本實用新型涉及液化氣罐技術領域，具體涉及到一種液化氣體貯存裝置。

背景技術：

目前，化氣罐是用來儲存液化氣的儲罐，其內(nèi)部有液化氣時壓力很大，稍有操作不當就有可能引起爆炸，液化氣在20攝氏度壓力為0.8兆帕，40攝氏度的壓力可以達到1.59兆帕。液化氣鋼瓶的最大承受壓力為2.1兆帕。若液化氣體積不變，溫度每升高1 攝氏度壓力就增加0.04兆帕，所以每只鋼瓶只能灌85％，也就是14.5 千克。在空罐時也不要用溫水加熱鋼瓶，否則會引起物理爆炸。因此，需要一種具有防爆保護功能的液化氣罐。目前市場上使用的液化氣罐是由高強度的鋼板焊接成型的密封罐，在密封罐上部固定有減壓閥，密封罐內(nèi)加壓灌入液化氣，但是由于液化氣總是燒不完全，而且殘留在密封罐底部越存越多，造成了浪費，而且容易造成爆炸，安全性較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液化氣體貯存裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、安全性好及防震效果好的優(yōu)點。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種液化氣體貯存裝置，包括貯存罐、設于貯存罐內(nèi)的內(nèi)膽以及安裝于貯存罐底部的減震裝置；貯存罐與內(nèi)膽之間填充有防腐層和防火防爆層，防腐層位于防火防爆層內(nèi)側(cè)，貯存罐的頂部設有外罩，外罩內(nèi)安裝有罐裝閥門和出氣閥機構(gòu)；出氣閥機構(gòu)包括背壓閥以及與燃料管相互固定連接的導管，導管另一端設有過濾網(wǎng)，燃料管上端設置有背壓產(chǎn)生器，背壓產(chǎn)生器一側(cè)設置有凸輪桿，凸輪桿下端設置有脈動阻尼器，背壓閥位于脈動阻尼器下端，凸輪桿另一側(cè)設置有止回閥；減震裝置包括外殼、內(nèi)殼以及設置在內(nèi)殼內(nèi)的阻尼體，外殼與內(nèi)殼之間設有若干減振橡膠柱，每個減振橡膠柱頂部且靠近貯存罐的一角為內(nèi)凹弧形，阻尼體包括上阻尼體和下阻尼體，下阻尼體與底座接觸；上阻尼體和下阻尼體為具有硫化層的橡膠彈性阻尼體，質(zhì)量塊設于上阻尼體和下阻尼體間并與上阻尼體和下阻尼體接觸并擠壓。

優(yōu)選的，內(nèi)膽的下端設有防爆網(wǎng)，防爆網(wǎng)為鋁箔防爆網(wǎng)。

優(yōu)選的，導管為不銹鋼毛細管，且直徑為2mm。

優(yōu)選的，外罩的頂部設有上蓋，罐裝閥門的調(diào)節(jié)桿延伸至上蓋內(nèi)。

優(yōu)選的，減震裝置為頂部內(nèi)凹的柱形空腔結(jié)構(gòu)或球形結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在內(nèi)膽中設置防爆網(wǎng)，并且內(nèi)膽與貯存罐之間填充有防火防爆層，同時背壓閥可以實現(xiàn)快速排氣，使得本液化氣體貯存裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、安全性好的優(yōu)點。

2、本實用新型通過設置減振裝置來降低共振頻率，通過硫化的彈性橡膠來連接質(zhì)量塊，保證質(zhì)量塊與橡膠彈性阻尼體形成擠壓狀態(tài)，使橡膠彈性阻尼體的拉升力大大降低，從而延長該裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型液化氣體貯存裝置的示意圖；

其中，1、貯存罐；2、內(nèi)膽；3、防火防爆層；4、防腐層；5、外殼；6、減振橡膠柱；7、內(nèi)殼；8、上阻尼體；9、質(zhì)量塊；10、下阻尼體；11、外罩；12、出氣閥機構(gòu)；13、背壓閥；14、燃料管；15、背壓產(chǎn)生器；16、凸輪桿；17、脈動阻尼器；18、止回閥；19、罐裝閥門；20、上蓋；21、導管；22、過濾網(wǎng)；23、防爆網(wǎng)；24、底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種液化氣體貯存裝置，包括貯存罐1、設于貯存罐1內(nèi)的內(nèi)膽2以及安裝于貯存罐1底部的減震裝置；貯存罐1與內(nèi)膽2之間填充有防腐層4和防火防爆層3，防腐層4位于防火防爆層3內(nèi)側(cè)，貯存罐1的頂部設有外罩11，外罩11內(nèi)安裝有罐裝閥門19和出氣閥機構(gòu)12；出氣閥機構(gòu)12包括背壓閥13以及與燃料管14相互固定連接的導管21，導管21另一端設有過濾網(wǎng)22，燃料管14上端設置有背壓產(chǎn)生器15，背壓產(chǎn)生器15一側(cè)設置有凸輪桿16，凸輪桿16下端設置有脈動阻尼器17，背壓閥13位于脈動阻尼器17下端，凸輪桿16另一側(cè)設置有止回閥18；減震裝置包括外殼5、內(nèi)殼7以及設置在內(nèi)殼7內(nèi)的阻尼體，外殼5與內(nèi)殼7之間設有若干減振橡膠柱6，每個減振橡膠柱6頂部且靠近貯存罐的一角為內(nèi)凹弧形，阻尼體包括上阻尼體8和下阻尼體10，下阻尼體10與底座24接觸；上阻尼體8和下阻尼體10為具有硫化層的橡膠彈性阻尼體，質(zhì)量塊9設于上阻尼體8和下阻尼體10間并與上阻尼體8和下阻尼體10接觸并擠壓。

本實用新型的優(yōu)化實施例，內(nèi)膽2的下端設有防爆網(wǎng)23，防爆網(wǎng)23為鋁箔防爆網(wǎng)；導管21為不銹鋼毛細管，且直徑為2mm；外罩11的頂部設有上蓋20，罐裝閥門19的調(diào)節(jié)桿延伸至上蓋20內(nèi)；減震裝置為頂部內(nèi)凹的柱形空腔結(jié)構(gòu)或球形結(jié)構(gòu)。

液化氣罐在運輸過程中，采用減振裝置來降低共振頻率，通過硫化的彈性橡膠來連接質(zhì)量塊9，保證質(zhì)量塊9與橡膠彈性阻尼體形成擠壓狀態(tài)，使橡膠彈性阻尼體的拉升力大大降低，從而延長該裝置的使用壽命。在實際情況中，可以僅對橡膠彈性阻尼體與外殼5內(nèi)壁、質(zhì)量塊9以及底座18接觸的交接處設置硫化層，而不用對整個橡膠彈性阻尼體外圍全部硫化。而對于外殼5的形狀，根據(jù)具體需要制作成柱形或者球形，以滿足實際生產(chǎn)的需要。

在使用時，液化氣通過罐裝閥門19進氣，貯存罐1內(nèi)壓力降低，通過出氣閥機構(gòu)12使內(nèi)罐中的液化氣上升進行氣化；本實用新型設置有過濾網(wǎng)22與防爆網(wǎng)23，通過背壓閥13可以實現(xiàn)快速排氣，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、安全性好的優(yōu)點。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領域技術人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。