本技術(shù)涉及金屬?gòu)U液回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種液堿上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在金屬?gòu)U液回收中通常要使用到液堿氫氧化鈉，液堿氫氧化鈉的上料流程一般是先將裝載有液堿的運(yùn)輸罐車開(kāi)至廠區(qū)的上料定點(diǎn)，再通過(guò)上料定點(diǎn)的提升泵將運(yùn)輸罐車內(nèi)的液堿提升至廠房?jī)?nèi)的液堿儲(chǔ)罐中。

2、例如，專利cn?204454549?u公開(kāi)了一種液堿卸車裝置，其在卸車過(guò)程中，緩沖箱構(gòu)成液堿車與儲(chǔ)堿罐之間的中間存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，首先將液堿車內(nèi)的堿液在重力作用下卸載至緩沖箱，然后通過(guò)輸送泵從緩沖箱內(nèi)抽取液堿輸送至儲(chǔ)堿罐，以保證堿液輸送的持續(xù)性。

3、然而，液堿在上料過(guò)程中存在意外泄漏的突發(fā)情況，造成液堿流失，同時(shí)液堿接觸人體會(huì)有灼傷的危險(xiǎn)，因此在液堿上料過(guò)程中泄漏問(wèn)題尤其重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種液堿上料系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中液堿在上料過(guò)程中存在意外泄漏的突發(fā)情況，造成液堿流失，同時(shí)液堿接觸人體會(huì)有灼傷的危險(xiǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供了一種液堿上料系統(tǒng)，包括：

4、池體，其底壁凹設(shè)有收集井；

5、提升結(jié)構(gòu)，包括提升泵、進(jìn)料管及出料管，所述提升泵設(shè)于所述池體內(nèi)，所述進(jìn)料管位于所述池體內(nèi)，且一端連通所述提升泵的進(jìn)料口，另一端用以連接液堿罐車的連接管，所述出料管一端連通所述提升泵的出料口，另一端用以連通液堿儲(chǔ)罐；及

6、沖洗結(jié)構(gòu)，包括沖洗噴頭，所述沖洗噴頭設(shè)于所述池體的上方。

7、在一些實(shí)施例中，所述池體的底壁傾斜設(shè)置，所述收集井設(shè)于所述池體底壁傾斜方向上的下端；

8、所述沖洗噴頭位于所述池體底壁傾斜方向上的上端。

9、在一些實(shí)施例中，所述進(jìn)料管沿水平方向延伸，且其延伸方向與所述池體底壁的傾斜方向相交。

10、在一些實(shí)施例中，所述提升結(jié)構(gòu)設(shè)有多組，多組所述提升結(jié)構(gòu)沿所述池體底壁的傾斜方向間隔設(shè)置。

11、在一些實(shí)施例中，所述液堿上料系統(tǒng)還包括工作站臺(tái)，所述工作站臺(tái)搭設(shè)于所述池體的上端，并與所述進(jìn)料管的延伸方向相同，且能夠沿所述收集井與所述沖洗噴頭的排布方向活動(dòng)。

12、在一些實(shí)施例中，所述工作站臺(tái)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述工作站臺(tái)沿其活動(dòng)方向間隔布設(shè)；和/或，

13、所述工作站臺(tái)與所述池體上端面中的一個(gè)設(shè)有滑塊，另一個(gè)設(shè)有供所述滑塊滑動(dòng)放置的滑槽，所述滑槽沿所述工作站臺(tái)的活動(dòng)方向延伸設(shè)置。

14、在一些實(shí)施例中，所述提升結(jié)構(gòu)還包括支撐平臺(tái)及支撐板，所述支撐平臺(tái)與所述支撐板固定于所述池體的底壁，所述提升泵及所述進(jìn)料管分別設(shè)于所述支撐平臺(tái)及支撐板的上端，且所述支撐板位于所述進(jìn)料管的中部。

15、在一些實(shí)施例中，所述液堿上料系統(tǒng)還包括井蓋，所述井蓋設(shè)于所述收集井的井口，且設(shè)有進(jìn)料口；和/或，

16、所述提升結(jié)構(gòu)還包括進(jìn)料支管及支管閥，所述進(jìn)料支管一端連通所述進(jìn)料管，另一端伸入所述收集井內(nèi)且位于所述收集井的上端，所述支管閥設(shè)于所述進(jìn)料支管上。

17、在一些實(shí)施例中，所述沖洗結(jié)構(gòu)還包括固定管、進(jìn)水管、洗臉盆及洗臉噴頭，所述固定管沿豎直方向延伸，并一端固定于所述池體的底壁，且設(shè)有排污口，所述進(jìn)水管一端固定于所述固定管，且連通有外部水源，所述洗臉盆安裝于所述進(jìn)水管，且其底部連通所述固定管，所述洗臉噴頭設(shè)于所述洗臉盆內(nèi)，且連通所述進(jìn)水管；

18、所述沖洗噴頭設(shè)于所述進(jìn)水管的上端。

19、在一些實(shí)施例中，所述池體的底壁設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的上端面設(shè)有安裝螺孔；

20、所述固定管的底部設(shè)有外螺紋，以螺設(shè)于所述安裝螺孔內(nèi)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的液堿上料系統(tǒng)中，將提升泵及進(jìn)料管均設(shè)于池體內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料管與液堿罐車的連接管意外斷開(kāi)時(shí)，液堿自管道斷開(kāi)處泄漏在池體內(nèi)，并流動(dòng)至收集井內(nèi)收集起來(lái)，避免造成液堿流失；同時(shí)，泄漏的液堿不會(huì)在池體底壁匯集，還是流到收集井內(nèi)，便于操作人員在池體內(nèi)進(jìn)行維修操作；且操作人員不慎觸碰到液堿時(shí)，能夠通過(guò)沖洗噴頭噴淋清水進(jìn)行清洗，避免被液堿過(guò)度灼傷，且清洗液流到收集井內(nèi)收集，如此，本方案能夠收集泄漏的液堿，避免液堿流失，降低損耗，且能夠通過(guò)沖洗噴頭對(duì)操作人員及時(shí)噴淋清洗，避免人體被灼傷，提高安全性。

技術(shù)特征：

1.一種液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述池體的底壁傾斜設(shè)置，所述收集井設(shè)于所述池體底壁傾斜方向上的下端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管沿水平方向延伸，且其延伸方向與所述池體底壁的傾斜方向相交。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述提升結(jié)構(gòu)設(shè)有多組，多組所述提升結(jié)構(gòu)沿所述池體底壁的傾斜方向間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述液堿上料系統(tǒng)還包括工作站臺(tái)，所述工作站臺(tái)搭設(shè)于所述池體的上端，并與所述進(jìn)料管的延伸方向相同，且能夠沿所述收集井與所述沖洗噴頭的排布方向活動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述工作站臺(tái)設(shè)有多個(gè)，多個(gè)所述工作站臺(tái)沿其活動(dòng)方向間隔布設(shè)；和/或，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述提升結(jié)構(gòu)還包括支撐平臺(tái)及支撐板，所述支撐平臺(tái)與所述支撐板固定于所述池體的底壁，所述提升泵及所述進(jìn)料管分別設(shè)于所述支撐平臺(tái)及所述支撐板的上端，且所述支撐板位于所述進(jìn)料管的中部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述液堿上料系統(tǒng)還包括井蓋，所述井蓋設(shè)于所述收集井的井口，且設(shè)有進(jìn)料口；和/或，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗結(jié)構(gòu)還包括固定管、進(jìn)水管、洗臉盆及洗臉噴頭，所述固定管沿豎直方向延伸，并一端固定于所述池體的底壁，且設(shè)有排污口，所述進(jìn)水管一端固定于所述固定管，且連通有外部水源，所述洗臉盆安裝于所述進(jìn)水管，且其底部連通所述固定管，所述洗臉噴頭設(shè)于所述洗臉盆內(nèi)，且連通所述進(jìn)水管；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液堿上料系統(tǒng)，其特征在于，所述池體的底壁設(shè)有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的上端面設(shè)有安裝螺孔；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液堿上料系統(tǒng)，包括池體、提升結(jié)構(gòu)及沖洗結(jié)構(gòu)；池體的底壁凹設(shè)有收集井；提升結(jié)構(gòu)包括提升泵、進(jìn)料管及出料管，提升泵設(shè)于池體內(nèi)，進(jìn)料管位于池體內(nèi)，且一端連通提升泵的進(jìn)料口，另一端用以連接液堿罐車的連接管，出料管一端連通提升泵的出料口，另一端用以連通液堿儲(chǔ)罐；沖洗結(jié)構(gòu)包括沖洗噴頭，沖洗噴頭設(shè)于池體的上方。本方案能夠收集泄漏的液堿，避免液堿流失，降低損耗，且能夠通過(guò)沖洗噴頭對(duì)操作人員及時(shí)噴淋清洗，避免人體被灼傷，提高安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫從榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北榮夢(mèng)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2