板116、第二閥芯板117、中空凹槽結(jié)構(gòu)118、第一永磁體119、第二永磁體1110、第二螺紋桿1111和第二閥芯凹槽1112；所述壓力控制殼體111內(nèi)部的中心設(shè)置有控制中空結(jié)構(gòu)112，所述壓力控制殼體111的內(nèi)部在位于所述控制中空結(jié)構(gòu)112的一端設(shè)置有第二閥芯凹槽1112，所述壓力控制殼體111的內(nèi)部在位于所述第二閥芯凹槽1112的一端設(shè)置有連通主第二進(jìn)氣孔10的控制用進(jìn)氣孔113，所述壓力控制殼體111的側(cè)面在位于所述控制中空結(jié)構(gòu)112的一側(cè)設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的控制用排氣管道114，所述控制用排氣管道114的內(nèi)部設(shè)置有控制用排氣孔115，所述控制中空結(jié)構(gòu)112的內(nèi)部安裝一移動(dòng)板116，所述移動(dòng)板116在圓周面設(shè)置有多個(gè)所述中空凹槽結(jié)構(gòu)118，所述移動(dòng)板116在位于所述第二閥芯凹槽1112的一端面的中心固定一第二閥芯板117，所述移動(dòng)板116另一端面的中心固定一第一永磁體119，所述中空凹槽結(jié)構(gòu)118在位于所述第一永磁體119的一側(cè)安裝一第二永磁體1110，所述第二永磁體1110一端面的中心通過(guò)軸承固定一第二螺紋桿1111的一端固定連接，所述第二螺紋桿1111的桿體貫穿所述壓力控制殼體111、且兩者在貫穿部位通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述第二螺紋桿1111在位于所述壓力控制殼體111的外端固定一施力板；所述第一永磁體119和第二永磁體1110在對(duì)立面的磁性相同；所述第二閥芯凹槽1112的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二閥芯板117的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)應(yīng)相同，在使用時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二螺紋桿1111改變第一永磁體119和第二永磁體1110之間的距離，進(jìn)而改變第一永磁體119和第二永磁體1110之間的斥力，從而起到控制氣體壓力的作用，當(dāng)?shù)谝粴怏w儲(chǔ)存空間2內(nèi)部氣體的壓強(qiáng)大于第一永磁體119和第二永磁體1110之間的斥力時(shí)，第一永磁體119和第二永磁體1110會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，使得多余的氣體能夠被及時(shí)排出，降低對(duì)主儲(chǔ)存罐1性能的破壞。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時(shí)，先向減壓中空結(jié)構(gòu)52的內(nèi)部注入空氣，再調(diào)節(jié)第二螺紋桿1111，即可，然后通過(guò)氣體壓縮機(jī)連接主進(jìn)氣管道6，向第一氣體儲(chǔ)存空間2的內(nèi)部注入氣體，當(dāng)儲(chǔ)存的氣體大于中空柱51內(nèi)部的空氣壓力時(shí)，第一閥芯板58會(huì)移動(dòng)出第一閥芯凹槽53，氣體得到排放，進(jìn)入第二氣體儲(chǔ)存空間3的內(nèi)部，此時(shí)，第一氣體儲(chǔ)存空間2內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)等于第二氣體儲(chǔ)存空間3內(nèi)部的氣體壓強(qiáng)和減壓中空結(jié)構(gòu)52內(nèi)部壓強(qiáng)之和，所以第二氣體儲(chǔ)存空間3在進(jìn)行釋放時(shí)，旋轉(zhuǎn)第一螺紋桿18，使得氣閥芯17，移動(dòng)，氣體排放時(shí)，能夠減少其瞬間排放所形成的沖擊力，當(dāng)?shù)谝粴怏w儲(chǔ)存空間2內(nèi)部氣體的壓強(qiáng)大于第一永磁體119和第二永磁體1110之間的斥力時(shí)，第一永磁體119和第二永磁體1110會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，使得多余的氣體能夠被及時(shí)排出，降低對(duì)主儲(chǔ)存罐1性能的破壞。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。