本技術(shù)涉及灌裝設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、灌裝閥是廣泛應(yīng)用于食品、化工、包裝、石化、印染等行業(yè)，用于實(shí)現(xiàn)液體物料精準(zhǔn)定量灌裝的流量開(kāi)關(guān)型閥門(mén)；在灌裝流水生產(chǎn)線上，通常由若干用于盛裝物料的容器隨輸送線前進(jìn)，依次經(jīng)灌裝閥進(jìn)行灌裝。

2、傳統(tǒng)的灌裝閥主要由氣動(dòng)角閥和加長(zhǎng)的空心灌裝桿組成，氣動(dòng)角閥的一端為物料的進(jìn)料端，其另一端連接灌裝桿，通過(guò)灌裝桿的引流正對(duì)容器口，通過(guò)控制氣動(dòng)角閥的開(kāi)閉，配合控制氣動(dòng)角閥的開(kāi)口大小來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的精確灌裝；而在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，傳統(tǒng)的灌裝閥中氣動(dòng)角閥關(guān)閉后，依然會(huì)有部分物料殘留在灌裝桿的內(nèi)壁上，其會(huì)順著灌裝桿的內(nèi)壁流下，滴漏至容器外壁或輸送線上，造成污染，也為容器的后續(xù)清理工作帶來(lái)巨大的不便，本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，以解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、一種水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，包括支架和灌裝管，所述灌裝管可拆卸連接在所述支架上，所述支架上設(shè)置有防滴組件，所述灌裝管為t型，灌裝管內(nèi)開(kāi)設(shè)有隨型通道，灌裝管的底部端口為灌裝口，灌裝管的水平端口為進(jìn)料口，所述灌裝管的頂部為控制安裝口，控制安裝口上設(shè)置有控制組件，

4、其中所述防滴組件包括第一伺服氣缸、安裝架、承接槽，所述第一伺服氣缸螺栓安裝到支架上，且第一伺服氣缸的水平工作端固定在所述安裝架上，所述承接槽插接到安裝架上，且承接槽位于灌裝口的下方；

5、其中控制組件包括第二伺服氣缸、安裝座、活塞、連動(dòng)桿，所述安裝座螺栓連接在所述控制安裝口上，且安裝座與控制安裝口之間設(shè)置有密封組件，安裝座上開(kāi)設(shè)有通孔，所述第二伺服氣缸沿豎直方向連接在安裝座上，且第二伺服氣缸的底部工作端穿過(guò)通孔與所述連動(dòng)桿的頂端可拆卸連接，連動(dòng)桿位于隨型通道的豎直部分，所述活塞沿豎直方向密封滑動(dòng)連接在隨型通道的豎直部分，連動(dòng)桿的底端可拆卸連接在活塞的上端面中心位置。

6、優(yōu)選的是，所述連動(dòng)桿的頂端通過(guò)法蘭盤(pán)與所述第二伺服氣缸的底部工作端螺栓連接；連動(dòng)桿的底端與所述活塞螺紋連接，活塞的上端面對(duì)稱螺紋有兩組伸縮導(dǎo)向桿，伸縮導(dǎo)向桿的頂端與所述安裝座螺栓連接。

7、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述伸縮導(dǎo)向桿的外側(cè)套接有彈簧，彈簧的頂端固定在伸縮導(dǎo)向桿的頂端，彈簧的底端固定在伸縮導(dǎo)向桿的底端。

8、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述灌裝管的底部端口外側(cè)螺紋連接有限位環(huán)。

9、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述活塞的側(cè)壁上平行開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)型密封槽，環(huán)型密封槽上卡接有金屬密封環(huán)，且上下層的所述金屬密封環(huán)的開(kāi)口交錯(cuò)布置。

10、在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述灌裝管的水平端上開(kāi)設(shè)有限位槽。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、本實(shí)用新型中控制組件的設(shè)計(jì)，當(dāng)一次灌裝結(jié)束后，控制組件中的第二伺服氣缸動(dòng)作，通過(guò)動(dòng)作帶動(dòng)活塞向下移動(dòng)推擠灌裝管內(nèi)豎直部分的殘余的物料排出灌裝管落入包裝瓶或者包裝盒內(nèi)，此時(shí)活塞運(yùn)行到灌裝管的底部端口處，灌裝管的豎直部分物料全部排出，此時(shí)第一伺服氣缸動(dòng)作，承接槽運(yùn)動(dòng)到灌裝管下方，灌裝管底部端口上殘留的物料滴落到承接槽中，當(dāng)再次灌裝時(shí)，第一伺服氣缸恢復(fù)原位，承接槽原理灌裝管，第二伺服氣缸帶動(dòng)活塞恢復(fù)原位，灌裝管的水平端與豎直段連通，可正常進(jìn)行灌裝，如此操作，灌裝管的豎直部分殘留的物料極少，灌裝過(guò)程不會(huì)造成物料的滴落，便于后期清理維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，包括支架（1）和灌裝管（2），其特征在于：所述灌裝管（2）可拆卸連接在所述支架（1）上，所述支架（1）上設(shè)置有防滴組件（3），所述灌裝管（2）為t型，灌裝管（2）內(nèi)開(kāi)設(shè)有隨型通道，灌裝管（2）的底部端口為灌裝口（4），灌裝管（2）的水平端口為進(jìn)料口（5），所述灌裝管（2）的頂部為控制安裝口（6），控制安裝口（6）上設(shè)置有控制組件（7），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，其特征在于：所述連動(dòng)桿（704）的頂端通過(guò)法蘭盤(pán)與所述第二伺服氣缸（701）的底部工作端螺栓連接，連動(dòng)桿（704）的底端與所述活塞（703）螺紋連接，活塞（703）的上端面對(duì)稱螺紋有兩組伸縮導(dǎo)向桿（706），伸縮導(dǎo)向桿（706）的頂端與所述安裝座（702）螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，其特征在于：所述伸縮導(dǎo)向桿（706）的外側(cè)套接有彈簧（707），彈簧（707）的頂端固定在伸縮導(dǎo)向桿（706）的頂端，彈簧（707）的底端固定在伸縮導(dǎo)向桿（706）的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，其特征在于：所述灌裝管（2）的底部端口外側(cè)螺紋連接有限位環(huán)（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，其特征在于：所述活塞（703）的側(cè)壁上平行開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)型密封槽（708），環(huán)型密封槽（708）上卡接有金屬密封環(huán)（709），且上下層的所述金屬密封環(huán)（709）的開(kāi)口交錯(cuò)布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，其特征在于：所述灌裝管（2）的水平端上開(kāi)設(shè)有限位槽（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種水果顆粒醬無(wú)損灌裝機(jī)，包括支架和灌裝管，灌裝管可拆卸連接在支架上，支架上設(shè)置有所述防滴組件，灌裝管為T(mén)型，灌裝管內(nèi)開(kāi)設(shè)有隨型通道，灌裝管的底部端口為灌裝口，灌裝管的水平端口為進(jìn)料口，灌裝管的頂部為控制安裝口，控制安裝口上設(shè)置有控制組件，其中防滴組件包括第一伺服氣缸、安裝架、承接槽；其中控制組件包括第二伺服氣缸、安裝座、活塞、連動(dòng)桿；控制組件的設(shè)計(jì)，灌裝管的豎直部分無(wú)殘留的物料，灌裝管的豎直部分殘留的物料極少，便于后期清理維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：梁紹穩(wěn),黃堅(jiān),夏海軍,李文飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州弘馳自動(dòng)化控制設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/6