本發(fā)明涉及儲(chǔ)能，特別是針對(duì)液冷儲(chǔ)能設(shè)備系統(tǒng)冷卻液的注入和補(bǔ)充。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)能是支撐新型電力系統(tǒng)的重要技術(shù)和基礎(chǔ)裝備，能夠?yàn)殡娋W(wǎng)運(yùn)行提供調(diào)峰、調(diào)頻、備用、黑啟動(dòng)、需求響應(yīng)支撐等多種服務(wù)，是提升傳統(tǒng)電力系統(tǒng)靈活性、經(jīng)濟(jì)性和安全性的重要手段。

2、而儲(chǔ)能系統(tǒng)的熱管理技術(shù)涉及多個(gè)關(guān)鍵性能參數(shù)，這些參數(shù)直接影響熱管理系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和成本。

3、目前，儲(chǔ)能熱管理技術(shù)路線主要以為風(fēng)冷、液冷為主。風(fēng)冷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是換熱效率低下且無(wú)法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。相比于傳統(tǒng)風(fēng)冷散熱，液冷利用了液體的高導(dǎo)熱、高熱容特性替代空氣作為散熱介質(zhì)，散熱路徑短。低溫液體通過(guò)cdu（冷量分配單元）直接供應(yīng)到電芯設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)散熱，從而減少系統(tǒng)的自耗電。因此液冷系統(tǒng)已然成為了工商業(yè)儲(chǔ)能的主流選擇。

4、以下是當(dāng)前主要的注液方式和步驟：

5、s1，一人連通水泵電源后，另一人需要同時(shí)打開(kāi)水機(jī)進(jìn)水閥；

6、s2，觀察到回水管出水后，開(kāi)啟水機(jī)自動(dòng)循環(huán)，持續(xù)20分鐘，觀察回水管中液體，保證其清澈透明；

7、s3，之后貼耳傾聽(tīng)管路內(nèi)是否有雜音，若有水流聲，則氣泡未完全排出；

8、s4，氣泡完全排出后，查看壓力計(jì)的注液壓力和回液壓力是否在預(yù)定范圍內(nèi)；

9、s5，壓力值到達(dá)預(yù)定范圍后，同時(shí)關(guān)閉水泵電源、水機(jī)進(jìn)水閥門和回水管；

10、s6，水機(jī)運(yùn)行5~10分鐘，若無(wú)其他異常，則注液完畢；

11、s7，注液完畢后進(jìn)行注液裝置的拆卸。

12、步驟s1中需要兩人同時(shí)進(jìn)行操作，若進(jìn)水閥延遲打開(kāi)，會(huì)使水泵與水機(jī)之間的連接管承壓過(guò)大，造成水管破裂，或者使水泵工作壓力增大，影響水泵的電機(jī)壽命；進(jìn)水閥如果提前打開(kāi)，水機(jī)內(nèi)已有液體就會(huì)回流，造成更多的空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)，增加排氣過(guò)程的時(shí)間。

13、步驟s5中需要2~3人同時(shí)進(jìn)行操作，如果不能同時(shí)完成所述操作，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部的水壓迅速降低，空氣重新涌入水管中，導(dǎo)致注液失敗。

14、這種同步動(dòng)作對(duì)工作人員要求很高，尤其是步驟s5需要三人配合協(xié)作。

15、步驟s3中的氣泡排出動(dòng)作也很繁瑣，需要工作人員重復(fù)循環(huán)操作，并且廠區(qū)噪音大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工作人員誤判氣泡排出情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為簡(jiǎn)化氣泡排出步驟同時(shí)保證氣泡完全排出，本發(fā)明提供了一種倒u型氣液分離管，包括排氣閥，

2、在倒u型氣液分離管的頂端設(shè)置排氣口，通過(guò)空氣和水的密度不同來(lái)分離液氣。這種倒u的形狀不僅分離了水和空氣，還增加了分離過(guò)程中的行程，使空氣排出的更加充分?，F(xiàn)有技術(shù)中注液時(shí)會(huì)用到注液管，而注液管中的這段空氣是很難排出的，空氣隨冷卻液進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后會(huì)在流動(dòng)過(guò)程中被沖刷成小的氣泡，這些氣泡的比熱容遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于冷卻液，會(huì)導(dǎo)致冷卻效率大打折扣。本發(fā)明設(shè)計(jì)的倒u型管可以將這部分空氣也完全排出，保證熱處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

3、優(yōu)選的，排氣管的直徑遠(yuǎn)小于注液管的直徑，不會(huì)影響注液流量。

4、在排氣口下方還設(shè)有排氣閥，排氣閥中包括可活動(dòng)閥體，可活動(dòng)閥體的密度比冷卻液的小，所以可以根據(jù)冷卻液的液面高度在倒u型氣液分離管內(nèi)上下移動(dòng)，隨著冷卻液的注入，空氣會(huì)從倒u型氣液分離管頂部的排氣口排出，同時(shí)冷卻液的液位會(huì)不斷上升，空氣完全排出時(shí)，冷卻液液位最高，可活動(dòng)閥體被擠壓到排氣口處，達(dá)到管內(nèi)無(wú)氣體時(shí)自動(dòng)關(guān)閉排氣閥的目的。

5、優(yōu)選的，可活動(dòng)閥體為球體。

6、優(yōu)選的，倒u型氣液分離管的進(jìn)液口和出液口分別設(shè)置為漸括管和漸縮管，漸擴(kuò)管可以減緩冷卻液的流速，防止流速過(guò)快將可活動(dòng)閥體沖壓在出液口處，堵塞循環(huán)系統(tǒng)，漸縮管可以防止可活動(dòng)閥體被沖出倒u型氣液分離管。

7、為防止操作不當(dāng)造成液壓過(guò)大，進(jìn)而出現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)中薄弱部位破裂的問(wèn)題，在上述倒u型氣液分離管的第二端加入液壓控制部，液壓控制部包括液壓傳感器和電控球閥，通過(guò)液壓傳感器檢測(cè)管內(nèi)流量，流量過(guò)大時(shí)，通過(guò)電控球閥調(diào)節(jié)流量，優(yōu)選的，檢測(cè)和調(diào)節(jié)過(guò)程通過(guò)算法程序或軟件自動(dòng)完成，保證了調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，減少工作人員的工作量。

8、為解決注液完成時(shí)，避免空氣的進(jìn)入和保持壓力的穩(wěn)定，需要多人協(xié)作同時(shí)關(guān)閉多個(gè)閥門的問(wèn)題，在倒u型氣液分離管的第一端連接止回閥門，避免水泵停止時(shí)候的負(fù)壓倒流和空氣倒灌。

9、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)本發(fā)明進(jìn)行的冷卻液注液和補(bǔ)充操作，單人即可完成，在簡(jiǎn)化操作的同時(shí)能防止誤操作造成的機(jī)器部件損壞。

10、其他優(yōu)選的特征和優(yōu)點(diǎn)可由前文已述內(nèi)容和說(shuō)明書(shū)中得出。

技術(shù)特征：

1.一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，包括倒u型氣液分離管、止逆閥、液壓控制部、潛水泵冷卻液注液口和冷卻液補(bǔ)充口，

2.如權(quán)利要求1所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述液壓控制部可以通過(guò)程序算法或軟件自動(dòng)控制流量大小。

3.如權(quán)利要求1所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述倒u型氣液分離管內(nèi)部有排氣閥，

4.如權(quán)利要求1所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，還包括排氣管，所述排氣管和所述排氣口相互連通。

5.如權(quán)利要求1所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述排氣口的直徑遠(yuǎn)小于所述倒u型氣液分離管的最小直徑。

6.如權(quán)利要求3所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述可活動(dòng)閥體為球體。

7.如權(quán)利要求3所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述可活動(dòng)閥體的密度小于冷卻液，大于空氣。

8.如權(quán)利要求3所述的一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，其特征在于，所述倒u型氣液分離管的第一端口為漸擴(kuò)管，所述倒u型氣液分離管的第二端口為漸縮管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種熱管理系統(tǒng)冷卻液灌注和補(bǔ)充裝置，包括倒U型氣液分離管、止逆閥、液壓控制部、潛水泵冷卻液注液口和冷卻液補(bǔ)充口，止逆閥連接冷卻液注液口，潛水泵連接冷卻液補(bǔ)充口的第二端，液壓控制部包括液壓傳感器和電控球閥，液壓控制部連接冷卻液補(bǔ)充口的第一端，倒U型氣液分離管的第一端連接止逆閥，第二端連接液壓控制部，倒U型氣液分離管的頂端有排氣口。通過(guò)倒U型氣液分離管自動(dòng)排出冷卻液中的氣泡和補(bǔ)液管道中的空氣，液壓控制部能檢測(cè)冷卻液液壓大小以自動(dòng)調(diào)節(jié)，防止管內(nèi)壓力過(guò)大。本發(fā)明解決了液冷儲(chǔ)能設(shè)備系統(tǒng)在冷卻液補(bǔ)充時(shí)需要多人協(xié)作的問(wèn)題，避免了因?yàn)檎`操作造成的機(jī)器損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：喬崗,靳曉東,曲志鵬,顏世紅,于德誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華儲(chǔ)（青島）新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2