本實用新型涉及藥液生產領域，特別涉及一種用于輸液生產線的沖氮灌裝機立柱氣管穿孔進水結構。

背景技術：

目前，玻璃輸液瓶在輸液瓶沖洗工位上進行清洗工序完畢后，便會被傳輸到沖氮灌裝機處進行灌液工序。其中，沖氮灌裝機的立柱氣管穿孔進水結構一般包括一個出液桶、一個側壁上設有若干個通孔的空心立柱、一個底板和若干根中部帶氣動閥的出液管，空心立柱的上端與出液桶的底面相連，空心立柱的下端與底板的頂面相連，出液管的進液口與出液桶連通，出液管的出液口對準清洗后的玻璃輸液瓶的瓶口，氣動閥的控制口與一根氣管的一端連通，氣管的另一端通過對應的通孔穿入空心立柱與氣源連通。

灌液時，首先，清洗后的玻璃輸液瓶被傳輸至沖氮灌裝機的底板上，然后，底板帶動玻璃輸液瓶轉到出液管的出液口下方，使玻璃輸液瓶的瓶口對準出液管的出液口；接著，控制氣動閥打開，使出液桶內的藥液流入玻璃輸液瓶內；玻璃輸液瓶灌滿后，控制氣動閥關閉；最后，底板帶動灌滿藥液的玻璃輸液瓶進入下步工序即可。這種立柱氣管穿孔進水結構在實際使用時存在以下問題：

由于定期需要對立柱氣管穿孔進水結構用清洗液進行清潔作業(yè)，而氣管與空心立柱上的通孔之間有間隙，所以清洗液會沿著氣管流入空心立柱內部，而空心立柱內部有許多電磁閥和接線柱等電器元件以及傳動部件，這樣，清洗液會對這些電器元件以及傳動部件產生腐蝕，從而影響設備的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種用于輸液生產線的沖氮灌裝機立柱氣管穿孔進水結構。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的沖氮灌裝機立柱氣管穿孔進水結構，包括一個出液桶、一個側壁上設有若干個通孔的空心立柱、一個底板和若干根中部帶氣動閥的出液管，所述空心立柱的上端與所述出液桶的底面相連，所述空心立柱的下端與所述底板的頂面相連，所述底板上對應所述空心立柱下端的位置開設有與所述空心立柱連通的圓孔，所述出液管的進液口與所述出液桶連通，所述出液管的出液口對準清洗后的玻璃輸液瓶的瓶口，所述氣動閥的控制口與一根氣管的一端連通，所述空心立柱的側壁上的每個所述通孔內均密封安裝有密封塞，所述密封塞上開設有可讓所述氣管穿入的密封孔，所述氣管的另一端密封穿過所述密封塞上的所述密封孔并穿插在所述底板上的所述圓孔內。

通過在通孔內密封安裝密封塞，并將氣管密封穿過密封塞，這樣，當對立柱氣管穿孔進水結構用清洗液進行清潔作業(yè)時，清洗液無法流入空心立柱內部，從而保證了設備內部的干燥度，進而保障了設備的正常運行。

在上述方案中，所述密封塞為硅膠塞。

在上述方案中，所述氣管通過過盈配合方式密封穿過所述硅膠塞上的所述密封孔。當然，也可采用打密封膠的方式來保證氣管與硅膠塞之間的密封度。

在上述方案中，一個所述密封塞上的所述密封孔的數量至少為一個。當氣管數量較多時，一個密封塞上可設計多個密封孔。

在上述方案中，所述出液桶與所述底板同軸布置。通過將出液桶與底板同軸布置，這樣保證了設備的平穩(wěn)運行。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：

1、通過在通孔內密封安裝密封塞，并將氣管密封穿過密封塞，這樣，當對立柱氣管穿孔進水結構用清洗液進行清潔作業(yè)時，清洗液無法流入空心立柱內部，從而保證了設備內部的干燥度，進而保障了設備的正常運行；

2、通過將出液桶與底板同軸布置，這樣保證了設備的平穩(wěn)運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，出液桶1，空心立柱2，底板3，圓孔3a，氣動閥4，出液管5，氣管6，密封塞7，玻璃輸液瓶a。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的沖氮灌裝機立柱氣管穿孔進水結構，包括一個出液桶1、一個側壁上設有若干個通孔的空心立柱2、一個底板3和若干根中部帶氣動閥4的出液管5，所述空心立柱2的上端與所述出液桶1的底面密封焊接，所述空心立柱2的下端與所述底板3的頂面密封焊接，所述底板3上對應所述空心立柱2下端的位置開設有與所述空心立柱2連通的圓孔3a，所述出液管5的進液口與所述出液桶1連通，所述出液管5的出液口對準清洗后的玻璃輸液瓶a的瓶口，所述氣動閥4的控制口與一根氣管6的一端連通，所述空心立柱2的側壁上的每個所述通孔內均密封安裝有密封塞7，所述密封塞7上開設有可讓所述氣管6穿入的密封孔，所述氣管6的另一端密封穿過所述密封塞7上的所述密封孔并穿插在所述底板3上的所述圓孔3a內，所述氣管6的另一端穿過所述圓孔3a后與氣源相連通。通過在通孔內密封安裝密封塞7，并將氣管6密封穿過密封塞7，這樣，當對立柱氣管穿孔進水結構用清洗液進行清潔作業(yè)時，清洗液無法流入空心立柱內部，從而保證了設備內部的干燥度，進而保障了設備的正常運行。

上述密封塞7為硅膠塞。所述氣管6通過過盈配合方式密封穿過所述硅膠塞上的所述密封孔。當然，也可采用打密封膠的方式來保證氣管6與硅膠塞之間的密封度。一個所述密封塞7上的所述密封孔的數量至少為一個。當氣管6數量較多時，一個密封塞7上可設計多個密封孔。

上述出液桶1與所述底板3同軸布置。通過將出液桶1與底板3同軸布置，這樣保證了設備的平穩(wěn)運行。

本實施例通過在通孔內密封安裝密封塞7，并將氣管6密封穿過密封塞7，這樣，當對立柱氣管穿孔進水結構用清洗液進行清潔作業(yè)時，清洗液無法流入空心立柱內部，從而保證了設備內部的干燥度，進而保障了設備的正常運行；通過將出液桶1與底板3同軸布置，這樣保證了設備的平穩(wěn)運行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。