本技術(shù)涉及灌裝除菌，具體而言，涉及一種臭氧化油抗菌灌裝裝置。

背景技術(shù)：

1、臭氧化油是一種具有廣譜抗菌活性的化合物，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品加工、化妝品等領(lǐng)域，然而，由于其易揮發(fā)性和不穩(wěn)定性，傳統(tǒng)的臭氧化油包裝方式存在一些問題，首先，傳統(tǒng)的包裝方式無法有效防止臭氧化油的揮發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)品的有效成分損失，降低了產(chǎn)品的使用效果，其次，傳統(tǒng)的包裝方式也無法有效防止臭氧化油受到外界微生物的污染，影響了產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性，為了解決上述問題，目前市場上出現(xiàn)了一些臭氧化油的灌裝設(shè)備，如真空灌裝機、壓力灌裝機等，這些設(shè)備雖然可以有效防止臭氧化油的揮發(fā)，但由于缺乏有效的抗菌措施，仍然無法完全防止臭氧化油受到微生物的污染，此外，這些設(shè)備的灌裝效率較低，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，因此，開發(fā)一種能夠有效防止臭氧化油揮發(fā)和微生物污染，同時具有高效率的灌裝設(shè)備，是當前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，旨在解決上述背景技術(shù)提出問題中的至少一項。

2、本實用新型提供了一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，包括：

3、罐體，所述罐體頂部中心位置設(shè)置有第一通孔；所述罐體內(nèi)設(shè)置有第一腔室；

4、輸送組件，所述輸送組件一端與臭氧化油原液罐連接，其另一端通過所述第一通孔垂直伸入至所述罐體內(nèi)；所述輸送組件側(cè)壁與所述第一通孔相接處固定連接；

5、收納組件，所述收納組件設(shè)置于所述罐體內(nèi)，且與所述第一通孔軸心線重合，其底部與所述罐體內(nèi)底壁固定連接；

6、滅菌組件，所述滅菌組件底部與所述罐體內(nèi)側(cè)壁固定連接；

7、空氣過濾組件，所述空氣過濾組件底端貫穿所述罐體至第一腔室內(nèi)部；其側(cè)壁與所述罐體頂壁相接處固定連接；

8、箱門組件，所述箱門組件對應(yīng)所述收納組件設(shè)置于所述罐體側(cè)壁。

9、在一些實施例中，所述輸送組件包括：

10、輸送管道，所述輸送管道一端與臭氧化油原液罐連接，其另一端通過所述第一通孔垂直伸入至所述罐體內(nèi)，所述輸送管道側(cè)壁與所述第一通孔相接處固定連接；臭氧化油原液可沿所述輸送管道流入所述第一腔室內(nèi)部；

11、電動閥門，所述電動閥門設(shè)置于所述輸送管道靠近所述收納組件一端側(cè)壁，并貫穿于所述輸送管道，其與所述輸送管道側(cè)壁固定連接，所述電動閥門用于控制臭氧化油的流出；

12、所述輸送管道與所述第一通孔相接處還設(shè)置有密封部件。

13、在一些實施例中，所述收納組件包括：

14、安裝座，所述安裝座設(shè)置于所述第一腔室內(nèi)，其底部與所述罐體內(nèi)底部固定連接，所述安裝座頂部設(shè)置有槽口，所述槽口中心位置與所述第一通孔軸心線重合；

15、瓶體，所述瓶體底部外徑與所述槽口內(nèi)徑匹配，其底部與所述槽口內(nèi)壁抵接；所述瓶體頂部設(shè)置有瓶口，所述瓶口與所述輸送管道底端對應(yīng)，并與所述輸送管道軸心線重合，臭氧化油原液受重力作用可通過所述輸送管道自由落入所述瓶體內(nèi)。

16、在一些實施例中，所述滅菌組件包括：

17、安裝板，所述安裝板設(shè)置于所述第一腔室內(nèi)，所述安裝板以所述第一通孔為軸對稱設(shè)置有兩個，其底部與所述罐體內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述安裝板棱角處為弧面狀；

18、燈珠，所述燈珠可發(fā)射紫外射線，所述燈珠底部與所述安裝板頂部固定連接，其以所述安裝板頂部豎直排列設(shè)置有多個；

19、所述安裝板上下弧面切線處還連接有燈珠，用于照射所述罐體內(nèi)頂部、底部以及所述空氣過濾組件底部。

20、在一些實施例中，所述空氣過濾組件包括：

21、盒體，所述盒體底端貫穿所述罐體至第一腔室內(nèi)部；其側(cè)壁與所述罐體頂壁相接處固定連接，所述盒體內(nèi)設(shè)置有第二腔室，其頂部設(shè)置有第一開口，底部設(shè)置有第二開口；

22、連接板，所述連接板一側(cè)端及相鄰兩端與所述盒體側(cè)壁連接，且沿所述盒體豎直等距交錯排列設(shè)置有多個，所述連接板與連接板，連接板與盒體內(nèi)頂壁，連接板與盒體內(nèi)底壁之間形成氣體通道，且相互連通；

23、過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述氣體通道內(nèi)，并設(shè)置于所述連接板之間，且設(shè)置有多個；所述過濾網(wǎng)頂壁及底壁分別與所述連接板底部及頂部連接；

24、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件與所述盒體底部固定連接。

25、在一些實施例中，所述調(diào)節(jié)組件包括：

26、連接柱，所述連接柱以所述第二開口為軸設(shè)置有兩個，其頂部與所述盒體底部固定連接；

27、底座，所述底座頂部兩側(cè)分別與兩個所述連接柱底部固定連接，所述底座中心位置設(shè)置有第三開口，所述第三開口內(nèi)徑與所述第二開口內(nèi)徑相同，且軸心線重合；

28、第一安裝塊，所述第一安裝塊設(shè)置于所述盒體外部，所述第一安裝塊頂部與所述底座底部抵接；

29、第二安裝塊，所述第二安裝塊設(shè)置于所述盒體內(nèi)，其底部與所述盒體內(nèi)底部抵接；

30、彈簧件，所述彈簧件兩端分別穿過所述第二開口及第三開口，且分別連接于所述第一安裝塊頂部中心位置和所述第二安裝塊底部中心位置；所述彈簧件外徑小于所述第二開口及第三開口內(nèi)徑。

31、在一些實施例中，所述第二安裝塊上對應(yīng)所述第二開口設(shè)置有多個第二通孔，所述罐體內(nèi)氣體可沿所述第二通孔流入至所述氣體通道內(nèi)。

32、在一些實施例中，所述箱門組件包括：

33、門框，所述門框?qū)?yīng)所述收納組件設(shè)置于所述罐體側(cè)壁，且環(huán)繞所述門框側(cè)壁固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊側(cè)壁內(nèi)嵌有所述燈珠；

34、罐門，所述罐門一側(cè)與所述門框一側(cè)鉸接，環(huán)繞所述罐門側(cè)壁設(shè)置有用于容納所述橡膠墊的凹槽，所述橡膠墊與所述凹槽相匹配。

35、在一些實施例中，所述橡膠墊豎截面為三角形。

36、以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，而非限制本公開。

37、根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本公開的其它特征及方面將更清楚。

技術(shù)特征：

1.一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述輸送組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述收納組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述滅菌組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述空氣過濾組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述第二安裝塊上對應(yīng)所述第二開口設(shè)置有多個第二通孔，所述罐體內(nèi)氣體可沿所述第二通孔流入至所述氣體通道內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述箱門組件包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，其特征在于，所述橡膠墊豎截面為三角形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及灌裝除菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧化油抗菌灌裝裝置，罐體，所述罐體頂部中心位置設(shè)置有第一通孔；輸送組件，所述輸送組件一端與臭氧化油原液罐連接，其另一端通過所述第一通孔垂直伸入至所述罐體內(nèi)；所述輸送組件側(cè)壁與所述第一通孔相接處固定連接；收納組件，其底部與所述罐體內(nèi)底壁固定連接；滅菌組件，所述滅菌組件底部與所述罐體內(nèi)側(cè)壁固定連接；空氣過濾組件，所述空氣過濾組件底端貫穿所述罐體至第一腔室內(nèi)部；箱門組件，所述箱門組件對應(yīng)所述收納組件設(shè)置于所述罐體側(cè)壁，臭氧化油抗菌灌裝裝置具有高效灌裝、無菌環(huán)境和防止微生物污染等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：馬少輝
受保護的技術(shù)使用者：西安浩然藥業(yè)有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2025/1/2