本實用新型屬于灌裝機械技術領域，具體涉及一種加料速度可控的松節(jié)水灌裝機。

背景技術：

目前，國外的灌裝設備都已經(jīng)在比較完善的體系下運行的，這對于整個包裝設備的發(fā)展有著十分重要的影響。國外的灌裝裝備發(fā)展比較成熟的國家有美國、德國、日本、意大利和英國，這些國家有很多專業(yè)廠商進行此類設備的生產(chǎn)，如德英合資CBIALFILL公司生產(chǎn)的

ALFILL電子旋轉PET灌裝機、德國威瑪格生產(chǎn)的ROBBY系列活塞式灌裝機等。

國外的灌裝生產(chǎn)線都已經(jīng)向大型化和成套化方向發(fā)展，很多灌裝

生產(chǎn)線都已經(jīng)實現(xiàn)了全自動灌裝，氣動系統(tǒng)和PLC控制都已經(jīng)得到了廣泛的應用，這使得灌裝設備可以在一條生產(chǎn)線上完成計量、封口等多道工序，高集成化的灌裝設備極大的提高了灌裝的效率。由此可以看出，國外的灌裝設備都已經(jīng)向高自動化、高生產(chǎn)率、機電一體化、設計虛擬化、結構模塊化的方向發(fā)展。但是，國外的灌裝設備，一般只能適應單一液體的定量灌裝，且灌裝進料速度不可控，當更換不同容積溶劑瓶時，需要更換灌裝機，如何根據(jù)中國的國情設計出一種結構簡單、適應性強、加料速度可控的松節(jié)水灌裝機，成為本技術領域急需解決的重要問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種加料速度可控的松節(jié)水灌裝機。

一種加料速度可控的松節(jié)水灌裝機，包括：閥座、活塞桿、灌裝頭、料斗；其特征在于：所述閥座的上部設有灌裝通道，活塞桿設置在灌裝通道內(nèi)，閥座內(nèi)還設有控制注液孔、匯流槽、灌裝孔，控制注液孔的兩端分別與灌裝通道和匯流槽相通，匯流槽的出口端與灌裝孔的進口相通，灌裝孔與灌裝頭上的中心孔相通，灌裝頭固定在閥座的底部，每組灌裝通道底部設有2~5組控制注液孔，料斗通過法蘭固定在閥座的上部，料斗的出口與灌裝通道相通。

優(yōu)選地，所述活塞桿的前部設有若干組密封槽，密封槽內(nèi)設有密封圈。

優(yōu)選地，所述料斗法蘭與閥座之間設有密封墊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型通過控制活塞桿的移動行程，控制松節(jié)水的灌裝速度，使得灌裝機能夠適應不同灌裝瓶容積的使用，大大的提高了灌裝機的適用性，具有結構簡單、適應性強、加料速度可控的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型一種加料速度可控的松節(jié)水灌裝機的結構示意圖。

圖中，1、活塞桿，2、密封圈，3、灌裝通道，4、料斗，5、控制注液孔，6、匯流槽，7、灌裝孔，8、灌裝頭，9、閥座。

具體實施方式

參見圖1，一種加料速度可控的松節(jié)水灌裝機，包括：閥座9、活塞桿1、灌裝頭8、料斗4；其特征在于：所述閥座9的上部設有灌裝通道3，活塞桿1設置在灌裝通道3內(nèi)，閥座9內(nèi)還設有控制注液孔5、匯流槽6、灌裝孔7，控制注液孔5的兩端分別與灌裝通道3和匯流槽6相通，匯流槽6的出口端與灌裝孔7的進口相通，灌裝孔7與灌裝頭8上的中心孔相通，灌裝頭8固定在閥座9的底部，每組灌裝通道3底部設有2~5組控制注液孔5，料斗4通過法蘭固定在閥座9的上部，料斗4的出口與灌裝通道3相通。

所述活塞桿1的前部設有若干組密封槽，密封槽內(nèi)設有密封圈2。

所述料斗4法蘭與閥座9之間設有密封墊。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。