本實用新型用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)屬于安全技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于麥克風(fēng)陣列的管道泄漏聲學(xué)檢測裝置中麥克風(fēng)與支架之間的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

城市燃氣管道是重要的城市基礎(chǔ)設(shè)施，其安全性與居民的日常生活息息相關(guān)。燃氣管道一旦發(fā)生氣體泄漏，將有可能發(fā)生燃燒爆炸中毒等事故，造成重大的財產(chǎn)損失甚至人員傷亡，還會給社會造成深遠的不良影響，甚至引起社會動蕩。因此，開展城市燃氣管道泄露診斷技術(shù)的研究，提前預(yù)防燃氣泄露事故的發(fā)生，維護管道正常運行，保障人民生命，財產(chǎn)安全，具有十分重要的意義。

國內(nèi)外關(guān)于燃氣管道泄漏檢測及定位方法主要包括：負壓波法檢測法、實時模型檢測法、光纖傳感檢測法、聲發(fā)射檢測法和紅外成像檢測法。其中，采用聲學(xué)傳感器陣列進行非接觸式在線測量，不僅具有泄漏定位精度高、泄露檢測靈敏度高，抗干擾能力強，穩(wěn)健性較好和可連續(xù)檢測的特點，而且具有測量速度快、周期短、操作簡便的優(yōu)勢。為此，哈爾濱理工大學(xué)申請了實用新型專利《基于麥克風(fēng)陣列的管道泄漏聲學(xué)檢測裝置》(申請?zhí)枮?01620950851.7)，并采用了如下技術(shù)方案：在掃描支架(1)上等間距設(shè)置有多個麥克風(fēng)(2)，所述支架(1)和麥克風(fēng)(2)用膠布纏繞，僅留麥克風(fēng)(2)探測聲音的端部與空氣直接接觸；所述掃描支架(1)能夠垂直其所在方向運動，所述麥克風(fēng)(2)接收到的信號通過計算機進行處理，如圖1所示。

在該實用新型專利中，麥克風(fēng)(2)用膠布纏繞在支架(1)上，缺少對麥克風(fēng)(2)進行定位的機械結(jié)構(gòu)，而在用膠布纏繞的時候，又會改變麥克風(fēng)(2)的角度，造成不同麥克風(fēng)(2)之間非平行設(shè)置。對于管道泄漏所發(fā)出的聲音為縱波，方向性非常強，那么偏離理論角度擺放的麥克風(fēng)(2)接收到的聲音與理論值將存在差別，這直接影響檢測精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，在該連接結(jié)構(gòu)下，能夠大幅減小麥克風(fēng)的擺放角度誤差，降低因角度誤差所帶來的精度問題，有利于提高檢測精度。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，包括掃描支架和等間距設(shè)置在掃描支架上的多個麥克風(fēng)，所述掃描支架包括：

固定板：所述固定板分布有多個第一螺紋通孔和與麥克風(fēng)數(shù)量相同的第一直通孔，所述第一直通孔等間距排列，第一直通孔內(nèi)間隙配合安裝有轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件內(nèi)壁設(shè)置有截面為環(huán)形的膠皮墊，麥克風(fēng)穿過膠皮墊的內(nèi)壁，擠壓在轉(zhuǎn)接件的內(nèi)表面，進而安裝在固定板上；

壓板：所述壓板設(shè)置有與第一螺紋通孔位置相對應(yīng)的第二直通孔和與第一直通孔位置相對應(yīng)的第二螺紋通孔，所述第二螺紋通孔內(nèi)旋擰有壓塊，所述壓塊包括環(huán)形壁和內(nèi)壓環(huán)；所述環(huán)形壁將麥克風(fēng)側(cè)壁包圍，內(nèi)壓環(huán)使麥克風(fēng)僅露前端部；螺栓穿過第二直通孔旋擰在第一螺紋通孔上，實現(xiàn)麥克風(fēng)、固定板和壓板之間的位置固定。

上述用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)接件包括螺紋環(huán)形壁和外檔環(huán)，所述螺紋環(huán)形壁上旋擰有檔環(huán)。

以上用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，還包括外殼，所述外殼包括側(cè)壁、設(shè)置在側(cè)壁前方的遮擋部和安裝在側(cè)壁后方的遮擋板，所述遮擋板的中間位置設(shè)置有用于引出麥克風(fēng)導(dǎo)線的直通孔，遮擋板上還設(shè)置有螺紋通孔，所述壓板頂在遮擋部，在遮擋板上的螺紋通孔中旋擰螺栓，將壓板固定，進而固定麥克風(fēng)。

有益效果：

本實用新型專利針對實用新型專利《基于麥克風(fēng)陣列的管道泄漏聲學(xué)檢測裝置》(申請?zhí)枮?01620950851.7)無法精確設(shè)置麥克風(fēng)擺放角度而出現(xiàn)的檢測精度不高的問題，設(shè)計了一種用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，在該連接結(jié)構(gòu)下，能夠大幅減小麥克風(fēng)的擺放角度誤差，降低因角度誤差所帶來的精度問題，有利于提高檢測精度。

附圖說明

圖1是實用新型專利《基于麥克風(fēng)陣列的管道泄漏聲學(xué)檢測裝置》的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本實用新型用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1掃描支架、2麥克風(fēng)、3固定板、31轉(zhuǎn)接件、311螺紋環(huán)形壁、312外檔環(huán)、313檔環(huán)、32膠皮墊、4壓板、41壓塊、411環(huán)形壁、412內(nèi)壓環(huán)、5外殼、51側(cè)壁、52遮擋部、53遮擋板、54螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型具體實施方式作進一步詳細描述。

具體實施例一

本實施例的用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示。該連接結(jié)構(gòu)包括掃描支架1和等間距設(shè)置在掃描支架1上的多個麥克風(fēng)2，所述掃描支架1包括：

固定板3：所述固定板3分布有多個第一螺紋通孔和與麥克風(fēng)2數(shù)量相同的第一直通孔，所述第一直通孔等間距排列，第一直通孔內(nèi)間隙配合安裝有轉(zhuǎn)接件31，所述轉(zhuǎn)接件31內(nèi)壁設(shè)置有截面為環(huán)形的膠皮墊32，麥克風(fēng)2穿過膠皮墊32的內(nèi)壁，擠壓在轉(zhuǎn)接件31的內(nèi)表面，進而安裝在固定板3上；

壓板4：所述壓板4設(shè)置有與第一螺紋通孔位置相對應(yīng)的第二直通孔和與第一直通孔位置相對應(yīng)的第二螺紋通孔，所述第二螺紋通孔內(nèi)旋擰有壓塊41，所述壓塊41包括環(huán)形壁411和內(nèi)壓環(huán)412；所述環(huán)形壁411將麥克風(fēng)2側(cè)壁包圍，內(nèi)壓環(huán)412使麥克風(fēng)2僅露前端部；螺栓54穿過第二直通孔旋擰在第一螺紋通孔上，實現(xiàn)麥克風(fēng)2、固定板3和壓板4之間的位置固定。

在本實施例中，麥克風(fēng)2的數(shù)量為3，且麥克風(fēng)2的結(jié)構(gòu)限定為圖2中的形式，聲音采集端的截面直徑大于其它部位的截面直徑。

具體實施例二

本實施例的用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，同樣適用于圖1。本實施例的連接結(jié)構(gòu)，在具體實施例一的基礎(chǔ)上，進一步限定所述轉(zhuǎn)接件31包括螺紋環(huán)形壁311和外檔環(huán)312，所述螺紋環(huán)形壁311上旋擰有檔環(huán)313。

具體實施例三

本實施例的用于管道泄漏聲學(xué)檢測裝置的麥克風(fēng)與支架連接結(jié)構(gòu)，在具體實施例一或具體實施例二的基礎(chǔ)上，進一步限定還包括外殼5，如圖3所示。所述外殼5包括側(cè)壁51、設(shè)置在側(cè)壁51前方的遮擋部52和安裝在側(cè)壁51后方的遮擋板53，所述遮擋板53的中間位置設(shè)置有用于引出麥克風(fēng)2導(dǎo)線的直通孔，遮擋板53上還設(shè)置有螺紋通孔，所述壓板4頂在遮擋部52，在遮擋板53上的螺紋通孔中旋擰螺栓54，將壓板4固定，進而固定麥克風(fēng)2。

在本實施例中，側(cè)壁51與遮擋板53之間，可以采用膠粘、鉚接、螺紋連接等一系列本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的連接方式。

在以上實施例中，雖然均沒有限定具體的結(jié)構(gòu)參數(shù)，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)麥克風(fēng)2的尺寸和掃描支架1的尺寸合理選擇各個零部件的參數(shù)，來實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案。