本發(fā)明涉及壓力容器，具體的是一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器。

背景技術(shù)：

1、壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器就占全部壓力容器總數(shù)的50%左右。壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)域,主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程，以及貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體。

2、基于上述本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器主要存在以下幾點(diǎn)不足，例如：現(xiàn)有的壓力容器在進(jìn)行使用時，壓力容器的內(nèi)部的壓力可能會逐漸增加，但是每個壓力容器內(nèi)部的壓力會有一個極限值，當(dāng)壓力超過極限值之后，壓力容器就有可能導(dǎo)致泄露，進(jìn)而導(dǎo)致壓力容器損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其結(jié)構(gòu)包括壓力容器、防泄漏結(jié)構(gòu)，所述壓力容器的頂部與防泄漏結(jié)構(gòu)相連接，且壓力容器的左側(cè)端面與進(jìn)液管相連接，所述出液管設(shè)置在壓力容器的右側(cè)端面；所述防泄漏結(jié)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置和減壓罐，所述調(diào)節(jié)裝置固定安裝在壓力容器的頂部端面，且調(diào)節(jié)裝置的頂部端面與減壓罐相連接，所述減壓罐的左右端面設(shè)置有泄壓閥，而壓力表固定連接于減壓罐的右側(cè)端面；

3、所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有安裝座、固定座、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述安裝座固定安裝在壓力容器的頂部端面，且安裝座的頂部左側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)可帶動螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而螺紋桿與固定座螺紋配合，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)固定連接于與安裝座的內(nèi)部，且調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與固定座插設(shè)連接，所述連接管設(shè)置在安裝座的頂部端面與減壓罐的底部相連通；

4、所述固定座設(shè)有固定板，所述固定板的底部正中間位于設(shè)有密封塊，所述固定板的底部兩側(cè)與復(fù)位彈簧固定連接，所述復(fù)位彈簧與連接板相連接，且連接板與螺紋桿螺紋連接，所述限位桿設(shè)有兩個分別固定連接于安裝座的內(nèi)部上下兩端，且限位桿貫穿于固定座與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面，而連接板可卡在限位桿的端面上下活動；

5、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐板與通油管，所述支撐板的正中間位置設(shè)有通油管，且支撐板的兩側(cè)分別設(shè)置有貫穿槽，所述貫穿槽與限位桿活動配合，所述支撐板的左側(cè)設(shè)有螺紋槽，且螺紋槽與螺紋桿螺紋配合；

6、通過壓力容器中液體壓力達(dá)到極限，讓液體在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中頂住密封塊往上活動，而復(fù)位彈簧的彈性可加大對通油管內(nèi)部的壓力，可通過伺服電機(jī)帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)與連接板螺紋配合往下活動，使得液體在安裝座的內(nèi)部需要更大的壓力才能將密封塊頂開往外流動進(jìn)行泄壓，當(dāng)伺服電機(jī)帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)與連接板螺紋配合往上活動，液體在安裝座的內(nèi)部只需較小的壓力就能將密封塊頂開，進(jìn)而可通過調(diào)節(jié)連接板的位置就能調(diào)節(jié)自動泄壓的壓力，可通過調(diào)節(jié)連接板的位置設(shè)置所需泄壓的容器壓力就可實(shí)現(xiàn)自動泄壓的操作。

7、所述密封塊的底部側(cè)端面設(shè)有傾斜15度的斜面，且密封塊的外端面有橡膠層包裹。

8、進(jìn)一步的，通過密封塊底部的斜面可輔助對準(zhǔn)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的端面進(jìn)行插入，而橡膠層可加強(qiáng)密封塊與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)之間的密封性。

9、所述通油管的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有橡膠軟墊，貫穿槽與螺紋管的端面都由橡膠軟墊進(jìn)行密封。

10、進(jìn)一步的，通過橡膠軟墊對貫穿槽與螺紋管進(jìn)行密封，能夠防止液體出現(xiàn)泄漏的情況。

11、所述壓力容器設(shè)有分隔板、通槽，所述分隔板設(shè)有兩個，且分隔板分別設(shè)置在壓力容器的內(nèi)部兩側(cè)，所述通槽位于分隔板的底部端面。

12、進(jìn)一步的，通過分隔板對壓力容器分成三部分，可讓壓力容器在運(yùn)輸過程中讓液體在通槽中流動，可減小液體在壓力容器中的流動面積，進(jìn)而減小液體運(yùn)輸所產(chǎn)生的慣性，便于液體在壓力容器中進(jìn)行運(yùn)輸。

13、所述壓力容器的內(nèi)部設(shè)有泄壓管、橫管、管頭，所述泄壓管垂直設(shè)置在防泄漏結(jié)構(gòu)的底部端面，所述橫管固定連接于泄壓管的底部端面，且泄壓管貫穿于兩個分隔板的端面，所述管頭設(shè)有三個分別設(shè)置在橫管的兩側(cè)與中間位置。

14、進(jìn)一步的，通過三個管頭可分別對壓力容器中液體均勻分壓，讓液體均勻往外流動。

15、所述出液管設(shè)有連接管、抽液管，所述連接管與壓力容器的右側(cè)連接，所述抽液管設(shè)有三個，且抽液管垂直連接于連接管的底部端面，并且抽液管的底部端面與壓力容器的內(nèi)部底端間距為5厘米。

16、進(jìn)一步的，通過抽液管與壓力容器內(nèi)部底端的間距設(shè)置為5厘米，可讓抽液管充分將位于壓力容器中的液體抽干，還不會影響抽液管對液體抽取的速度。

17、有益效果

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

19、1.本發(fā)明通過壓力容器中液體壓力達(dá)到設(shè)定值時，讓液體在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中頂住密封塊往上活動，可讓液體往減壓罐中流動，再通過出液管往外流動進(jìn)行收集，保持壓力容器內(nèi)部壓力的穩(wěn)定性，避免壓力容器內(nèi)部壓力過大出現(xiàn)超壓損壞的情況。

20、2.本發(fā)明利用伺服電機(jī)通過螺紋桿帶動連接板上下活動，調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧與固定座之間的位置關(guān)系，使得液體在安裝座需要以不同的壓力才能夠?qū)⒐潭ㄗ贤苿舆_(dá)到泄壓的效果，進(jìn)而可通過調(diào)節(jié)連接板的位置控制液體所要泄壓的壓力值，讓壓力容器中液體達(dá)到設(shè)定壓力值的時候可進(jìn)行自動泄壓。

技術(shù)特征：

1.一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其結(jié)構(gòu)包括壓力容器（1）、防泄漏結(jié)構(gòu)（2），所述壓力容器（1）的頂部與防泄漏結(jié)構(gòu)（2）相連接，且壓力容器（1）的左側(cè)端面與進(jìn)液管（3）相連接，所述出液管（4）設(shè)置在壓力容器（1）的右側(cè)端面；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述密封塊（2132）的底部側(cè)端面設(shè)有傾斜15度的斜面，且密封塊（2132）的外端面有橡膠層（2133）包裹。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述通油管（2163）的內(nèi)側(cè)端面設(shè)有橡膠軟墊（2164），貫穿槽（2162）與螺紋管（2165）的端面都由橡膠軟墊（2164）進(jìn)行密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述壓力容器（1）設(shè)有分隔板（12）、通槽（13），所述分隔板（12）設(shè)有兩個，且分隔板（12）分別設(shè)置在壓力容器（1）的內(nèi)部兩側(cè)，所述通槽（13）位于分隔板（12）的底部端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述壓力容器（1）的內(nèi)部設(shè)有泄壓管（11）、橫管（14）、管頭（15），所述泄壓管（11）垂直設(shè)置在防泄漏結(jié)構(gòu)（2）的底部端面，所述橫管（14）固定連接于泄壓管（11）的底部端面，且泄壓管（11）貫穿于兩個分隔板（12）的端面，所述管頭（15）設(shè)有三個分別設(shè)置在橫管（14）的兩側(cè)與中間位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述出液管（4）設(shè)有連接管（41）、抽液管（42），所述連接管（41）與壓力容器（1）的右側(cè)連接，所述抽液管（42）設(shè)有三個，且抽液管（42）垂直連接于連接管（41）的底部端面，并且抽液管（42）的底部端面與壓力容器（1）的內(nèi)部底端間距為5厘米。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有防泄漏結(jié)構(gòu)的壓力容器，其結(jié)構(gòu)包括壓力容器、防泄漏結(jié)構(gòu)，壓力容器的頂部與防泄漏結(jié)構(gòu)相連接，且壓力容器的左側(cè)端面與進(jìn)液管相連接，出液管設(shè)置在壓力容器的右側(cè)端面；防泄漏結(jié)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置和減壓罐，調(diào)節(jié)裝置固定安裝在壓力容器的頂部端面，且調(diào)節(jié)裝置的頂部端面與減壓罐相連接，減壓罐的左右端面設(shè)置有泄壓閥，本發(fā)明利用伺服電機(jī)通過螺紋桿帶動連接板上下活動，調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧與固定座之間的位置關(guān)系，使得液體在安裝座需要以不同的壓力才能夠?qū)⒐潭ㄗ贤苿舆_(dá)到泄壓的效果，進(jìn)而可通過調(diào)節(jié)連接板的位置控制液體所要泄壓的壓力值，讓壓力容器中液體達(dá)到設(shè)置壓力值的時候可進(jìn)行自動泄壓。

技術(shù)研發(fā)人員：顧榮見,婁永生,洪志明,葉棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測研究院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30