本發(fā)明涉及一種高壓氣罐，具體涉及一種壓縮式高壓氣罐。

背景技術(shù)：

高壓氣罐是常用的噴霧構(gòu)成件，一般可以在其中填入高壓氣體，并在排氣口處狀噴頭。按壓噴頭開(kāi)關(guān)，氣罐內(nèi)的氣體便可在內(nèi)壓作用下噴出。但遇到寒冷天氣或罐體內(nèi)氣體含量不足時(shí)，罐內(nèi)壓強(qiáng)減弱，影響噴霧效果，尤其在緊急狀態(tài)下為作業(yè)帶來(lái)障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種可以提高內(nèi)壓的高壓氣罐。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)：一種壓縮式高壓氣罐，包括罐體，所述罐體上開(kāi)有排氣口，所述罐體包括上罐體和下罐體，所述上罐體下端開(kāi)口，所述下罐體上端開(kāi)口，所述下罐體上端插入上罐體的下端開(kāi)口內(nèi)；所述罐體內(nèi)還設(shè)有一筒狀的柔性密封件，所述柔性密封件與罐體同軸設(shè)置；所述柔性密封件的上端粘附在上罐體的內(nèi)壁；所述柔性密封件的下端粘附在下罐體的內(nèi)壁,所述上罐體的內(nèi)壁上設(shè)有多列斜向上卡槽；所述下罐體外壁上設(shè)有與卡槽一一對(duì)應(yīng)的倒鉤，所述倒鉤的開(kāi)口向下。

本發(fā)明中，上罐體和下罐體可相對(duì)滑動(dòng)，從而改變罐體的容積。壓縮上罐體和下罐體，便可有效減小罐體的容積，以提高罐體內(nèi)壓，增強(qiáng)噴霧效果。柔性密封件可連接上罐體和下罐體的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)二者接縫處的氣密性。柔性密封件可選用任意一種柔性的密封材料制成，如塑料、橡膠等。本發(fā)明特別設(shè)置了卡槽和倒鉤的結(jié)構(gòu)，壓縮罐體時(shí)，倒鉤向內(nèi)移動(dòng)到卡槽內(nèi)固定，可有效避免下罐體回彈，以維持罐體內(nèi)穩(wěn)定的壓力，便于作業(yè)操作，提高了本發(fā)明使用的便利度。當(dāng)罐體內(nèi)壓持續(xù)下降，則可繼續(xù)壓縮下罐體至下一卡槽，繼續(xù)增加內(nèi)壓。

進(jìn)一步的，所述上罐體的內(nèi)壁設(shè)有凸起的、沿其軸向設(shè)置的滑軌；所述下罐體的內(nèi)壁設(shè)有與滑軌一一對(duì)應(yīng)的滑槽；所述滑軌嵌入所述滑槽內(nèi)。

滑軌、滑槽的設(shè)置可以有效限制上罐體、下罐體的滑動(dòng)方向，避免其發(fā)生偏轉(zhuǎn)而損傷柔性密封件，導(dǎo)致罐體密封性下降。

所述上罐體外壁設(shè)有第一把手；所述下罐體外壁設(shè)有第二把手。

為維持罐體的強(qiáng)度，一般高壓氣罐會(huì)設(shè)計(jì)為圓筒狀，圓筒狀的罐體難以握持而進(jìn)行壓縮動(dòng)作。因此本發(fā)明特別設(shè)置了第一把手和第二把手，需要壓縮罐體時(shí)，雙手分別握住第一把手和第二把手，以減輕所需的力量。第一把手和第二把手可以與上罐體、下罐體一體成型，也可以分別成型后組裝而得。

更進(jìn)一步的，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括70-90份聚氯乙烯、0.1-0.3份納米氧化鋁、2-6份三(二甲胺基)硅烷、1-10份偶聯(lián)劑。

聚氯乙烯，英文簡(jiǎn)稱pvc（polyvinylchloride)，是氯乙烯單體（vinylchloridemonomer,簡(jiǎn)稱vcm）在過(guò)氧化物、偶氮化合物等引發(fā)劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應(yīng)機(jī)理聚合而成的聚合物。所述納米氧化鋁優(yōu)選γ晶型，粒徑優(yōu)選10-50nm。三(二甲胺基)硅烷（cas編號(hào)：15112-89-7）可選用市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。所述偶聯(lián)劑可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，起作用是增強(qiáng)納米氧化鋁與聚氯乙烯的復(fù)合強(qiáng)度。本發(fā)明特別選用聚氯乙烯作為所述柔性密封件，柔性密封件在長(zhǎng)期處于彎折狀態(tài)后，容易因磨損而開(kāi)裂，影響氣密性。本發(fā)明添加適量的納米氧化鋁和三(二甲胺基)硅烷填充入聚氯乙烯，可顯著提升柔性密封件的耐磨性能，并不顯著降低其柔軟性，從而提高本發(fā)明的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖2是本發(fā)明的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明的俯視剖面圖。

圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種壓縮式高壓氣罐，如圖1、圖2、圖3，包括罐體，所述罐體上開(kāi)有排氣口，所述罐體包括上罐體和下罐體，所述上罐體下端開(kāi)口，所述下罐體上端開(kāi)口，所述下罐體上端插入上罐體的下端開(kāi)口內(nèi)；所述罐體內(nèi)還設(shè)有一筒狀的柔性密封件，所述柔性密封件與罐體同軸設(shè)置；所述柔性密封件的上端粘附在上罐體的內(nèi)壁；所述柔性密封件的下端粘附在下罐體的內(nèi)壁,所述上罐體的內(nèi)壁上設(shè)有多列斜向上卡槽；所述下罐體外壁上設(shè)有與卡槽一一對(duì)應(yīng)的倒鉤，所述倒鉤的開(kāi)口向下。所述卡槽通過(guò)沖壓處理與上罐體一體成型；所述倒鉤通過(guò)cnc工藝在下罐體內(nèi)壁成型。

進(jìn)一步的，所述上罐體12的內(nèi)壁設(shè)有凸起的、沿其軸向設(shè)置的滑軌121；所述下罐體13的內(nèi)壁設(shè)有與滑軌121一一對(duì)應(yīng)的滑槽131；所述滑軌嵌入所述滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述柔性密封件由橡膠制成。

在另一優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4，所述上罐體12外壁還設(shè)有第一把,41；所述下罐體13外壁還設(shè)有第二把手42。第一把手和第二把手可以是塑料注塑而成。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括85份聚氯乙烯、0.21份納米氧化鋁、3份三(二甲胺基)硅烷、5份偶聯(lián)劑。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑選優(yōu)鋁酸酯偶聯(lián)劑。本實(shí)施例中，柔性密封件可以將各原料熔融混合后，注塑形成。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括90份聚氯乙烯、0.3份納米氧化鋁、2份三(二甲胺基)硅烷、10份偶聯(lián)劑。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括70-9份聚氯乙烯、0.1份納米氧化鋁、6份三(二甲胺基)硅烷、1份偶聯(lián)劑。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括90份聚氯乙烯、0.3份納米氧化鋁、10份偶聯(lián)劑。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。

優(yōu)選的，所述聚氯乙烯密封件其原理按重量計(jì)包括80份聚氯乙烯、0.5份納米氧化鐵、8份三(二甲胺基)硅烷、3份偶聯(lián)劑。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提高一種壓縮式高壓氣罐，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1一致。特別的，本實(shí)施例中，所述柔性密封件為聚氯乙烯密封件。所述聚氯乙烯為市售產(chǎn)品。

柔性密封件耐磨性測(cè)試。

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。