本技術(shù)涉及氣體盛裝鋼瓶，具體為一種可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶。

背景技術(shù)：

1、氣體生產(chǎn)出來以后,多以高壓低溫的液態(tài)形式存儲(chǔ)于儲(chǔ)液罐中,需要分裝到體積較小的鋼瓶中，以便運(yùn)輸和使用。

2、目前在分裝過程中存在以下問題：(1)在分裝時(shí)容易漏氣，如果無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣，一方面空氣容易混入，導(dǎo)致裝入的氣體純度不夠，另一方面會(huì)造成氣體的浪費(fèi)，甚至發(fā)生危險(xiǎn)；(2)由于收集氣體的鋼瓶重量大，目前大多是人工手動(dòng)將鋼瓶放置在儲(chǔ)氣罐處，而且鋼瓶的高度不一致，分裝氣體時(shí)，需將較矮的鋼瓶向上提起，浪費(fèi)體力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，以解決目前的氣體分裝時(shí)容易漏氣，在漏氣后無法快速停止供氣以及發(fā)出警示的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，包括底座和鋼瓶本體，所述底座上的兩端連接有支撐臺(tái)，所述鋼瓶本體的底部焊接有兩安裝架，安裝架與支撐臺(tái)通過螺釘可拆卸連接；所述底座上設(shè)有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有滑座，滑座上固定有剪式升降臺(tái)；所述鋼瓶本體的一側(cè)連接有多根出氣管，出氣管的上部連接有電磁閥，出氣管的下部連接有柔性桿，柔性桿的端部連接有氣體傳感器，出氣管的底部連接有具有彈性的軟管，軟管的端部連接有輸氣管，輸氣管上螺紋連接有截面呈“凸”字型的密封套，輸氣管的端部嵌設(shè)有一圈密封墊，所述鋼瓶本體上位于出氣管的上方設(shè)有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有控制器，控制箱的正面設(shè)有顯示器，控制箱上還設(shè)有蜂鳴報(bào)警器、所述電磁閥、所述氣體傳感器、所述顯示器均與控制器電連接。

4、優(yōu)選的，所述滑座底面的兩側(cè)連接有滑塊，滑塊上開設(shè)有滑槽，滑座底面的中部連接轉(zhuǎn)接塊，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于底座兩側(cè)的軸承座、通過旋轉(zhuǎn)軸承連接于軸承座上的絲桿、連接于底座上且位于絲桿兩側(cè)的導(dǎo)軌、與絲桿一端傳動(dòng)連接的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)接塊螺紋連接于絲桿上，所述滑塊通過滑槽滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上。

5、上述技術(shù)方案，電機(jī)工作，帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)滑座沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)，并滑動(dòng)至鋼瓶本體的下方，以便分裝氣體。

6、優(yōu)選的，所述鋼瓶本體上連接有壓力表。

7、優(yōu)選的，所述鋼瓶本體的頂部焊接有固定座，固定座上通過螺釘連接有氣體增壓泵，氣體增壓泵與鋼瓶本體內(nèi)部通過導(dǎo)氣管連接。

8、上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼瓶本體內(nèi)氣體壓強(qiáng)不夠時(shí)，通過氣體增壓泵向鋼瓶本體內(nèi)增壓，以使鋼瓶本體內(nèi)的壓強(qiáng)處于平衡狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，所述鋼瓶本體上位于控制箱的兩側(cè)連接有排線管，所述氣體傳感器的導(dǎo)線由排線管穿過后與控制器電連接。

10、上述技術(shù)方案，將導(dǎo)線隱藏在排線管內(nèi)，不僅起到美觀的作用，而且可對(duì)導(dǎo)線起到保護(hù)作用。

11、優(yōu)選的，所述剪式升降臺(tái)上連接有多個(gè)與出氣管匹配的固定槽。

12、上述技術(shù)方案，通過固定槽可放置分裝氣體的集氣瓶。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

14、(1)將集氣瓶放置在剪式升降臺(tái)上，通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將集氣瓶向鋼瓶本體輸送，無需人工手動(dòng)移動(dòng)集氣瓶，當(dāng)集氣瓶高度不夠時(shí)，通過剪式升降臺(tái)工作，帶動(dòng)集氣瓶上升，以便輸氣管能插入集氣瓶的進(jìn)氣口內(nèi)，無需人工手動(dòng)抬高集氣瓶，省時(shí)省力，大大提高了分裝的效率。

15、(2)在分裝氣體時(shí)，將輸氣管插入集氣瓶的進(jìn)氣口內(nèi)，并旋擰密封套，使密封套的一端連接在集氣瓶的進(jìn)氣口上，另一端連接在輸氣管上，并通過密封墊的作用，提高分裝時(shí)的密封性，一方面防止氣體泄漏，另一方面防止空氣進(jìn)入集氣瓶內(nèi)。

16、(3)氣體傳感器通過柔性桿連接在出氣管上，可任意調(diào)整氣體傳感器的位置，當(dāng)發(fā)生氣體泄漏后，氣體傳感器將信號(hào)傳送至控制器，控制器一方面控制電磁閥關(guān)閉，停止分裝氣體，另一方面控制蜂鳴報(bào)警器報(bào)警，提高安全性。

技術(shù)特征：

1.一種可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于，包括底座(1)和鋼瓶本體(2)，所述底座(1)上的兩端連接有支撐臺(tái)(3)，所述鋼瓶本體(2)的底部焊接有兩安裝架(4)，安裝架(4)與支撐臺(tái)(3)通過螺釘可拆卸連接；所述底座(1)上設(shè)有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有滑座(5)，滑座(5)上固定有剪式升降臺(tái)(6)；所述鋼瓶本體(2)的一側(cè)連接有多根出氣管(7)，出氣管(7)的上部連接有電磁閥(8)，出氣管(7)的下部連接有柔性桿(9)，柔性桿(9)的端部連接有氣體傳感器(10)，出氣管(7)的底部連接有具有彈性的軟管(11)，軟管(11)的端部連接有輸氣管(12)，輸氣管(12)上螺紋連接有截面呈“凸”字型的密封套(13)，輸氣管(12)的端部嵌設(shè)有一圈密封墊(14)，所述鋼瓶本體(2)上位于出氣管(7)的上方設(shè)有控制箱(15)，控制箱(15)內(nèi)設(shè)有控制器，控制箱(15)的正面設(shè)有顯示器(16)，控制箱(15)上還設(shè)有蜂鳴報(bào)警器(17)、所述電磁閥(8)、所述氣體傳感器(10)、所述顯示器(16)均與控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于：所述滑座(5)底面的兩側(cè)連接有滑塊(18)，滑塊(18)上開設(shè)有滑槽，滑座(5)底面的中部連接轉(zhuǎn)接塊(19)，所述絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于底座(1)兩側(cè)的軸承座(20)、通過旋轉(zhuǎn)軸承連接于軸承座(20)上的絲桿(21)、連接于底座(1)上且位于絲桿(21)兩側(cè)的導(dǎo)軌(22)、與絲桿(21)一端傳動(dòng)連接的電機(jī)(23)，所述轉(zhuǎn)接塊(19)螺紋連接于絲桿(21)上，所述滑塊(18)通過滑槽滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌(22)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于：所述鋼瓶本體(2)上連接有壓力表(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于：所述鋼瓶本體(2)的頂部焊接有固定座(25)，固定座(25)上通過螺釘連接有氣體增壓泵(26)，氣體增壓泵(26)與鋼瓶本體(2)內(nèi)部通過導(dǎo)氣管(27)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于：所述鋼瓶本體(2)上位于控制箱(15)的兩側(cè)連接有排線管(28)，所述氣體傳感器(10)的導(dǎo)線由排線管(28)穿過后與控制器電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，其特征在于：所述剪式升降臺(tái)(6)上連接有多個(gè)與出氣管(7)匹配的固定槽(29)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可檢測漏氣的氣體分裝鋼瓶，包括底座和鋼瓶本體，底座上設(shè)有絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有滑座，滑座上固定有剪式升降臺(tái)；鋼瓶本體的一側(cè)連接有多根出氣管，出氣管的上部連接有電磁閥，出氣管的下部連接有柔性桿，柔性桿的端部連接有氣體傳感器，出氣管的底部連接有具有彈性的軟管，軟管的端部連接有輸氣管，輸氣管上螺紋連接有截面呈“凸”字型的密封套，輸氣管的端部嵌設(shè)有一圈密封墊。本技術(shù)方便氣體分裝，而且密封性好，氣體不易泄漏，即使氣體泄漏后也容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：董紅軍,董紅亮,鄭建橋,董紅偉,張凱,王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇正達(dá)氣體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2025/1/2