本技術(shù)涉及石油化工生產(chǎn)，具體為一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、液化氣是液化石油氣的簡稱，主要由丙烷、正丁烷、異丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有機(jī)化合物、不飽和烴等組成，有些液化氣還含有丙烯和丁烯，液化氣具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、帶電性等特點(diǎn)，液化氣在15℃時(shí)，蒸氣壓大于0.1mpa，從火災(zāi)危險(xiǎn)性上劃分屬于甲a類液體，屬于液化烴范疇，根據(jù)行業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)要求有切水需求的液化烴儲罐應(yīng)采用自動切水器。

2、目前國內(nèi)液化氣儲罐的自動切水器沒有有效的伴熱溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，由于液化氣密度受溫度影響較大，溫度上升密度變小同時(shí)體積膨脹，當(dāng)自動切水器伴熱溫度過高時(shí)切水器上部的安全閥就會開啟，特別在炎熱天氣，由于自動切水器溫度過高導(dǎo)致安全閥頻繁開啟，增加工人的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可以對自動切水器的伴熱溫度進(jìn)行控制，避免安全閥頻繁開啟，減輕工人的工作量，進(jìn)一步提升了散熱器的使用效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括液化氣球罐和自動切水器，所述液化氣球罐和自動切水器之間通過放水管連接，所述放水管上設(shè)置有遠(yuǎn)程遙控閥和切水閥，靠近液化氣球罐處設(shè)置有罐根閥，所述自動切水器的上部設(shè)置有溫度表，所述自動切水器的下部外側(cè)面分別設(shè)置有熱水供水管和熱水回水管，靠近自動切水器的熱水供水管和熱水回水管上分別設(shè)置有熱水供水罐根閥和熱水回水罐根閥，所述熱水供水管與外部熱水供水總管網(wǎng)連接，所述熱水供水管上分別設(shè)置有熱水供水操作閥和調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥與閥門定位器連接，所述閥門定位器的輸入端與溫度表的輸出端電連接，所述熱水回水管與外部熱水回水總管網(wǎng)連接，所述熱水回水管上設(shè)置有熱水回水操作閥。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)閥的兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥后切斷閥和調(diào)節(jié)閥前切斷閥，所述調(diào)節(jié)閥前切斷閥通過調(diào)節(jié)閥分支管與熱水供水管連接，所述熱水供水管與調(diào)節(jié)閥后切斷閥的出水端之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥旁通管，所述調(diào)節(jié)閥旁通管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥旁通閥。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動切水器的底部通過切水器排污管與污水收集罐連接。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切水器排污管上分別設(shè)置有切水器排污一次閥和切水器排污二次閥。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動切水器的上部與放空總管連接，所述放空總管一路與安全閥分支管連接，另一路與放空分支管連接，所述安全閥分支管上分別設(shè)置有安全閥入口閥、安全閥和安全閥出口閥，所述放空分支管上設(shè)置有放空分支閥，所述安全閥分支管和放空分支管均與火炬系統(tǒng)總管連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，操作方便，通過在自動切水器上設(shè)置溫度表，根據(jù)自動切水器上部溫度表的溫度和設(shè)置的溫差值來控制熱水供水管上調(diào)節(jié)閥的開度，從而實(shí)現(xiàn)控制伴熱供水的進(jìn)水量，通過調(diào)節(jié)閥的控制調(diào)節(jié)使自動切水器的溫度穩(wěn)定在固定值，減少自動切水器因溫度過高引起的安全閥頻繁開啟，降低工人頻繁到現(xiàn)場查看的次數(shù)，減輕工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括液化氣球罐(31)和自動切水器(30)，所述液化氣球罐(31)和自動切水器(30)之間通過放水管(1)連接，所述放水管(1)上設(shè)置有遠(yuǎn)程遙控閥(3)和切水閥(4)，靠近液化氣球罐(31)處設(shè)置有罐根閥(2)，其特征在于：所述自動切水器(30)的上部設(shè)置有溫度表(13)，所述自動切水器(30)的下部外側(cè)面分別設(shè)置有熱水供水管(18)和熱水回水管(15)，靠近自動切水器(30)的熱水供水管(18)和熱水回水管(15)上分別設(shè)置有熱水供水罐根閥(19)和熱水回水罐根閥(16)，所述熱水供水管(18)與外部熱水供水總管網(wǎng)連接，所述熱水供水管(18)上分別設(shè)置有熱水供水操作閥(25)和調(diào)節(jié)閥(23)，所述調(diào)節(jié)閥(23)與閥門定位器(14)連接，所述閥門定位器(14)的輸入端與溫度表(13)的輸出端電連接，所述熱水回水管(15)與外部熱水回水總管網(wǎng)連接，所述熱水回水管(15)上設(shè)置有熱水回水操作閥(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥(23)的兩端分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥后切斷閥(21)和調(diào)節(jié)閥前切斷閥(24)，所述調(diào)節(jié)閥前切斷閥(24)通過調(diào)節(jié)閥分支管(22)與熱水供水管(18)連接，所述熱水供水管(18)與調(diào)節(jié)閥后切斷閥(21)的出水端之間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥旁通管(17)，所述調(diào)節(jié)閥旁通管(17)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥旁通閥(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述自動切水器(30)的底部通過切水器排污管(27)與污水收集罐(32)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述切水器排污管(27)上分別設(shè)置有切水器排污一次閥(28)和切水器排污二次閥(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述自動切水器(30)的上部與放空總管(5)連接，所述放空總管(5)一路與安全閥分支管(6)連接，另一路與放空分支管(7)連接，所述安全閥分支管(6)上分別設(shè)置有安全閥入口閥(8)、安全閥(10)和安全閥出口閥(11)，所述放空分支管(7)上設(shè)置有放空分支閥(9)，所述安全閥分支管(6)和放空分支管(7)均與火炬系統(tǒng)總管(12)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括液化氣球罐和自動切水器，所述液化氣球罐和自動切水器之間通過放水管連接，所述放水管上設(shè)置有遠(yuǎn)程遙控閥和切水閥，靠近液化氣球罐處設(shè)置有罐根閥，所述自動切水器的上部設(shè)置有溫度表，所述自動切水器的下部外側(cè)面分別設(shè)置有熱水供水管和熱水回水管，靠近自動切水器的熱水供水管和熱水回水管上分別設(shè)置有熱水供水罐根閥和熱水回水罐根閥，本用于液化氣儲罐自動切水器的伴熱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以對自動切水器的伴熱溫度進(jìn)行控制，避免安全閥頻繁開啟，減輕工人的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：張春靜,閆曉梅,楊劉瑋,呂靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽瑞澤石化工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2025/1/9