本技術(shù)涉及甲醇供氣設(shè)備，尤其是涉及一種可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、甲醇燃料，是利用工業(yè)甲醇或燃料甲醇加變性醇添加劑與現(xiàn)有國(guó)標(biāo)汽柴油（或組分油）按一定體積（或重量比）經(jīng)嚴(yán)格科學(xué)工藝調(diào)配制成的一種新型清潔然料，廣泛應(yīng)用于船舶領(lǐng)域和陶瓷行業(yè)。

2、其中，甲醇燃料供應(yīng)系統(tǒng)大多數(shù)采用固定建站的模式，甲醇儲(chǔ)罐需要單獨(dú)設(shè)備基礎(chǔ)、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等需要現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試等，工作量大、周期長(zhǎng)、成本較高，尤其是占地面積較大，容易受外部條件所限制等，不能較好的適應(yīng)陶瓷行業(yè)等對(duì)甲醇燃料的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上問題，本實(shí)用新型提供了一種可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，不僅解決了建設(shè)甲醇燃料供應(yīng)固定站周期長(zhǎng)、占地面積大、成本高、改擴(kuò)建復(fù)雜等問題，而且可復(fù)制性強(qiáng)、應(yīng)用靈活、市場(chǎng)推廣及應(yīng)用前景廣泛，操作簡(jiǎn)便、安全性高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、一種可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，包括plc控制柜、甲醇儲(chǔ)罐和工作罐，所述甲醇儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有檢修入孔，所述檢修入孔的一側(cè)設(shè)有油氣回收接口，所述檢修入孔的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述plc控制柜電性連接，所述液位計(jì)的一側(cè)設(shè)有機(jī)械呼吸閥，所述甲醇儲(chǔ)罐的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與卸料泵的一端連接，所述卸料泵的另一端與籃式過濾器連接，所述籃式過濾器與快速接頭連接，所述卸料泵與泵控箱電性連接，所述甲醇儲(chǔ)罐的底部設(shè)有出液口，所述出液口與第一分支供液管連接，所述第一分支供液管與第一輸料泵連接，所述第一輸料泵與止回閥連接，所述止回閥與所述第一輸料泵之間設(shè)有截止閥，所述出液口與第二分支供液管連接，所述第二分支供液管上設(shè)有截止閥，所述出液口與第三分支供液管連接，所述第三分支供液管與第二輸料泵連接，所述第二輸料泵與止回閥連接，所述止回閥與所述第二輸料泵之間設(shè)有截止閥，所述第一輸料泵與所述plc控制柜電性連接，所述第二輸料泵與所述plc控制柜電性連接，所述第一分支供液管、第二分支供液管和第三分支供液管分別與總供液管連接。

4、作為優(yōu)選，所述總供液管與供液口連接，所述供液口設(shè)于工作罐的底部，所述供液口處設(shè)有供液電磁閥，所述供液電磁閥與所述plc控制柜電性連接。

5、作為優(yōu)選，所述工作罐頂部設(shè)有工作罐液位計(jì)和流量計(jì)，所述工作罐液位計(jì)與所述plc控制柜連接，所述流量計(jì)與所述plc控制柜連接。

6、作為優(yōu)選，所述卸料泵與所述進(jìn)液管之間設(shè)有球閥。

7、作為優(yōu)選，所述籃式過濾器與所述快速接頭之間設(shè)有球閥。

8、作為優(yōu)選，所述第一分支供液管上設(shè)有球閥，所述球閥位于所述出液口與所述第一輸料泵之間。

9、作為優(yōu)選，所述第三分支供液管上設(shè)有球閥，所述球閥位于所述出液口與所述第二輸料泵之間。

10、作為優(yōu)選，所述plc控制柜與可燃?xì)怏w探測(cè)器電性連接。

11、作為優(yōu)選，所述plc控制柜與防爆聲光報(bào)警器電性連接。

12、作為優(yōu)選，所述甲醇儲(chǔ)罐為焊接成型。

13、本實(shí)用新型具有以下積極效果：

14、1.本實(shí)用新型采用高度集成化、模塊化及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，通過三維管路設(shè)計(jì)、管路系統(tǒng)布局合理、閥門等安裝在便于必要時(shí)操作、檢修的位置；并配備了液位監(jiān)控系統(tǒng)、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等，自動(dòng)化程度及安全性高，實(shí)現(xiàn)了整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制及運(yùn)行，基本達(dá)到無人化操作的自動(dòng)化運(yùn)行程度。

15、2.本實(shí)用新型通過甲醇儲(chǔ)料罐、plc控制柜和工作罐，來實(shí)現(xiàn)甲醇燃料的利用，不僅解決了建設(shè)甲醇燃料供應(yīng)固定站周期長(zhǎng)、占地面積大、成本高、改擴(kuò)建復(fù)雜等問題，而且整個(gè)操作過程基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，包括泵的啟停、儲(chǔ)罐液位的監(jiān)控、壓力及流量控制、泄漏監(jiān)測(cè)等。能最大程度減少人為發(fā)生的誤操作、超壓、泄漏等安全事故的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，包括plc控制柜（6）、甲醇儲(chǔ)罐（1）和工作罐（24），其特征在于：所述甲醇儲(chǔ)罐（1）的頂部設(shè)有檢修入孔（2），所述檢修入孔（2）的一側(cè)設(shè)有油氣回收接口（3），所述檢修入孔（2）的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)（5），所述液位計(jì)（5）與所述plc控制柜（6）電性連接，所述液位計(jì)（5）的一側(cè)設(shè)有機(jī)械呼吸閥（4），所述甲醇儲(chǔ)罐（1）的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液管（15），所述進(jìn)液管（15）與卸料泵（10）的一端連接，所述卸料泵（10）的另一端與籃式過濾器（11）連接，所述籃式過濾器（11）與快速接頭（13）連接，所述卸料泵（10）與泵控箱（9）電性連接，所述甲醇儲(chǔ)罐（1）的底部設(shè)有出液口（16），所述出液口（16）與第一分支供液管（251）連接，所述第一分支供液管（251）與第一輸料泵（17）連接，所述第一輸料泵（17）與止回閥（19）連接，所述止回閥（19）與所述第一輸料泵（17）之間設(shè)有截止閥（18），所述出液口（16）與第二分支供液管（252）連接，所述第二分支供液管（252）上設(shè)有截止閥（18），所述出液口（16）與第三分支供液管（253）連接，所述第三分支供液管（253）與第二輸料泵（20）連接，所述第二輸料泵（20）與止回閥（19）連接，所述止回閥（19）與所述第二輸料泵（20）之間設(shè)有截止閥（18），所述第一輸料泵（17）與所述plc控制柜（6）電性連接，所述第二輸料泵（20）與所述plc控制柜（6）電性連接，所述第一分支供液管（251）、第二分支供液管（252）和第三分支供液管（253）分別與總供液管（25）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述總供液管（25）與供液口（14）連接，所述供液口（14）設(shè)于工作罐（24）的底部，所述供液口（14）處設(shè)有供液電磁閥（23），所述供液電磁閥（23）與所述plc控制柜（6）電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述工作罐（24）的頂部設(shè)有工作罐液位計(jì)（21）和流量計(jì)（22），所述工作罐液位計(jì)（21）與所述plc控制柜（6）連接，所述流量計(jì)（22）與所述plc控制柜（6）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料泵（10）與所述進(jìn)液管（15）之間設(shè)有球閥（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述籃式過濾器（11）與所述快速接頭（13）之間設(shè)有球閥（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第一分支供液管（251）上設(shè)有球閥（12），所述球閥（12）位于所述出液口（16）與所述第一輸料泵（17）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述第三分支供液管（253）上設(shè)有球閥（12），所述球閥（12）位于所述出液口（16）與所述第二輸料泵（20）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制柜（6）與可燃?xì)怏w探測(cè)器（7）電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制柜（6）與防爆聲光報(bào)警器（8）電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，其特征在于：所述甲醇儲(chǔ)罐（1）為焊接成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種可移動(dòng)式撬裝甲醇供氣系統(tǒng)，包括PLC控制柜、甲醇儲(chǔ)罐和工作罐，所述甲醇儲(chǔ)罐的頂部設(shè)有檢修入孔，所述檢修入孔的一側(cè)設(shè)有油氣回收接口，所述檢修入孔的另一側(cè)設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述PLC控制柜電性連接，所述液位計(jì)的一側(cè)設(shè)有機(jī)械呼吸閥，所述甲醇儲(chǔ)罐的內(nèi)部設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與卸料泵的一端連接，所述卸料泵的另一端與籃式過濾器連接，所述籃式過濾器與快速接頭連接，所述卸料泵與泵控箱電性連接。本技術(shù)不僅解決了建設(shè)甲醇燃料供應(yīng)固定站周期長(zhǎng)、占地面積大、成本高、改擴(kuò)建復(fù)雜等問題，而且可復(fù)制性強(qiáng)、應(yīng)用靈活、市場(chǎng)推廣及應(yīng)用前景廣泛，操作簡(jiǎn)便、安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：柳曉,朱亞偉,劉阿龍,陳婷婷,李維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢伊斯坎機(jī)電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9