本發(fā)明涉及食品包裝，具體涉及一種食用油灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、灌裝設(shè)備作為用于將食用油灌裝至不同容器（如瓶、桶、罐等）的設(shè)備，在食用油生產(chǎn)和包裝過程中，起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有的食用油灌裝設(shè)備按照灌裝閥設(shè)置方式的不同，可以分為直列式灌裝機和圓盤式灌裝機。其中，圓盤式灌裝機適用于對灌裝精度要求較高、物料種類較為多樣化的灌裝場景中；直列式灌裝機則適用于大規(guī)模、高效率的灌裝場景，能夠滿足大量物料的快速灌裝需求。

2、對于直列式灌裝機而言，其灌裝閥的數(shù)量通常在2-10個之間，且多個灌裝閥之間呈線性排列，以通過一次灌裝動作實現(xiàn)對于多個容器的同時灌裝，從而大大提升了設(shè)備的灌裝效率。但是，該種結(jié)構(gòu)的灌裝機，由于多個灌裝閥與機體之間通常采用固定連接的方式，多個灌裝閥之間的間距通常也固定，因而其大多僅能夠適用于某一特定規(guī)格容器的批量灌裝，這就導(dǎo)致在面對不同規(guī)格、不同灌裝要求的容器時，設(shè)備的適應(yīng)性較差。例如，當需要對小型容器進行灌裝時，由于多個灌裝閥支架的間距無法根據(jù)容器的尺寸、規(guī)格和形狀進行調(diào)整，從而可能會出現(xiàn)灌裝不均勻，灌裝閥與容器對接不準確，或者灌裝過程中物料飛濺等問題。

3、由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步地改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種食用油灌裝設(shè)備，以解決現(xiàn)有的灌裝設(shè)備無法靈活調(diào)整多個灌裝閥之間間距的問題。

2、本發(fā)明實施例提供一種食用油灌裝設(shè)備，包括：

3、機體，具有工作臺和位于工作臺下方的工作腔；

4、儲料裝置，位于工作臺上方；

5、灌料裝置，具有灌裝支架和設(shè)置于灌裝支架的多個灌裝閥；

6、進料裝置，分別與儲料裝置和多個灌裝閥相連通；

7、其中，灌裝支架包括：

8、導(dǎo)向件，垂直設(shè)置于工作臺表面；

9、升降板，與導(dǎo)向件相配合；

10、頂推件，位于升降板下方，且與升降板的底部相接觸，以使升降板能夠沿導(dǎo)向件的延伸方向上下運動；

11、與升降板相連接的調(diào)節(jié)板，間隔開設(shè)有多個分別與多個灌裝閥相適配的調(diào)節(jié)槽，且多個調(diào)節(jié)槽之間呈扇形排布，以使多個灌裝閥之間的水平間距能夠隨其在多個調(diào)節(jié)槽中的移動而調(diào)節(jié)。

12、在一些實施例中，調(diào)節(jié)板還開設(shè)有與其長度方向平行的引導(dǎo)槽，且引導(dǎo)槽與多個調(diào)節(jié)槽相連通，以使多個灌裝閥在引導(dǎo)槽中移動時，實現(xiàn)多個灌裝閥之間水平間距的不等距調(diào)節(jié)。

13、在一些實施例中，自調(diào)節(jié)板的兩端至調(diào)節(jié)板的中心，引導(dǎo)槽與多個調(diào)節(jié)槽之間的多個夾角依次減小。

14、在一些實施例中，任一灌裝閥均包括：

15、具有空腔的閥體，其外壁周緣開設(shè)有容置槽，且容置槽內(nèi)設(shè)置有若干與空腔相連通的進氣孔；

16、閥嘴，與閥體的底部相連接；

17、設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯，頂端與進料裝置相連通，底端穿過空腔位于閥嘴內(nèi)部；

18、設(shè)置于容置槽的環(huán)形氣囊，與進氣孔相連通。

19、在一些實施例中，灌裝設(shè)備還包括供氣裝置，具有設(shè)置于工作臺的氣泵和位于氣泵上方的導(dǎo)氣支管，導(dǎo)氣支管的一端與氣泵的排氣口相連通，另一端與空腔相連通；

20、其中，在氣泵的驅(qū)動下，空氣能夠在導(dǎo)氣支管、閥體和環(huán)形氣囊之間流通，以使環(huán)形氣囊具有用于密封容器開口的膨脹狀態(tài)和與容器開口相分離的收縮狀態(tài)。

21、在一些實施例中，閥體的外壁周緣還開設(shè)有外螺紋，任一灌裝閥還包括：

22、位于調(diào)節(jié)板上方的上鎖緊件，開設(shè)有第一內(nèi)螺紋；

23、位于調(diào)節(jié)板下方的下鎖緊件，開設(shè)有第二內(nèi)螺紋；

24、其中，第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋分別與外螺紋相配合，以使上鎖緊件和下鎖緊件將灌裝閥夾持固定于調(diào)節(jié)板。

25、在一些實施例中，導(dǎo)向件為導(dǎo)向絲杠，且導(dǎo)向絲杠頂端設(shè)置有搖柄，灌裝支架還包括：

26、固定于工作臺的立柱，分別位于導(dǎo)向絲杠的兩側(cè)；

27、用于固定頂推件的固定板，兩端分別與立柱相連接，中部設(shè)置有與導(dǎo)向絲杠相適配的導(dǎo)向螺母；

28、在搖柄的驅(qū)動下，導(dǎo)向螺母隨導(dǎo)向絲杠的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以使固定板能夠沿導(dǎo)向絲杠的延伸方向上下運動。

29、在一些實施例中，升降板的邊緣開設(shè)有連接孔，調(diào)節(jié)板的邊緣開設(shè)有與連接孔相對應(yīng)的條形孔；

30、灌裝支架還包括緊固件，緊固件能夠穿過連接孔和條形孔，以實現(xiàn)升降板與調(diào)節(jié)板之間的可拆卸連接。

31、在一些實施例中，進料裝置包括：

32、計量筒，設(shè)置于工作臺；

33、活塞，位于計量筒內(nèi)；

34、活塞桿，頂端與活塞相連接；

35、安裝板，設(shè)置于工作腔內(nèi)；

36、位于安裝板上方的移動板，與活塞桿的底端相連接；

37、設(shè)置于安裝板的驅(qū)動件，端部設(shè)置有主動輪；

38、位于工作臺與安裝板之間的引導(dǎo)絲杠，能夠穿過移動板，且其端部設(shè)置有與主動輪相適配的從動輪；

39、與引導(dǎo)絲杠螺旋配合的引導(dǎo)螺母，且引導(dǎo)螺母與移動板相連接；

40、其中，在驅(qū)動件的驅(qū)動下，從動輪隨主動輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，以使引導(dǎo)螺母能夠在引導(dǎo)絲杠的轉(zhuǎn)動下而沿其延伸方向上下運動，進而在移動板的運動過程中，實現(xiàn)活塞桿對于活塞的驅(qū)動。

41、在一些實施例中，灌裝設(shè)備還包括：

42、輸送裝置，包括：

43、輸送帶，固定于工作臺表面；

44、位于輸送帶上方的擋瓶組件，具有垂直于輸送方向設(shè)置的攔截板和平行于輸送方向設(shè)置的擋瓶板，且攔截板和擋瓶板能夠圍合形成有與多個灌裝閥位置相對應(yīng)的灌裝區(qū)域。

45、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)效果為：

46、本發(fā)明提供的食用油灌裝設(shè)備，包括機體、儲料裝置、灌料裝置和進料裝置，灌料裝置具有灌裝支架和多個灌裝閥。具體地，灌裝支架包括導(dǎo)向件、升降板、頂推件和調(diào)節(jié)板，首先，通過調(diào)節(jié)板上開設(shè)的多個呈扇形排布的調(diào)節(jié)槽與多個灌裝閥之間的配合，使得多個灌裝閥之間的水平間距能夠通過在多個調(diào)節(jié)槽中的移動而調(diào)節(jié)，從而使得灌料裝置能夠適應(yīng)不同規(guī)格容器的灌裝需求，進而保證灌料的準確性和均勻性，提高設(shè)備的通用性。相較于現(xiàn)有技術(shù)中固定間距的灌裝閥結(jié)構(gòu)而言，大大簡化了灌料裝置調(diào)節(jié)難度，降低了設(shè)備的停機維護時間，利于設(shè)備灌裝效率的改善。其次，導(dǎo)向件垂直設(shè)置于工作臺表面，為升降板提供了精確的導(dǎo)向，確保其上下運動的穩(wěn)定性，升降板與導(dǎo)向件配合，并通過頂推件推動，能夠?qū)崿F(xiàn)對于調(diào)節(jié)板和灌裝閥高度的精確調(diào)節(jié)，不僅進一步地拓展了灌料裝置的適用范圍，還能夠使得灌裝閥隨著灌料過程的進行而逐漸上升，從而大大降低容器內(nèi)物料飛濺至外界的可能性，以及有效避免物料從灌裝閥表面滴落的情況出現(xiàn)。

47、上述說明僅是本發(fā)明實施例技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明實施例的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明實施例的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。