本實(shí)用新型涉及物料儲(chǔ)罐脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)罐排水口為虹吸口排水，現(xiàn)有的排水方式為人工開啟手動(dòng)閥門進(jìn)行排水。由于儲(chǔ)罐排水管路設(shè)計(jì)為虹吸結(jié)構(gòu)，排水后一部分物料介質(zhì)(介質(zhì)為油品，如原油、蠟油、柴油及化工原料等)會(huì)存留在排水管道內(nèi)。在下一次排水時(shí)儲(chǔ)罐排水虹吸管內(nèi)所存儲(chǔ)的物料介質(zhì)會(huì)被排到排污池中。由于排水口與排污池處的開口與大氣相通，所排出的物料介質(zhì)含有的化學(xué)成分揮發(fā)到大氣中，對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)所排出的物料介質(zhì)經(jīng)排污池和管道會(huì)排放到回收池等場所需要統(tǒng)一回收，這樣又一次對(duì)環(huán)境造成污染，造成人力財(cái)力物力的浪費(fèi)。如果在排放過程中出現(xiàn)管路堵塞極易出現(xiàn)排污池或介質(zhì)回收池溢出造成介質(zhì)大面積污染。

綜上，現(xiàn)有的儲(chǔ)罐脫水技術(shù)中，在儲(chǔ)罐虹吸口脫水時(shí)存在浪費(fèi)能源，污染環(huán)境的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)置介質(zhì)回收的回流口，將管道內(nèi)的介質(zhì)回收到儲(chǔ)罐內(nèi)，不會(huì)造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供了一種有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、管道介質(zhì)傳感器、罐前處理器、回流泵和排污池；所述儲(chǔ)罐的出水口通過排水管道連通至所述排污池，所述管道介質(zhì)傳感器設(shè)置于所述排水管道上，所述管道介質(zhì)傳感器與所述排污池之間設(shè)置有脫水閥；所述管道介質(zhì)傳感器與所述脫水閥之間的所述排水管道通過一回流管道與所述儲(chǔ)罐的回流口連通，所述回流泵設(shè)置于所述回流管道上，所述回流泵與所述儲(chǔ)罐之間設(shè)置有開關(guān)閥；所述罐前處理器分別與所述管道介質(zhì)傳感器、所述脫水閥、所述回流泵和所述開關(guān)閥連接。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)罐與所述管道介質(zhì)傳感器之間的排水管道上依次設(shè)置有第一手動(dòng)閥與第二手動(dòng)閥，所述第一手動(dòng)閥與所述第二手動(dòng)閥之間的所述排水管道通過一旁路排水管道連通至所述排污池，所述旁路排水管道上設(shè)置有第三手動(dòng)閥；所述儲(chǔ)罐的回流口處的所述回流管道上設(shè)置有第四手動(dòng)閥和第五手動(dòng)閥。

優(yōu)選地，所述排水管道、所述回流管道與所述旁路排水管道上均設(shè)置有伴熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述管道介質(zhì)傳感器與所述脫水閥之間設(shè)置有流量計(jì)。

優(yōu)選地，所述脫水閥與所述開關(guān)閥為氣動(dòng)閥或電動(dòng)閥。

優(yōu)選地，所述罐前處理器包括邏輯控制器和超聲油水分析器。

優(yōu)選地，所述管道介質(zhì)傳感器為超聲波傳感器。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)，在儲(chǔ)罐上回流口與在排水管道上連通的一回流管道連通，將管道內(nèi)殘存的和脫水過程中產(chǎn)生的非水介質(zhì)通過回流管道輸送回儲(chǔ)罐內(nèi)，全程通過控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)脫水回流，不會(huì)出現(xiàn)非水介質(zhì)泄漏造成空氣污染的情況，非水介質(zhì)統(tǒng)一被輸送回儲(chǔ)罐內(nèi)，不會(huì)造成能源浪費(fèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)罐、2-管道介質(zhì)傳感器、3-罐前處理器、4-回流泵、5-排污池、6-脫水閥、7-開關(guān)閥、8-排水管道、9-回流管道、10-旁路排水管道、11-第一手動(dòng)閥、12-第二手動(dòng)閥、13-第三手動(dòng)閥、14-第四手動(dòng)閥、15-流量計(jì)、16-第五手動(dòng)閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型提供一種有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)，如圖1所示，包括儲(chǔ)罐1、管道介質(zhì)傳感器2、罐前處理器3、回流泵4和排污池5；儲(chǔ)罐1的出水口通過排水管道8連通至排污池5，管道介質(zhì)傳感器2設(shè)置于排水管道8上，管道介質(zhì)傳感器2與排污池5之間設(shè)置有氣動(dòng)或電動(dòng)控制的脫水閥6，管道介質(zhì)傳感器2選擇超聲波傳感器，用于對(duì)排水管道8內(nèi)部的介質(zhì)進(jìn)行檢測，管道介質(zhì)傳感器2與脫水閥6之間設(shè)置有流量計(jì)15，流量計(jì)15用于檢測排水管道8內(nèi)部介質(zhì)流量；管道介質(zhì)傳感器2與脫水閥6之間的排水管道8通過一回流管道9與儲(chǔ)罐1的回流口連通，回流泵4設(shè)置于回流管道9上，回流泵4與儲(chǔ)罐1之間設(shè)置有氣動(dòng)或電動(dòng)控制的開關(guān)閥7；

罐前處理器3包括邏輯控制器和超聲油水分析器，邏輯控制器用于控制系統(tǒng)各部件的運(yùn)行，管道介質(zhì)傳感器2將檢測的介質(zhì)參數(shù)傳至超聲油水分析器，超聲油水分析器用于比較分析介質(zhì)的參數(shù)，判斷系統(tǒng)執(zhí)行脫水還是計(jì)時(shí)回流；罐前處理器3分別與管道介質(zhì)傳感器2、脫水閥6、回流泵4和開關(guān)閥7連接，罐前處理器3通過邏輯控制器統(tǒng)一控制脫水閥6、回流泵4和開關(guān)閥7的開閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

儲(chǔ)罐1與管道介質(zhì)傳感器2之間的排水管道8上依次設(shè)置有第一手動(dòng)閥11與第二手動(dòng)閥12，儲(chǔ)罐1的回流口處的回流管道9上設(shè)置有第四手動(dòng)閥14和第五手動(dòng)閥16；第一手動(dòng)閥11與第二手動(dòng)閥12之間的排水管道8通過一旁路排水管道10連通至排污池5，旁路排水管道10上設(shè)置有第三手動(dòng)閥13；旁路排水管道10的設(shè)置是為了在脫水回流過程無法進(jìn)行時(shí)，開啟旁路排水管道10將介質(zhì)排至排污池5；第一手動(dòng)閥11、第二手動(dòng)閥12、第三手動(dòng)閥13、第四手動(dòng)閥14和第五手動(dòng)閥16的設(shè)置是為了手動(dòng)控制排水管道8，回流管道9和旁路排水管道10的通斷；

本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)的排水管道8、回流管道9、旁路排水管路10以及三者上的各部件，均設(shè)置有伴熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，用于保證系統(tǒng)處于額定的工作溫度。

本實(shí)用新型提供的有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流系統(tǒng)在具體用于有回流口的儲(chǔ)罐虹吸口自動(dòng)脫水回流時(shí)，具體操作步驟如下：

步驟一、打開第一手動(dòng)閥11、第二手動(dòng)閥12、第四手動(dòng)閥14、第五手動(dòng)閥16，同時(shí)開啟邏輯控制器、超聲油水分析器和超聲波傳感器，在邏輯控制器上設(shè)定預(yù)定回流時(shí)間；

步驟二、邏輯控制器回流計(jì)時(shí)達(dá)到預(yù)定值時(shí)，邏輯控制器控制回流泵4啟動(dòng)，控制開關(guān)閥7打開，對(duì)排水管道8內(nèi)殘存的非水介質(zhì)進(jìn)行回流，將非水介質(zhì)由回流管道9輸送回儲(chǔ)罐1內(nèi)；

步驟三、排水管道8內(nèi)非水介質(zhì)回流過程中，超聲波傳感器對(duì)排水管道8內(nèi)部的介質(zhì)進(jìn)行檢測，檢測數(shù)值由超聲油水分析器進(jìn)行比較分析，當(dāng)分析結(jié)果顯示排水管道8內(nèi)介質(zhì)為水，且水介質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，邏輯控制器控制回流泵4停止運(yùn)行，關(guān)閉開關(guān)閥7，開啟脫水閥6，將水排至排污池5；當(dāng)超聲油水分析器分析介質(zhì)結(jié)果為非水介質(zhì)狀態(tài)，且達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，關(guān)閉脫水閥，計(jì)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)回流泵4，將非水介質(zhì)由回流管道9輸送回物料儲(chǔ)罐1內(nèi)，進(jìn)行非水介質(zhì)回流；

步驟四、通過上述方式對(duì)儲(chǔ)罐1內(nèi)物料進(jìn)行自動(dòng)脫水回流，直至儲(chǔ)罐1內(nèi)的物料水介質(zhì)被完全分離。

在進(jìn)行脫水回流時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐1自動(dòng)脫水出現(xiàn)不能正常運(yùn)行的情況時(shí)，關(guān)閉第二手動(dòng)閥12，開啟第三手動(dòng)閥13，將儲(chǔ)罐1內(nèi)的水通過旁路排水管道10排至排污池5；伴熱系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)所需要的溫度始終處于供熱狀態(tài)。

本實(shí)用新型應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。