本發(fā)明屬于機(jī)械工程，具體涉及一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電廠機(jī)組取樣器主要用于從發(fā)電廠的鍋爐、蒸汽管道或其他流體系統(tǒng)中提取代表性的小樣本，以便進(jìn)行水質(zhì)或蒸汽質(zhì)量的分析。這對(duì)于監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀況、預(yù)防腐蝕和結(jié)垢、確保設(shè)備安全高效運(yùn)行至關(guān)重要。高溫取樣架是通過(guò)減溫減壓對(duì)高溫高壓的水、汽樣品進(jìn)行連續(xù)取樣的裝置，使高溫高壓的水、汽樣品轉(zhuǎn)化為合格的水樣。為了避免取樣管堵塞、保證取樣合格，需要對(duì)高溫取樣架進(jìn)行定期排污，確保取樣系統(tǒng)運(yùn)行正常，因此對(duì)高溫取樣架的排污水、汽日常監(jiān)測(cè)具有重要意義。

2、而“排污系統(tǒng)”通常指的是從取樣器中排出不需要的流體的部分。在取樣過(guò)程中，從機(jī)組各重要汽水管道取出水樣，集中引至取樣架通過(guò)減溫器和減壓閥進(jìn)行減溫減壓，然后送入后續(xù)化學(xué)分析儀表等檢測(cè)設(shè)備，以掌握機(jī)組運(yùn)行時(shí)各處水質(zhì)情況。在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，各管道中水質(zhì)較差，銹屑等雜質(zhì)較多，若大量雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥容易引發(fā)卡澀、堵塞等故障，因此需在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)對(duì)管道進(jìn)行排污，將污水提前排出。

3、而目前電廠機(jī)組原有的取樣架排污系統(tǒng)需手動(dòng)操作排污，排污及時(shí)性和排污效果欠佳，導(dǎo)致后續(xù)取樣系統(tǒng)出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞引起的故障頻發(fā)，需要一套自動(dòng)化的、有效的排污系統(tǒng)來(lái)改善排污效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，用以解決上述提出的至少一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，包括高溫減溫器、排污管路支管、排污母管、低溫減溫器、電動(dòng)排污閥門(mén)、電動(dòng)隔絕閥門(mén)；

3、所述高溫減溫器通過(guò)排污管路支管與所述低溫減溫器連接，所述高溫減溫器和所述低溫減溫器設(shè)置有多個(gè)；

4、所述排污管路支管設(shè)置有多個(gè)，所述排污母管設(shè)置有一個(gè)，多個(gè)所述排污管路支管分別與多個(gè)高溫減溫器和低溫減溫器連接，多個(gè)所述排污管路支管排污口與所述排污母管連通；

5、所述電動(dòng)排污閥門(mén)設(shè)置于所述排污管路支管上，設(shè)置于所述排污管路支管靠近所述排污母管的一端；

6、所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)設(shè)置于所述排污管路支管上，設(shè)置于所述排污管路支管靠近所述低溫減溫器的一端。

7、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述高溫減溫器上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，其進(jìn)水口連接有水樣進(jìn)水管，所述出水口連接排污管路支管，與所述排污管路支管的進(jìn)水端連接；

8、所述低溫減溫器上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口處連接排污管路支管，與所述排污管路支管的出水端連接。

9、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述排污管路支管設(shè)置有多路，其進(jìn)水端分別連接至多個(gè)所述高溫減溫器出水口，其排水端分別與多個(gè)所述低溫減溫器進(jìn)水口連通，所述排污管路支管用于傳輸經(jīng)過(guò)所述高溫減溫器降溫后的進(jìn)水水樣和輸送污水，各個(gè)排污管路支管之間獨(dú)立設(shè)置；

10、所述排污母管與多個(gè)所述排污管路支管的排污端連通，多個(gè)排污管路支管連接同一排污管路支管，用于排出污水。

11、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述電動(dòng)排污閥門(mén)設(shè)置有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)多個(gè)所述排污管路支管設(shè)置于所述排污管路支管上，一個(gè)所述排污管路支管對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)，所述電動(dòng)排污閥門(mén)靠近所述排污管路支管與所述排污母管的連接處設(shè)置；

12、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)設(shè)置有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)多個(gè)所述排污管路支管設(shè)置于所述排污管路支管上，一個(gè)所述排污管路支管對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)，所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)靠近所述排污管路支管與所述進(jìn)水主管的連接處設(shè)置。

13、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述低溫減溫器出水口通過(guò)管路連接有減壓閥及其他檢測(cè)設(shè)備，可對(duì)水樣進(jìn)行后續(xù)處理。

14、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器與分別與多個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)和電動(dòng)隔絕閥門(mén)電連接，所述控制器能夠分別控制多個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)和電動(dòng)隔絕閥門(mén)的啟閉，能夠通過(guò)所述可編程邏輯控制器設(shè)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，控制不同排污管路支管的排污時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

15、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，還包括報(bào)警系統(tǒng)，所述報(bào)警系統(tǒng)包括多個(gè)流量傳感器，多個(gè)所述流量傳感器與所述可編輯邏輯控制器信號(hào)連接，其探測(cè)頭設(shè)置于所述排污管路支管上；

16、所述排污管路支管內(nèi)的水流正常流通時(shí)，所述流量傳感器檢測(cè)信號(hào)正常；

17、當(dāng)所述排污管路支管內(nèi)水流不流通或流速減慢時(shí)，所述流量傳感器檢測(cè)信號(hào)異常，將異常信號(hào)傳送至可編輯邏輯控制器進(jìn)行報(bào)警，工作人員可及時(shí)排查所述電動(dòng)排污閥門(mén)和電動(dòng)隔絕閥門(mén)的異常情況。

18、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，所述自動(dòng)排污系統(tǒng)的控制方法如下：

19、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉所有的電動(dòng)隔絕閥門(mén)，將污水隔絕在所述排污管路支管與所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)和所述電動(dòng)排污閥門(mén)連接的管道中，污水不會(huì)流至所述低溫減溫器內(nèi)，保護(hù)后續(xù)減壓閥及其他檢測(cè)設(shè)備；

20、排污時(shí)先打開(kāi)某一路的電動(dòng)排污閥門(mén)，將電動(dòng)隔絕閥門(mén)前的污水通過(guò)所述排污管路支管從排污母管排出一段時(shí)間，然后關(guān)閉這一路的電動(dòng)排污閥門(mén)，再打開(kāi)這一路的電動(dòng)隔絕閥門(mén)，使凈水正常進(jìn)入后續(xù)取樣系統(tǒng)；

21、依次重復(fù)上述步驟直到所有排污管路支管內(nèi)的水樣均正常流通。

22、優(yōu)選的，在上述一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)中，可通過(guò)可編程邏輯控制器控制各個(gè)所述排污管路支管內(nèi)的排污時(shí)間。

23、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具備以下有益效果：加入電動(dòng)隔絕閥門(mén)的設(shè)計(jì)來(lái)解決共用排污母管只能單路排污導(dǎo)致污水仍能進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的問(wèn)題；設(shè)計(jì)合理的自動(dòng)控制邏輯保證了電動(dòng)隔絕閥門(mén)的設(shè)計(jì)有效運(yùn)行，且不影響運(yùn)行人員的取樣需求，解決了手動(dòng)操作排污，排污及時(shí)性和排污效果欠佳，導(dǎo)致后續(xù)取樣系統(tǒng)出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞引起的故障頻發(fā)的問(wèn)題，在多個(gè)排污管路支管上分別設(shè)置多個(gè)電動(dòng)隔絕閥門(mén)，解決現(xiàn)有排污方案多個(gè)排污管路支管連接一個(gè)排污母管，使得在一路管道排污時(shí)其他管道污水仍然能夠進(jìn)入減壓閥，不能有效防止機(jī)組啟動(dòng)時(shí)污水進(jìn)入減壓閥的問(wèn)題，不同管路的電動(dòng)隔絕閥門(mén)視情況關(guān)閉保證污水雜質(zhì)不進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，并且通過(guò)將污水封堵至排污管路支管內(nèi)一段時(shí)間的設(shè)計(jì)，還避免了長(zhǎng)時(shí)間大量排污引起的減溫器及后續(xù)污水處理的冷卻負(fù)擔(dān)。設(shè)計(jì)有報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，則產(chǎn)生故障報(bào)警信號(hào)，以告知運(yùn)行人員，以提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、安全性和智能性，減少值班人員操作，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，使設(shè)備的檢修工作更有針對(duì)性，使運(yùn)行人員工作更安全便捷，有力保障水質(zhì)的穩(wěn)定。自動(dòng)化設(shè)計(jì)整個(gè)排污過(guò)程中，不需要運(yùn)行人員手動(dòng)操作，保障了工作人員的人身安全。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：包括高溫減溫器、排污管路支管、排污母管、低溫減溫器、電動(dòng)排污閥門(mén)、電動(dòng)隔絕閥門(mén)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：所述電動(dòng)排污閥門(mén)設(shè)置有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)多個(gè)所述排污管路支管設(shè)置于所述排污管路支管上，一個(gè)所述排污管路支管對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)，所述電動(dòng)排污閥門(mén)靠近所述排污管路支管與所述排污母管的連接處設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)設(shè)置有多個(gè)，分別對(duì)應(yīng)多個(gè)所述排污管路支管設(shè)置于所述排污管路支管上，一個(gè)所述排污管路支管對(duì)應(yīng)一個(gè)所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)，所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)靠近所述排污管路支管與所述進(jìn)水主管的連接處設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫減溫器出水口通過(guò)管路連接有減壓閥及其他檢測(cè)設(shè)備，可對(duì)水樣進(jìn)行后續(xù)處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器與分別與多個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)和電動(dòng)隔絕閥門(mén)電連接，所述控制器能夠分別控制多個(gè)所述電動(dòng)排污閥門(mén)和電動(dòng)隔絕閥門(mén)的啟閉，能夠通過(guò)所述可編程邏輯控制器設(shè)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)，控制不同排污管路支管的排污時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：還包括報(bào)警系統(tǒng)，所述報(bào)警系統(tǒng)包括多個(gè)流量傳感器，多個(gè)所述流量傳感器與所述可編輯邏輯控制器信號(hào)連接，其探測(cè)頭設(shè)置于所述排污管路支管上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)排污系統(tǒng)的控制方法如下：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，其特征在于：可通過(guò)可編程邏輯控制器控制各個(gè)所述排污管路支管內(nèi)的排污時(shí)間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型取樣架自動(dòng)排污系統(tǒng)，涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，包括高溫減溫器、排污管路支管、排污母管、低溫減溫器、電動(dòng)排污閥門(mén)、電動(dòng)隔絕閥門(mén)；所述高溫減溫器通過(guò)排污管路支管與所述低溫減溫器連接；所述排污管路支管設(shè)置有多個(gè)，排污母管設(shè)置有一個(gè)，多個(gè)排污管路支管分別與所述排污母管連通；所述電動(dòng)排污閥門(mén)設(shè)置于所述排污管路支管上，設(shè)置于所述排污管路支管靠近排污母管的一端；所述電動(dòng)隔絕閥門(mén)設(shè)置于所述排污管路支管上，設(shè)置于所述排污管路支管靠近所述低溫減溫器的一端。加入電動(dòng)隔絕閥門(mén)的設(shè)計(jì)來(lái)解決共用排污母管只能單路排污導(dǎo)致污水仍能進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)的問(wèn)題；設(shè)計(jì)合理的自動(dòng)控制邏輯保證了電動(dòng)隔絕閥門(mén)的設(shè)計(jì)有效運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇昶,印佳峰,龔熠,袁海寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華能上海燃機(jī)發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6