本實用新型涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種自適應(yīng)加料調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在卷煙制造行業(yè)，加香料是煙草加工過程中極其重要的一道工序。不同牌號的產(chǎn)品，需要對應(yīng)不同的加料量?，F(xiàn)有的煙葉加料過程中，煙葉加料量的改變是通過維修工在現(xiàn)場調(diào)節(jié)手動閥門開度來實現(xiàn)，從而滿足不同牌號產(chǎn)品的加料量，浪費人力。另一方面，手動調(diào)節(jié)閥門的管徑較細(xì)，料液中的雜質(zhì)容易堵塞到手動調(diào)節(jié)閥門內(nèi)的管道中，造成質(zhì)量流量計測得的實際加料量減小。當(dāng)手動調(diào)節(jié)閥堵塞時，需要維修工關(guān)閉手動調(diào)節(jié)閥，將堵塞至此處的雜物壓碎，然后將手動調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)至最大，利用料液將壓碎的雜物沖走，最后將手動調(diào)節(jié)閥調(diào)整到合適的開度，浪費人力和時間，影響工作效率；再加上人員的不確定性，經(jīng)常出現(xiàn)不能及時調(diào)整的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種自適應(yīng)加料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠節(jié)省人力，提高效率，自動調(diào)節(jié)加料量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自適應(yīng)加料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括料液添加裝置、雜質(zhì)沖洗裝置、煙葉輸送裝置、變頻器、電控系統(tǒng)、雜質(zhì)回收箱和加料機 。所述料液添加裝置包括加料泵、料液輸送管道、質(zhì)量流量計、第一支路和第二支路；所述雜質(zhì)沖洗裝置包括輔助泵、第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥并聯(lián)連接；所述煙葉輸送裝置包括煙葉輸送通道和電子皮帶秤。所述第一支路上依次設(shè)有第三電磁閥、第一自動調(diào)節(jié)裝置和第五電磁閥，所述第二支路上依次設(shè)有第四電磁閥、第二自動調(diào)節(jié)裝置和第六電磁閥；第三電磁閥和第一自動調(diào)節(jié)裝置之間的管路與所述第一電磁閥連通；第四電磁閥和第二自動調(diào)節(jié)裝置之間的管路與所述第二電磁閥連通；所述第一自動調(diào)節(jié)裝置和第五電磁閥之間的管路、第二自動調(diào)節(jié)裝置和第六電磁閥之間的管路均與所述雜質(zhì)回收箱連通。

所述加料泵與所述質(zhì)量流量計之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)可以過濾掉料液中較大的雜質(zhì)，避免較大雜質(zhì)堵塞在第一自動調(diào)節(jié)裝置和第二自動調(diào)節(jié)裝置，降低第一自動調(diào)節(jié)裝置和第二自動調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)堵塞的概率。

所述輔助泵的出口設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

所述電子皮帶秤為變速皮帶秤，變速皮帶秤能在一定范圍內(nèi)無級變速。

本實用新型的自適應(yīng)加料調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用了第一自動調(diào)節(jié)裝置和第二自動調(diào)節(jié)裝置，上述的兩個自動調(diào)節(jié)裝置均可以調(diào)節(jié)料液的流量和壓碎堵塞在裝置內(nèi)的雜質(zhì)；料液添加裝置采用兩條輸送支路，當(dāng)其中一條輸送支路中的自動調(diào)節(jié)裝置堵塞時，可以啟用另外一條輸送支路，避免了料液添加的中止，提高了效率；增加了雜質(zhì)沖洗裝置，實現(xiàn)了自動沖洗自動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)雜質(zhì)的目的；兩個自動調(diào)節(jié)裝置與兩條輸送支路的配合，能及時準(zhǔn)確的調(diào)整料液添加量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種自適應(yīng)加料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括料液添加裝置、雜質(zhì)沖洗裝置、煙葉輸送裝置、變頻器14、電控系統(tǒng)15、雜質(zhì)回收箱13和加料機16 。料液添加裝置包括加料泵1、料液輸送管道、質(zhì)量流量計2、第一支路和第二支路；雜質(zhì)沖洗裝置包括輔助泵3、第一電磁閥4和第二電磁閥5，第一電磁閥4和第二電磁閥5并聯(lián)連接；煙葉輸送裝置包括煙葉輸送通道和電子皮帶秤6。第一支路上依次設(shè)有第三電磁閥7、第一自動調(diào)節(jié)裝置8和第五電磁閥9，第二支路上依次設(shè)有第四電磁閥10、第二自動調(diào)節(jié)裝置11和第六電磁閥12；第三電磁閥7和第一自動調(diào)節(jié)裝置8之間的管路與第一電磁閥4連通；第四電磁閥10和第二自動調(diào)節(jié)裝置11之間的管路與第二電磁閥5連通；第一自動調(diào)節(jié)裝置8和第五電磁閥9之間的管路、第二自動調(diào)節(jié)裝置11和第六電磁閥12之間的管路均與雜質(zhì)回收箱13連通。

加料泵1與質(zhì)量流量計2之間設(shè)有第一過濾網(wǎng)17，第一過濾網(wǎng)17可以過濾掉料液中較大的雜質(zhì)，避免較大雜質(zhì)堵塞在第一自動調(diào)節(jié)裝置8和第二自動調(diào)節(jié)裝置11內(nèi)；輔助泵3的出口設(shè)有第二過濾網(wǎng)18。電子皮帶秤6為變速皮帶秤，變速皮帶秤能在一定范圍內(nèi)無級變速。

煙葉料液添加的工作過程如下：電子皮帶秤6將測得的煙葉流量信號輸送到電控系統(tǒng)15，電控系統(tǒng)15根據(jù)煙葉流量得到相對應(yīng)的設(shè)定加料量，然后將設(shè)定加料量與質(zhì)量流量計2檢測到的實際加料量相比較；當(dāng)設(shè)定加料量與實際加料量不同時，電控系統(tǒng)15通過變頻器14改變加料泵1的電機轉(zhuǎn)速，從而改變加料泵1的料液輸出量，進而達(dá)到按比例定量加料的自動控制。

料液添加裝置中的一條支路處于工作狀態(tài)時，另一條支路處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)變頻器14的頻率變化量較大時，而質(zhì)量流量計2的示數(shù)變化量較小時，說明自動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)了堵塞。當(dāng)?shù)谝恢诽幱诠ぷ鳡顟B(tài)時，如果第一自動調(diào)節(jié)裝置8出現(xiàn)堵塞，電控系統(tǒng)15將第三電磁閥7和第五電磁閥9均關(guān)閉，同時啟用第二支路，開啟第四電磁閥10和第六電磁閥12，使料液通過第二支路輸送到加料機16內(nèi)，避免了因第一自動調(diào)節(jié)裝置8出現(xiàn)堵塞而出現(xiàn)料液添加暫停的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)電控系統(tǒng)15關(guān)閉第三電磁閥7和第五電磁閥9后，第一自動調(diào)節(jié)裝置8將堵塞在裝置內(nèi)的雜質(zhì)壓碎，然后將開度調(diào)制最大；接著啟動雜質(zhì)沖洗裝置，輔助泵3開始工作，第一電磁閥4開啟，第二電磁閥5保持關(guān)閉狀態(tài)，料液依次經(jīng)過輔助泵3、第二過濾網(wǎng)18和第一電磁閥4后到達(dá)第一自動調(diào)節(jié)裝置8，將第一自動調(diào)節(jié)裝置8內(nèi)壓碎的雜質(zhì)沖到雜質(zhì)回收箱13內(nèi)；然后雜質(zhì)沖洗裝置停止工作，輔助泵3和第一電磁閥4均關(guān)閉。當(dāng)?shù)诙飞系牡诙詣诱{(diào)節(jié)裝置11出現(xiàn)堵塞時，工作過程類似，在此不再贅述。