本技術(shù)涉及蒸汽管網(wǎng)，特別涉及于一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、蒸汽在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛，其給分離塔再沸器提供熱源使物料進一步分離、提純、給汽輪機提供動力進而驅(qū)動壓縮機、更有甚者可以當做反應(yīng)終止劑等等。但蒸汽在使用的時候同時也存在風(fēng)險，稍不注意有可能造成巨大安全隱患。傳統(tǒng)的設(shè)計理念是蒸汽沿著供汽方向π彎前設(shè)計疏水閥(如圖1所示)，未充分考慮蒸汽管網(wǎng)雙向運行可能性，大型化工行業(yè)裝置在開工初期蒸汽管網(wǎng)有可能進行反向暖管，在反方向運行的蒸汽管線在蒸汽暖管的過程中，由原先的高點變成低點，缺少低點疏水閥很難及時排出蒸汽凝液，蒸汽凝液聚集，導(dǎo)致蒸汽凝結(jié)水無法及時排出；經(jīng)過一段時間，默認為暖管結(jié)束，加大蒸汽量進行升壓升溫，此時大量的水被氣流帶動進而形成水擊現(xiàn)象。水擊一旦形成，未立即消除形成共振，對蒸汽管網(wǎng)反復(fù)沖擊造成管網(wǎng)應(yīng)力突變造成管線移位等現(xiàn)象，甚至有的化工企業(yè)因為水擊導(dǎo)致蒸汽管線撕裂、管線大幅移位造成臨邊物料管線破損，進而造成生產(chǎn)裝置大面積停車。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(1)技術(shù)方案

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，包括蒸汽管道及疏水閥，所述蒸汽管道為π字型且從一端至另一端依次設(shè)有第一彎處、第二彎處、第三彎處、第四彎處，所述疏水閥的數(shù)量為4個且分別對應(yīng)設(shè)置在所述蒸汽管道的所述第一彎處的前端、所述第二彎處的后端、所述第三彎處的前端及所述第四彎處的后端，所述蒸汽管道外壁上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一抗老化層、第一過渡層、保溫層、第二過渡層及第二抗老化層。

3、優(yōu)選地，所述第一抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在所述蒸汽管道外表面，所述第二抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在所述第二過渡層外表面。

4、優(yōu)選地，所述保溫層為聚氨酯保溫層。

5、優(yōu)選地，所述第一抗老化層、所述保溫層與所述第一過渡層相接的一面均設(shè)有第一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述第一過渡層材料填充在所述第一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中。

6、優(yōu)選地，所述第二抗老化層、所述保溫層與所述第二過渡層相接的一面均設(shè)有第二內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述第二過渡層材料填充在所述第二內(nèi)凹結(jié)構(gòu)中。

7、(2)有益效果

8、本實用新型提供一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、1、在蒸汽管道π彎處增加疏水閥，疏水閥的數(shù)量為4個且分別對應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的第一彎處的前端、第二彎處的后端、第三彎處的前端及第四彎處的后端，如此設(shè)置，在反方向運行的蒸汽管線在蒸汽暖管的過程中也可以及時排出蒸汽凝液，避免蒸汽凝液聚集，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

10、2、第一抗老化層、第二抗老化層的設(shè)置大大增加了蒸汽管道的強度，第一抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在蒸汽管道外表面，第二抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在第二過渡層外表面，提高了蒸汽管道的抗壓、抗撕裂能力。

11、3、保溫層的設(shè)置提高了蒸汽管道的保溫性能，減少熱量的流失。

技術(shù)特征：

1.一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，包括蒸汽管道(1)及疏水閥(2)，其特征在于，所述蒸汽管道(1)為π字型且從一端至另一端依次設(shè)有第一彎處(11)、第二彎處(12)、第三彎處(13)、第四彎處(14)，所述疏水閥(2)的數(shù)量為4個且分別對應(yīng)設(shè)置在所述蒸汽管道(1)的所述第一彎處(11)的前端、所述第二彎處(12)的后端、所述第三彎處(13)的前端及所述第四彎處(14)的后端，所述蒸汽管道(1)外壁上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一抗老化層(3)、第一過渡層(4)、保溫層(5)、第二過渡層(6)及第二抗老化層(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一抗老化層(3)為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在所述蒸汽管道(1)外表面，所述第二抗老化層(7)為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在所述第二過渡層(6)外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保溫層(5)為聚氨酯保溫層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一抗老化層(3)、所述保溫層(5)與所述第一過渡層(4)相接的一面均設(shè)有第一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(41)，所述第一過渡層(4)材料填充在所述第一內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(41)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二抗老化層(7)、所述保溫層(5)與所述第二過渡層(6)相接的一面均設(shè)有第二內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(61)，所述第二過渡層(6)材料填充在所述第二內(nèi)凹結(jié)構(gòu)(61)中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種雙向運行的蒸汽管網(wǎng)管線π彎處防止水擊的結(jié)構(gòu)，特別涉及蒸汽管網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括蒸汽管道及疏水閥，在蒸汽管道π彎處增加疏水閥，疏水閥的數(shù)量為4個且分別對應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的第一彎處的前端、第二彎處的后端、第三彎處的前端及第四彎處的后端，如此設(shè)置，在反方向運行的蒸汽管線在蒸汽暖管的過程中也可以及時排出蒸汽凝液，避免蒸汽凝液聚集，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，第一抗老化層、第二抗老化層的設(shè)置大大增加了蒸汽管道的強度，第一抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在蒸汽管道外表面，第二抗老化層為采用浸漬有聚氨酯的玻璃纖維紗纏繞在第二過渡層外表面，提高了蒸汽管道的抗壓、抗撕裂能力。

技術(shù)研發(fā)人員：翁偉斌,張盛華,黃曉龍
受保護的技術(shù)使用者：福建中景石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2