本實(shí)用新型涉及氣瓶存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架。

背景技術(shù)：

無論是焊接加工工件，還是對工件進(jìn)行焊接修復(fù)，都需要利用乙炔和氧氣為焊接提供火焰燃燒原料。但是現(xiàn)有的焊接氣瓶存放架多是供一個(gè)乙炔氣瓶和一個(gè)氧氣瓶使用，對于大型工件的焊接修復(fù)，使用的氣體量較大，因此需要經(jīng)常更換氣瓶，導(dǎo)致加工效率大大降低。

經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中存在使用支架來存放多個(gè)氣瓶的方案，但是這種存儲(chǔ)架只能用于存儲(chǔ)氣瓶，無法解決使用氣瓶使用完畢后的更換問題，造成使用上的不便。而且如果是在焊接過程中發(fā)現(xiàn)氣體不足，中斷焊接可能會(huì)影響焊接質(zhì)量。

中國專利申請?zhí)枺?01320193930.4，申請日：2013年4月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：焊接氣瓶存放支架，該申請案公開了一種焊接氣瓶存放支架，包括焊接氣瓶存放筐，焊接氣瓶存放筐的一側(cè)向上設(shè)有側(cè)支撐架，側(cè)支撐架的上部橫向設(shè)有若干個(gè)防護(hù)圈，防護(hù)圈的一端固定連接在側(cè)支撐架上，另一端活動(dòng)連接在側(cè)支撐架上。該方案通過在存放支架的底部設(shè)有焊接氣瓶存放筐和防護(hù)圈來實(shí)現(xiàn)對焊接氣瓶的零時(shí)存放，其可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)氣瓶獨(dú)立存放或多個(gè)氣瓶聯(lián)排存放兩種方式，每個(gè)氣瓶都有自己的獨(dú)立鋼圈防護(hù)，使得氣瓶存放和使用時(shí)候都是簡單，快捷，安全。上述方案主要是解決氣瓶的存放問題，并不能解決焊接過程中更換氣瓶的問題。

中國專利申請?zhí)枺?01520921286.7，申請日：2015年11月18日，該方案公開了一種氣瓶存放裝置，包括一主體框架、一底部墊板以及一隔板；所述主體框架為連接件連接成的一長方體框架；所述底部墊板采用防靜電材料制成，且設(shè)置于所述長方體框架的底部，形成所述長方體框架的底面；隔板設(shè)置于所述長方體框架的頂部，形成所述長方體框架的頂面，隔板上開設(shè)有圓孔；所述長方體框架的頂部連接件上設(shè)有第一螺栓孔，通過貫穿于所述第一螺栓孔的第一螺栓將所述隔板固定連接于所述長方體框架的頂部；所述長方體框架的底部連接件上設(shè)有第二螺栓孔，通過貫穿于所述第二螺栓孔的第二螺栓將所述底部墊板固定連接于所述長方體框架的底部。

上述方案與第一個(gè)方案相同，都是用于單純的存放氣瓶，并不能解決使用上的更換問題，因此，如何解決大型工件焊接修復(fù)時(shí)的氣體供應(yīng)量以提高加工效率，是目前所面臨的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)氣瓶只能單個(gè)使用、儲(chǔ)氣量少的不足，提供了一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，本實(shí)用新型能夠把多個(gè)儲(chǔ)氣瓶堆放在一起，瓶內(nèi)氣體并聯(lián)至同一管路上，可提供較多的焊接氣體，減少中間運(yùn)送平率，提高了焊接加工效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，包括氣瓶支架，所述的氣瓶支架為矩形框架，框架的尾側(cè)開口；所述氣瓶支架的前側(cè)設(shè)置有管路支架，在管路支架上設(shè)置有U型管，該U型管上設(shè)置有至少3個(gè)管接頭，U型管的端部設(shè)置有排氣管接頭。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排氣管接頭上連接有控制閥，用于控制排氣管接頭的管路通斷。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的氣瓶支架長度方向的兩側(cè)各設(shè)有至少2個(gè)主支桿，所述主支桿的上方突出于氣瓶支架上表面，在主支桿上連接有吊環(huán)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吊環(huán)為三角形。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，該主支桿的下端突出于氣瓶支架底面。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主支桿底端連接有滾輪。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述管路支架為矩形框架，在矩形框架上設(shè)置有橫桿，U型管的下端固定在橫桿上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣瓶支架的長度方向的兩側(cè)設(shè)置有縱向連接桿。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣瓶支架的前端設(shè)置有橫向連接桿。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述U型管上連接有壓力表。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，利用氣瓶支架可以存放多個(gè)氣瓶，并且能夠把存放相同氣體的氣瓶連接至U型管的同一管路上，使用時(shí)能夠提供較多的氣體，保證有充足的氣體供應(yīng)量；此外，能夠減少中間運(yùn)送次數(shù)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率；

(2)本實(shí)用新型的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，在氣瓶支架兩側(cè)設(shè)置有主支桿，該主支桿一方面能夠增加支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面，可以在上方安裝吊環(huán)，方便吊裝運(yùn)送氣瓶支架；

(3)本實(shí)用新型的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，在主支桿的底端設(shè)置有滾輪，可以設(shè)置兩個(gè)萬向輪和兩個(gè)定向輪，則能夠直接通過滾輪推動(dòng)氣瓶支架運(yùn)動(dòng)，運(yùn)送使用方便；

(4)本實(shí)用新型的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，可以把U型管設(shè)置為兩段管，則可以在氣瓶支架上分別放置乙炔瓶和氧氣瓶，其中乙炔瓶連接至同一管路，氧氣瓶連接至同一管路，使用方便，大大提高了存氣量和加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氣瓶存儲(chǔ)架的使用狀態(tài)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、氣瓶支架；2、主支桿；3、管路支架；4、控制閥；5、U型管；6、吊孔；7、吊環(huán)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，包括氣瓶支架1，該氣瓶支架1為矩形框架，框架的尾側(cè)開口。具體地，氣瓶支架1的底部設(shè)有多根橫梁，用于承載氣瓶重量。

本實(shí)施例中氣瓶支架1的長度方向的兩側(cè)設(shè)置有縱向連接桿，一方面用于防止氣瓶從兩側(cè)滑落，另一方面可以增加支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在氣瓶支架1的前端設(shè)置有橫向連接桿，該橫向連桿主要起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。此外，橫向設(shè)置該連桿，可以表面擋住氣瓶的出氣口，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理。

本實(shí)施例方案的關(guān)鍵點(diǎn)在于，氣瓶支架1的前側(cè)設(shè)置有管路支架3，在管路支架3上設(shè)置有U型管5，該U型管5上設(shè)置有至少3個(gè)管接頭，可以為6個(gè)、8個(gè)或10個(gè)等，可根據(jù)氣瓶支架的存放量設(shè)定，沒有具體限制。如圖2所示，管接頭用于連接氣瓶的出氣管；U型管5的端部設(shè)置有排氣管接頭，用于連接火焰槍。管路支架3為矩形框架，在矩形框架上設(shè)置有橫桿，U型管5的下端固定在橫桿上

眾所周知，現(xiàn)有的焊接用氣瓶支架多為支架小車，可存放一個(gè)乙炔氣瓶和一個(gè)氧氣瓶，每次用完后都要推送至加氣區(qū)進(jìn)行加氣，需要來回不斷的更換。此外，也有部分氣瓶支架僅僅是用于存儲(chǔ)氣瓶使用。而本實(shí)施例在氣瓶支架上設(shè)置了U型管5，通過管接頭把多個(gè)氣瓶連接至同一個(gè)管路上，能夠提供大量的焊接氣體，減少運(yùn)送頻率，大大提高了加工效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：排氣管接頭上連接有控制閥4，用于控制排氣管接頭的管路通斷。

氣瓶自身都帶有控制閥，但是在使用后，難免會(huì)在管路中留存一部分氣體，如果不設(shè)置控制閥4，管路中氣體會(huì)被排放至車間內(nèi)，不但浪費(fèi)了資源，而且存在較大的安全隱患，不符合生產(chǎn)要求。因此，設(shè)置的控制閥4具有更好的使用效果。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：本實(shí)施例的氣瓶支架1長度方向的兩側(cè)各設(shè)有至少2個(gè)主支桿2，主支桿2的上方突出于氣瓶支架1上表面，在主支桿2上連接有吊環(huán)7。

所設(shè)置主支桿一方面能夠增加支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面，可以在主支桿上端開設(shè)橫向的吊孔6，在吊孔6內(nèi)安裝吊環(huán)，方便吊裝運(yùn)送氣瓶支架。具體地，所安裝的吊環(huán)可以是三角形吊環(huán)，能夠更好的與橫向的吊孔結(jié)合。

主支桿2的下端突出于氣瓶支架1底面，起到支撐作用，防止氣瓶支架1直接與地面接觸。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：可以把主支桿2底端的突出段進(jìn)行改裝，并在底端連接滾輪，可以設(shè)置兩個(gè)萬向輪和兩個(gè)定向輪，則能夠直接通過滾輪推動(dòng)氣瓶支架運(yùn)動(dòng)，運(yùn)送使用方便。

進(jìn)一步地，還可以在U型管5上連接壓力表，便于觀測氣體壓力。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種焊接修復(fù)件用氣瓶存儲(chǔ)架，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中U型管5是由兩段管路組成，兩段管路不連通，每段管路上均連接有管接頭。管路的端部設(shè)置排氣管接頭，并由控制閥4來控制管接頭的通斷。

在進(jìn)行修復(fù)件焊接時(shí)，需要用到乙炔和氧氣，因此，則可以在氣瓶支架上分別放置乙炔瓶和氧氣瓶，其中乙炔瓶連接至同一管路，氧氣瓶連接至同一管路，使用方便，大大提高了存氣量和加工效率。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。