本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽車自動(dòng)充填設(shè)備。

背景技術(shù)：

在有機(jī)化合物精制回收再生的過程中，通過將生產(chǎn)中排出的揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行精制分離，得到再生產(chǎn)品，并將該再生產(chǎn)品作為原料返回到原生產(chǎn)過程中再次使用。然而，現(xiàn)有的再生產(chǎn)品出廠時(shí)都是通過多個(gè)工作人員相互配合人工完成充填，不僅工作效率低，需要人員較多，必須有一個(gè)人看著液位，一個(gè)人現(xiàn)場操作，且安全隱患多，稍不注意就有產(chǎn)品溢出隱患，同時(shí)由于儲(chǔ)罐液位計(jì)精度的關(guān)系，又是人為計(jì)算，所以充填時(shí)會(huì)存在較大的計(jì)量誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種槽車自動(dòng)充填設(shè)備。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種槽車自動(dòng)充填設(shè)備，包括原料儲(chǔ)罐、槽車、微粒子過濾器、微粒子計(jì)數(shù)器、計(jì)數(shù)流量計(jì)、自動(dòng)開閉閥門、PLC控制系統(tǒng)、球閥一及球閥二，所述原料儲(chǔ)罐的出口管路連接至微粒子過濾器上方的過濾入口，所述微粒子過濾器底部的過濾出口管路分成兩路，其中一路經(jīng)球閥一連接至微粒子計(jì)數(shù)器，另一路經(jīng)計(jì)數(shù)流量計(jì)、自動(dòng)開閉閥門及球閥二后連接至槽車的物料入口，所述槽車的物料入口管路上設(shè)有球閥三，所述球閥三與球閥二之間的管路上還設(shè)有支管，所述支管上設(shè)有取樣閥門，所述取樣閥門的正下方設(shè)有樣品容納罐，所述微粒子計(jì)數(shù)器、計(jì)數(shù)流量計(jì)及自動(dòng)開閉閥門皆與PLC控制系統(tǒng)電性連接，所述微粒子計(jì)數(shù)器用于檢測物料經(jīng)微粒子過濾器的過濾精度是否合格，并將該過濾精度信號輸送至PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)檢測到該過濾精度為合格時(shí)，所述PLC控制系統(tǒng)并控制自動(dòng)開閉閥門打開，計(jì)數(shù)流量計(jì)開始計(jì)數(shù)充填量，并將該充填量信號輸送給PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)將該充填量信號與預(yù)置的充填量值進(jìn)行對比，當(dāng)該充填量信號達(dá)到預(yù)置的充填量值時(shí)，并控制自動(dòng)開閉閥門閉合。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用微粒子計(jì)數(shù)器實(shí)時(shí)檢測物料經(jīng)微粒子過濾器的過濾精度是否合格，并將該過濾精度信號輸送至PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)檢測到該過濾精度為合格時(shí)，PLC控制系統(tǒng)并控制自動(dòng)開閉閥門打開，充填作業(yè)開始，計(jì)數(shù)流量計(jì)開始計(jì)數(shù)充填量，并將該充填量信號輸送給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)將該充填量信號與預(yù)置的充填量值進(jìn)行對比，當(dāng)該充填量信號達(dá)到預(yù)置的充填量值時(shí)，并控制自動(dòng)開閉閥門閉合，充填作業(yè)結(jié)束，形成自動(dòng)定量充填的作業(yè)過程，較現(xiàn)有技術(shù)，充填計(jì)量精度高，省時(shí)省力，高效便捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、樣品容納罐；2、取樣閥門；3、球閥二；4、自動(dòng)開閉閥門；5、計(jì)數(shù)流量計(jì)；6、原料儲(chǔ)罐；7、微粒子過濾器；8、微粒子計(jì)數(shù)器；9、球閥一；10、PLC控制系統(tǒng)；11、球閥三；12、槽車。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1，一種槽車自動(dòng)充填設(shè)備，包括原料儲(chǔ)罐6、槽車12、微粒子過濾器7、微粒子計(jì)數(shù)器8、計(jì)數(shù)流量計(jì)5、自動(dòng)開閉閥門4、PLC控制系統(tǒng)10、球閥一9及球閥二3，所述原料儲(chǔ)罐6的出口管路連接至微粒子過濾器7上方的過濾入口，所述微粒子過濾器7底部的過濾出口管路分成兩路，其中一路經(jīng)球閥一9連接至微粒子計(jì)數(shù)器8，另一路經(jīng)計(jì)數(shù)流量計(jì)5、自動(dòng)開閉閥門4及球閥二3后連接至槽車12的物料入口，所述槽車12的物料入口管路上設(shè)有球閥三11，所述球閥三11與球閥二3之間的管路上還設(shè)有支管，所述支管上設(shè)有取樣閥門2，所述取樣閥門2的正下方設(shè)有樣品容納罐1，所述微粒子計(jì)數(shù)器8、計(jì)數(shù)流量計(jì)5及自動(dòng)開閉閥門4皆與PLC控制系統(tǒng)10電性連接，所述微粒子計(jì)數(shù)器8用于檢測物料經(jīng)微粒子過濾器7的過濾精度是否合格，并將該過濾精度信號輸送至PLC控制系統(tǒng)10，當(dāng)檢測到該過濾精度為合格時(shí)，所述PLC控制系統(tǒng)10并控制自動(dòng)開閉閥門4打開，計(jì)數(shù)流量計(jì)5開始計(jì)數(shù)充填量，并將該充填量信號輸送給PLC控制系統(tǒng)10，所述PLC控制系統(tǒng)10將該充填量信號與預(yù)置的充填量值進(jìn)行對比，當(dāng)該充填量信號達(dá)到預(yù)置的充填量值時(shí)，并控制自動(dòng)開閉閥門4閉合。

其中，取樣閥門2和樣品容納罐1的設(shè)計(jì)，便于實(shí)時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測。

原理為：預(yù)先設(shè)定過濾精度值及充填量值，利用微粒子計(jì)數(shù)器8檢測物料經(jīng)微粒子過濾器7的過濾精度是否合格，并將該過濾精度信號輸送至PLC控制系統(tǒng)10，當(dāng)檢測到該過濾精度為合格時(shí)，PLC控制系統(tǒng)10并控制自動(dòng)開閉閥門4打開，充填作業(yè)開始，計(jì)數(shù)流量計(jì)5開始計(jì)數(shù)充填量，并將該充填量信號輸送給PLC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10將該充填量信號與預(yù)置的充填量值進(jìn)行對比，當(dāng)該充填量信號達(dá)到預(yù)置的充填量值時(shí)，并控制自動(dòng)開閉閥門4閉合，充填作業(yè)結(jié)束，如此反復(fù)，形成自動(dòng)定量充填的作業(yè)過程，充填計(jì)量精度高。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。