本發(fā)明屬于海洋油氣開(kāi)發(fā),尤其涉及一種海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、液化天然氣在碼頭輸送條件下的沸點(diǎn)一般在-160℃以下,一旦發(fā)生泄漏,泄漏處理的超低溫液化天然氣液體和過(guò)冷蒸汽會(huì)對(duì)附近區(qū)域的人員造成低溫傷害,同時(shí)低溫造成金屬的冷收縮以及韌度降低,破壞金屬的應(yīng)力。液化天然氣泄漏蒸發(fā)的天然氣還會(huì)造成火災(zāi)爆炸,以及人員窒息的危險(xiǎn)。因此對(duì)液化天然氣泄漏需要及時(shí)收集和處置。
2、陸地對(duì)于液化天然氣泄漏應(yīng)急處置一般設(shè)置混凝土地面收集區(qū)域、混凝土圍堰和收集溝,液化天然氣通過(guò)收集溝導(dǎo)流到事故收集池,并通過(guò)消防水和泡沫對(duì)事故收集池內(nèi)的液化天然氣進(jìn)行覆蓋。收集溝和事故收集池都處于遠(yuǎn)離液化天然氣儲(chǔ)存和處理裝置的位置,避免對(duì)人員和廠區(qū)造成影響。
3、海上液化天然氣碼頭無(wú)法采用相似的做法,首先由于海上碼頭都是鋼制結(jié)構(gòu),其金屬材料對(duì)低溫敏感,液化天然氣會(huì)造成結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線的變形、移位以及脆性斷裂,影響整個(gè)碼頭的安全性。其次海上碼頭人員密集,火災(zāi)爆炸和低溫窒息對(duì)人員造成的后果嚴(yán)重。再次海上碼頭布置緊湊空間小,無(wú)法設(shè)置遠(yuǎn)離碼頭的事故收集池,高倍泡沫覆蓋等安全措施,同時(shí)對(duì)設(shè)備和管線尺寸的空間、重量的緊湊性要求較高。
4、因此,亟需設(shè)計(jì)一種海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),解決以上提到的泄漏的液化天然氣收集并排放的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中提及的海上碼頭都是鋼制結(jié)構(gòu),其金屬材料對(duì)低溫敏感,液化天然氣會(huì)造成結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線的變形、移位以及脆性斷裂,影響整個(gè)碼頭的安全性的技術(shù)問(wèn)題,提供一種海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),以解決泄漏的液化天然氣收集并排放的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng)的具體技術(shù)方案如下:
3、一種海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),包括碼頭中央管匯區(qū)和碼頭側(cè)卸料區(qū),碼頭側(cè)卸料區(qū)設(shè)有低溫圍堰,碼頭中央管匯區(qū)設(shè)有低溫收集盤(pán);低溫圍堰和低溫收集盤(pán)均通過(guò)低溫軟管與排放支管連接,排放支管連接在排放匯管上,沿排放匯管實(shí)現(xiàn)泄漏的液化天然氣排海;低溫圍堰和低溫收集盤(pán)上均設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器與排放匯管上設(shè)置的自動(dòng)排海閥連接,溫度傳感器控制自動(dòng)排海閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
4、進(jìn)一步,碼頭中央管匯區(qū)兩側(cè)分別設(shè)有第一碼頭側(cè)卸料區(qū)和第二碼頭側(cè)卸料區(qū),第一碼頭側(cè)卸料區(qū)和第二碼頭側(cè)卸料區(qū)分別設(shè)有第一低溫圍堰和第二低溫圍堰。
5、進(jìn)一步,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰下方均連接有低溫軟管,低溫軟管與排放支管焊接。
6、進(jìn)一步,排放支管遠(yuǎn)離低溫軟管一端連接在排放匯管上,排放匯管遠(yuǎn)離排放支管一側(cè)設(shè)有自動(dòng)排海閥。
7、進(jìn)一步,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰內(nèi)均設(shè)有三個(gè)溫度探頭,三個(gè)溫度探頭分別與三個(gè)溫度傳感器連接,以使溫度傳感器控制自動(dòng)排海閥開(kāi)啟或關(guān)閉。
8、進(jìn)一步,三個(gè)溫度傳感器中至少兩個(gè)溫度傳感器收到兩個(gè)低溫報(bào)警信號(hào)時(shí),控制自動(dòng)排海閥打開(kāi)。
9、進(jìn)一步,排放匯管遠(yuǎn)離自動(dòng)排海閥一端端口焊接有焊接管帽。
10、進(jìn)一步,排放匯管由焊接管帽一側(cè)至自動(dòng)排海閥一側(cè)設(shè)置有5度的坡度,以使天然氣順利排出。
11、進(jìn)一步,第一低溫圍堰和第二低溫圍堰下方排放支管數(shù)量大于低溫收集盤(pán)下方排放支管數(shù)量。
12、進(jìn)一步,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰圍擋高度滿足其容量至少為最大系統(tǒng)分隔部分泄漏量的110%。
13、本發(fā)明的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
14、通過(guò)在碼頭中央管匯區(qū)和碼頭側(cè)卸料區(qū)分別設(shè)置低溫圍堰和低溫收集盤(pán),實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的液化天然氣進(jìn)行收集,并通過(guò)溫度傳感器控制排放匯管上設(shè)置的自動(dòng)排海閥,實(shí)現(xiàn)液化天然氣排海。本申請(qǐng)及時(shí)將泄漏的液化天然氣收集并排放至遠(yuǎn)離平臺(tái)的安全位置,避免低溫液化天然氣對(duì)海上碼頭鋼制結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線造成破壞性影響,避免對(duì)人員造成傷害同時(shí)降低火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。
1.一種海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,包括碼頭中央管匯區(qū)和碼頭側(cè)卸料區(qū),碼頭側(cè)卸料區(qū)設(shè)有低溫圍堰,碼頭中央管匯區(qū)設(shè)有低溫收集盤(pán);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,碼頭中央管匯區(qū)兩側(cè)分別設(shè)有第一碼頭側(cè)卸料區(qū)和第二碼頭側(cè)卸料區(qū),第一碼頭側(cè)卸料區(qū)和第二碼頭側(cè)卸料區(qū)分別設(shè)有第一低溫圍堰和第二低溫圍堰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰下方均連接有低溫軟管,低溫軟管與排放支管焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,排放支管遠(yuǎn)離低溫軟管一端連接在排放匯管上,排放匯管遠(yuǎn)離排放支管一側(cè)設(shè)有自動(dòng)排海閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰內(nèi)均設(shè)有三個(gè)溫度探頭,三個(gè)溫度探頭分別與三個(gè)溫度傳感器連接,以使溫度傳感器控制自動(dòng)排海閥開(kāi)啟或關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,三個(gè)溫度傳感器中至少兩個(gè)溫度傳感器收到兩個(gè)低溫報(bào)警信號(hào)時(shí),控制自動(dòng)排海閥打開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,排放匯管遠(yuǎn)離自動(dòng)排海閥一端端口焊接有焊接管帽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,排放匯管由焊接管帽一側(cè)至自動(dòng)排海閥一側(cè)設(shè)置有5度的坡度,以使天然氣順利排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,第一低溫圍堰和第二低溫圍堰下方排放支管數(shù)量大于低溫收集盤(pán)下方排放支管數(shù)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的海上鋼制結(jié)構(gòu)物的超低溫流體泄漏安全處置系統(tǒng),其特征在于,低溫收集盤(pán)、第一低溫圍堰和第二低溫圍堰圍擋高度滿足其容量至少為最大系統(tǒng)分隔部分泄漏量的110%。