本技術(shù)涉及空分冷箱，具體涉及一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、空分裝置和儲(chǔ)槽，用于一個(gè)密閉系統(tǒng)的泄壓裝置包括安全閥或爆破片，但因安全閥和爆破片啟動(dòng)后會(huì)很大程度影響系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，安全閥整定或爆破片的更換都很復(fù)雜，所以在正常運(yùn)行工況下，設(shè)計(jì)單位通常會(huì)設(shè)計(jì)一路單獨(dú)的泄放管道，通過(guò)泄放管道上的泄放閥連接dcs可以在微超壓的情況下及時(shí)泄壓。

2、雖然通過(guò)控制閥的方式泄壓，能很好的解決系統(tǒng)超壓，維持系統(tǒng)壓力平衡，但是因其在微超壓的情況下就會(huì)打開(kāi)控制閥泄放壓力，所以通常泄壓的壓力很低，通常在泄壓閥后氣體流速很低，且在某些特殊工況泄壓閥會(huì)長(zhǎng)期工作，泄壓會(huì)持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。

3、因泄壓管泄壓時(shí)間長(zhǎng)，壓力低，管道氣體流速緩，且泄壓氣體來(lái)之冷箱或低溫儲(chǔ)槽，氣體通常為低溫。當(dāng)流速緩慢的低溫氣體接觸到空氣中的水汽，水汽就會(huì)在泄壓管道的末端凝露結(jié)冰，隨著時(shí)間足夠長(zhǎng)，會(huì)在管道末端結(jié)成冰坨，堵塞排放管道，造成泄壓困難形成危險(xiǎn)。且因泄壓管通常位于冷箱的頂部或儲(chǔ)槽的頂部，結(jié)成的冰坨掉落，會(huì)形成高空墜物產(chǎn)生安全隱患。

4、現(xiàn)有空分廠對(duì)于上述情況的處理方案主要靠維護(hù)檢修人員定期人工清除，這樣的方案很依賴(lài)于空分廠的管理能力，也對(duì)檢修人員的要求很高，且很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，它能利用通入的氣體量提升泄壓管道末端泄壓管內(nèi)氣體流速，且通入的干燥空氣或氮?dú)馐钩貧怏w，可以加溫被冷箱內(nèi)氣體冷卻下來(lái)的泄壓管末端很大程度上杜絕凝露結(jié)冰的可能。

3、2、技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

5、一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，包括第一直管、45°彎頭和第二直管，所述第一直管和所述第二直管均呈水平設(shè)置且通過(guò)所述45°彎頭連接，所述第一直管上連接有供氣結(jié)構(gòu)，所述第一直管的管底高度高于所述第二直管的管頂高度。

6、可選地，所述供氣結(jié)構(gòu)包括支管臺(tái)和供氣管，所述供氣管通過(guò)所述支管臺(tái)連接于所述第一直管上，所述供氣管連接氣源。

7、可選地，所述氣源為常溫干燥的空氣或氮?dú)狻?/p>

8、可選地，所述支管臺(tái)連接于所述第一直管的頂部。

9、可選地，所述供氣管上設(shè)有切斷閥。

10、可選地，所述第二直管的末端設(shè)有防雨結(jié)構(gòu)。

11、可選地，所述第二直管的末端斜切以形成所述防雨結(jié)構(gòu)。

12、可選地，所述第一直管的長(zhǎng)度不低于300mm，所述第二直管的長(zhǎng)度不低于100mm。

13、3、有益效果

14、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、本低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)利用通入的氣體量提升泄壓管道末端泄壓管內(nèi)氣體流速，且通入的干燥空氣或氮?dú)馐钩貧怏w，可以加溫被冷箱內(nèi)氣體冷卻下來(lái)的泄壓管末端很大程度上杜絕凝露結(jié)冰的可能。因空分廠常溫干燥的空氣或氮?dú)馐忠椎?，所以利用干燥空氣或氮?dú)獯祾咝箟汗苣┒嗽诮?jīng)濟(jì)性上沒(méi)有任何壓力，可以視為零成本，且因本低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)異常簡(jiǎn)單，制造成本基本何以忽略。

技術(shù)特征：

1.一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括第一直管、45°彎頭和第二直管，所述第一直管和所述第二直管均呈水平設(shè)置且通過(guò)所述45°彎頭連接，所述第一直管上連接有供氣結(jié)構(gòu)，所述第一直管的管底高度高于所述第二直管的管頂高度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述供氣結(jié)構(gòu)包括支管臺(tái)和供氣管，所述供氣管通過(guò)所述支管臺(tái)連接于所述第一直管上，所述供氣管連接氣源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣源為常溫干燥的空氣或氮?dú)狻?/p>

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支管臺(tái)連接于所述第一直管的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述供氣管上設(shè)有切斷閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二直管的末端設(shè)有防雨結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二直管的末端斜切以形成所述防雨結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一直管的長(zhǎng)度不低于300mm，所述第二直管的長(zhǎng)度不低于100mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，包括第一直管、45°彎頭和第二直管，所述第一直管和所述第二直管均呈水平設(shè)置且通過(guò)所述45°彎頭連接，所述第一直管上連接有供氣結(jié)構(gòu)，所述第一直管的管底高度高于所述第二直管的管頂高度。本技術(shù)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低溫泄壓管末端除霜結(jié)構(gòu)，它能利用通入的氣體量提升泄壓管道末端泄壓管內(nèi)氣體流速，且通入的干燥空氣或氮?dú)馐钩貧怏w，可以加溫被冷箱內(nèi)氣體冷卻下來(lái)的泄壓管末端很大程度上杜絕凝露結(jié)冰的可能。

技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)曉旭,叢樹(shù)圣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盈德氣體工程（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/9