本技術(shù)屬于硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，特別是涉及一種硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，是玻璃幕墻用于板材與金屬構(gòu)架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結(jié)構(gòu)用硅酮黏合材料，具有耐紫外線、耐臭氧、耐氣候老化性好、黏結(jié)力強等性能，在硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進行生產(chǎn)加工的過程中，需要使用稱重設(shè)備對原料進行精確的稱重，并將準(zhǔn)確稱重的多種原料通過輸送設(shè)備移動至下一加工設(shè)備，提高硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的生產(chǎn)效率，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

2、公開號為cn219186797u實用新型公開了一種硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送系統(tǒng)，所述配比料斗包括料箱、出料管和控制閥；所述配比料斗還包括分配機構(gòu)、橫隔板、料孔、立柱、止流機構(gòu)和第二伸縮裝置，所述分配機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述料箱內(nèi)空腔的橫截面積；還包括稱重料斗，所述稱重料斗位于所述出料管的下方，通過自動稱重輸送系統(tǒng)能夠稱重料斗能夠?qū)m宜比例的大量原料進行集中稱重，并根據(jù)需要通過輸送機輸送適宜量的混合原料，無需對各種原料進行逐一稱重，提高了加工效率，但在實際使用時，混料斗僅對原料進行簡單的混合，多種原料之間并未混合均勻，在通過稱重料斗進行混合原料稱重時，所稱量原料各成分之間的配比可能預(yù)設(shè)存在差異，導(dǎo)致成品質(zhì)量下降；

3、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備在對多種原料進行稱重和輸送時，通常需要先對原料進行稱重混合，再通過輸送機進行輸送，延長了稱重和輸送所需時間，或通過多個設(shè)備對多種原料分別進行稱重和輸送，再通過下一加工設(shè)備對多種原料進行加工，大大增加設(shè)備對生產(chǎn)車間內(nèi)的空間的占用，降低空間利用率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備，通過傳送帶、配料箱和混料瓶，解決了硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備雖能夠?qū)?zhǔn)確配比后的大量混合原料進行集中稱重，但稱重料斗內(nèi)的原料并未混合均勻，稱重并輸送的部分原料可能預(yù)設(shè)存在差異，先對多種原料混合稱重再輸送的設(shè)備延長了加工所需時間，而通過多個設(shè)備對多種原料分別進行稱重和輸送降低了生產(chǎn)車間內(nèi)空間的利用率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備，包括傳送帶、配料箱和混料瓶，所述傳送帶外周面卡接固定有多個定位組件，所述傳送帶頂部設(shè)置有多個配料箱，每個所述配料箱頂部貫穿卡接有密封限位板，所述傳送帶頂部設(shè)置有多個混料瓶，每個所述混料瓶底部設(shè)置有稱重底座，每個所述混料瓶外周面底部貫穿焊接有螺旋輸料管，每個所述混料瓶內(nèi)設(shè)置有攪拌葉；

4、通過定位組件能夠?qū)炝掀窟M行定位，保證移動和配料時混料瓶的穩(wěn)定，通過傳送帶能夠帶動多個混料瓶進行移動，將混料瓶移動至需要使用的位置，且在對混料瓶進行輸送的同時能夠通過多個配料箱將多種原料按配比倒入多個混料瓶內(nèi)側(cè)，提高了加工效率，在需要進行原料的使用時，通過攪拌葉能夠?qū)炝掀績?nèi)的原料進行攪拌，使多種原料進行初步的混合，再通過稱重底座對混料瓶內(nèi)側(cè)的原料進行稱重，通過螺旋輸料管對指定質(zhì)量的原料進行輸送，避免了原料之間存在分層等導(dǎo)致實際輸送并使用的原料配比出現(xiàn)差異，且通過混料瓶能夠?qū)υ线M行存儲，便于多次進行使用，同時多個混料瓶能夠和多個加工設(shè)備進行配合，提高使用的靈活性。

5、進一步地，所述傳送帶兩側(cè)貫穿卡接有支撐架，所述支撐架頂部焊接固定有限位架，所述混料瓶貼合于限位架內(nèi)頂部，所述支撐架一側(cè)貫穿卡接有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機和傳送帶傳動連接；

6、通過轉(zhuǎn)動電機能夠帶動傳送帶進行轉(zhuǎn)動，進一步帶動多個混料瓶進行移動，使混料瓶能夠在輸送的同時進行多種原料的配料，提高生產(chǎn)效率。

7、進一步地，每個所述配料箱頂部卡接固定有氣缸，所述密封限位板滑動卡接于氣缸底部，所述密封限位板外周面貼合于配料箱內(nèi)壁，所述配料箱外周面底部貫穿焊接有進料管和出料管，所述進料管外周面貫穿卡接有第一電磁閥，所述出料管外周面貫穿卡接有第二電磁閥，多個所述配料箱皆卡接于限位架頂部，所述出料管貫穿插接限位架頂部；

8、通過氣缸能夠帶動密封限位板的移動，對配料箱內(nèi)能夠容納原料的容積進行調(diào)整，便于工作人員根據(jù)多種原料的配比將進行容積的調(diào)整，保證倒入混料瓶內(nèi)各種原料重量的準(zhǔn)確。

9、進一步地，每個所述混料瓶底部卡接固定有驅(qū)動組件，所述稱重底座卡接固定于驅(qū)動組件底側(cè)，所述稱重底座頂部卡接有多個控制按鈕，每個所述混料瓶外周面皆卡接有復(fù)位組件，所述復(fù)位組件一端卡接固定有密封頂蓋，所述稱重底座插接于定位組件內(nèi)側(cè)，所述混料瓶貼合于限位架內(nèi)頂部；

10、通過稱重底座能夠?qū)炝掀績?nèi)的原料進行稱重，在需要使用混合原料時，通過控制按鈕控制需要使用的原料量，能控制驅(qū)動組件通過螺旋輸料管將指定質(zhì)量的原料輸送至加工設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度，在原料配料完成后，復(fù)位組件能夠帶動密封頂蓋轉(zhuǎn)動復(fù)位，關(guān)閉混料瓶頂部，便于對混料瓶進行存儲，便于多次進行使用，同時多個混料瓶能夠和多個加工設(shè)備進行配合，提高使用的靈活性。

11、進一步地，每個所述混料瓶的驅(qū)動組件內(nèi)卡接有攪拌電機，所述攪拌電機頂部卡接有攪拌轉(zhuǎn)動桿，所述攪拌葉焊接固定于攪拌轉(zhuǎn)動桿外周面，所述攪拌轉(zhuǎn)動桿貫穿插接于混料瓶底部和驅(qū)動組件頂部；

12、通過攪拌電機能夠帶動攪拌葉對混料瓶內(nèi)的原料進行攪拌，使多種原料之間進行初步的混合，避免原料之間存在分層等導(dǎo)致實際輸送并使用的原料配比出現(xiàn)差異。

13、進一步地，所述螺旋輸料管外周面貫穿卡接有壓力閥，所述壓力閥位于螺旋輸料管相對于混料瓶另一端，每個所述驅(qū)動組件內(nèi)側(cè)卡接有輸送電機，所述輸送電機一端卡接有輸料轉(zhuǎn)動桿，所述輸料轉(zhuǎn)動桿外周面焊接固定有螺旋輸送板，所述螺旋輸送板貼合于螺旋輸料管內(nèi)壁，所述輸料轉(zhuǎn)動桿貫穿插接于混料瓶底部和驅(qū)動組件頂部；

14、通過輸送電機帶動輸料轉(zhuǎn)動桿和螺旋輸送板的轉(zhuǎn)動，能夠帶動混料瓶內(nèi)的原料通過螺旋輸料管進行穩(wěn)定的輸送，通過壓力閥能夠避免殘余的原料流出，提高生產(chǎn)效率。

15、本實用新型具有以下有益效果：

16、本實用新型通過設(shè)置配料箱和混料瓶，解決了自動稱重輸送系統(tǒng)能夠稱重料斗能夠?qū)m宜比例的大量原料進行集中稱重，并根據(jù)需要通過輸送機輸送適宜量的混合原料，無需對各種原料進行逐一稱重，提高了加工效率，但在實際使用時，混料斗僅對原料進行簡單的混合，多種原料之間并未混合均勻，在通過稱重料斗進行混合原料稱重時，所稱量原料各成分之間的配比可能預(yù)設(shè)存在差異，導(dǎo)致成品質(zhì)量下降的問題，通過多個配料箱將多種原料按比例倒入混料瓶內(nèi)，在混料瓶到達指定地點并對混合原料進行輸送前，通過攪拌葉能夠?qū)υ线M行攪拌，使原料之間進行初步的混合，避免原料之間存在分層等導(dǎo)致實際輸送并使用的原料配比出現(xiàn)差異，提高生產(chǎn)效率。

17、本實用新型通過設(shè)置傳送帶、配料箱和混料瓶，解決了硅酮結(jié)構(gòu)密封膠原料自動稱重輸送設(shè)備在對多種原料進行稱重和輸送時，通常需要先對原料進行稱重混合，再通過輸送機進行輸送，延長了稱重和輸送所需時間，或通過多個設(shè)備對多種原料分別進行稱重和輸送，再通過下一加工設(shè)備對多種原料進行加工，大大增加設(shè)備對生產(chǎn)車間內(nèi)的空間的占用，降低空間利用率的問題，在進行原料的配比、稱重和輸送時，通過傳送帶的轉(zhuǎn)動能夠帶動多個混料瓶進行移動，通過多個配料箱能夠?qū)斔椭械幕炝掀績?nèi)倒入準(zhǔn)確配比的多種原料，再通過傳送帶將多個混料瓶移動至所需位置進行原料的稱重和部分輸送，通過混料瓶能夠?qū)υ线M行存儲，便于多次進行使用，同時多個混料瓶能夠和多個加工設(shè)備進行配合，提高使用的靈活性。