本實用新型涉及一種儀表生產設備，特別涉及儀表自動沖油裝置。

背景技術：

目前，有的儀表中需要沖入油體，例如，為了使壓力表更耐震，有的壓力表中需要沖入硅油。目前，在沖油時，通常是將油管插入儀表的加油口，然后打開閥門進行沖油。但是，上述方式僅能實現(xiàn)每次對一個儀表進行沖油，效率較低；同時，沖油量難以準確掌握，容易導致油量過多溢出或過少。此外，當油管不沖油時，需要用蓋頭旋擰在油管的出油口，從而防止油流出，整個過程耗時較多，工序復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種能夠同時對多個儀表沖油，操作便捷，效率較高，連接穩(wěn)定的儀表自動沖油裝置。

具體技術方案如下：儀表自動沖油裝置，包括儲油桶，氣壓輸出裝置，流量計，控制閥和多根輸油管，氣壓輸出裝置與儲油桶上方的進氣口連通，所述流量計與儲油桶底部的出油口連通，所述控制閥分別與多根輸油管連通，控制閥設置在流量計下游，所述輸油管的端部設有出油端，出油端由橡膠材料制成，出油端與輸油管通過螺紋連接，出油端包括出油口，出油口的直徑大于輸油管內的輸油通道的直徑，出油口設有球塞。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述出油端包括卡接部，卡接部設置在出油端側面且環(huán)繞出油端設置。

作為優(yōu)選方案，儀表包括加油口，加油口位于儀表頂部，加油口設有卡板，卡板向下傾斜。

作為優(yōu)選方案，所述出油端包括連接部和操作部，連接部和出油端通過操作部連接，操作部的直徑小于連接部直徑。

作為優(yōu)選方案，所述氣壓輸出裝置為氣泵。

本實用新型的技術效果：本實用新型的儀表自動沖油裝置能夠同時對多個儀表進行沖油作業(yè)，提升了沖油速度和效率；同時，能夠定量供油，保證沖油量的穩(wěn)定、精確。此外，能夠增強輸油管與儀表的連接穩(wěn)定性和密封性，操作簡單快捷，有效提升了操作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的儀表自動沖油裝置的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的出油端的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的儀表的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖3所示，本實施例的儀表自動沖油裝置包括儲油桶1，氣壓輸出裝置，流量計2，控制閥3和多根輸油管4，氣壓輸出裝置與儲油桶1上方的進氣口11連通，所述流量計2與儲油桶底部的出油口12連通。上述技術方案使得通過輸入儲油桶的氣體將儲油桶內的油壓出，從而提升供油速度。所述控制閥3分別與多根輸油管4連通，控制閥3設置在流量計2下游。所述輸油管4的端部設有出油端5，出油端5由橡膠材料制成，出油端5與輸油管4通過螺紋連接。從而可通過更換不同尺寸的出油端，適配不同類型的儀表。出油端5包括出油口51，出油口51的直徑大于輸油管4內的輸油通道41的直徑，出油口51設有球塞6。上述技術方案中，當不需要出油口出油時，通過將球塞6塞入出油口即可封堵出油口，便于操作，減少操作時間。本實施例的儀表為壓力表。

如圖1至圖3所示，進一步的，所述出油端5包括卡接部52，卡接部52設置在出油端5側面且環(huán)繞出油端設置。儀表10包括加油口101，加油口101位于儀表頂部，加油口設有卡板102，卡板102向下傾斜。上述技術方案中，當出油端需要和儀表連接時，通過卡接部與卡板的卡接，使得在輸油過程中可防止出油端與加油口分離，同時增強了出油口與加油端的密封性。所述出油端5包括連接部53和操作部54，連接部53和出油端通過操作部54連接，操作部54的直徑小于連接部直徑。在使用時，工人可握持住操作部進行操作，防止輸油管滑脫。本實施例中，所述氣壓輸出裝置為氣泵，所述流量計為現(xiàn)有技術中的計量裝置，例如計量開關等，從而實現(xiàn)定量供油。例如，有三個儀表同時沖油，則流過三個儀表的用油后流量計自動切斷油路，從而防止加油過多。

本實施例的儀表自動沖油裝置能夠同時對多個儀表進行沖油作業(yè)，提升了沖油速度和效率；同時，能夠定量供油，保證沖油量的穩(wěn)定、精確。此外，能夠增強輸油管與儀表的連接穩(wěn)定性和密封性，操作簡單快捷，有效提升了操作效率。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。