本技術(shù)涉及切削液，具體涉及一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置。

背景技術(shù)：

1、切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，對切削液生產(chǎn)時，需要將切削液灌裝到瓶體里。

2、如公告號為cn212292743u，公告日為2021.01.05的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，包括底座，所述底座上端中部固定連接有壓板，所述壓板上端固定連接有感應(yīng)器,所述底座上端左部和上端右部均固定連接有滑動裝置，所述兩個滑動裝置之間共同活動連接有平衡桿，所述平衡桿外表面中部固定連接有橫板，所述橫板的上端固定連接四個支撐柱，四個所述支撐柱上端共同固定連接有托盤，所述平衡桿的右部固定連接有定量裝置，所述定量裝置上部固定連接有輸料管，所述定量裝置右部固定連接有控制箱，所述輸料管左端穿插連接有灌裝裝置，所述灌裝裝置和定量裝置固定連接有拉桿。

3、上述以及在現(xiàn)有技術(shù)中，部分在往瓶體里灌裝切削液時，直接將瓶體放在灌裝嘴的下方，不對瓶體固定，容易使瓶體與灌裝嘴偏移，導(dǎo)致切削液灑落到瓶體外部，還有一部分具有對瓶體固定的結(jié)構(gòu)，但是只能單一型號的瓶體固定，使用的范圍小，因此，亟需設(shè)計一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤和工作臺，所述轉(zhuǎn)盤底部的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定塊，所述固定塊一側(cè)的外壁上一體連接有連塊，且連塊貫穿圓環(huán)，所述圓環(huán)兩側(cè)的外壁上均設(shè)置有與連塊相連接的回移彈簧，且回移彈簧套接在連塊的外部，所述圓環(huán)的內(nèi)部滑動連接有擠壓塊，且擠壓塊一側(cè)的外壁上設(shè)置有拉桿，所述拉桿延伸至圓環(huán)的外部，且圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有與擠壓塊相連接的擠壓彈簧。

4、進一步的，所述轉(zhuǎn)盤底部的外壁上通過螺栓固定有轉(zhuǎn)動柱，且轉(zhuǎn)動柱通過軸承轉(zhuǎn)動連接在工作臺的頂部，所述轉(zhuǎn)動柱底端的外壁上焊接有齒圈。

5、進一步的，所述工作臺底部的內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機一，且電機一的輸出軸上設(shè)置有齒輪，所述齒輪與齒圈互相嚙合。

6、進一步的，所述工作臺一側(cè)的外壁上設(shè)置有底板，且底板頂部的外壁上通過螺栓固定有支撐座，所述支撐座的頂部滑動插接有升降塊，且升降塊的內(nèi)壁上貫穿固定有灌裝嘴，所述灌裝嘴上設(shè)置有電磁閥。

7、進一步的，所述底板頂部的外壁上通過螺栓固定有電機二，且電機二的輸出軸上設(shè)置有絲桿，所述升降塊螺紋套接在絲桿的外部。

8、進一步的，所述底板頂部的外壁上通過螺栓固定有存放罐，且存放罐一側(cè)的外壁上通過螺栓固定有泵體，所述泵體的輸出端通過管道與灌裝嘴連接，且泵體的輸出端通過管道存放罐連接。

9、進一步的，所述存放罐頂部的外壁上通過螺栓固定有電機三，且電機三的輸出軸上設(shè)置有攪拌軸桿，所述存放罐頂部的外壁上設(shè)置有進液斗。

10、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，(1)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)盤、圓環(huán)、連塊、固定塊、回移彈簧、擠壓塊、拉桿和擠壓彈簧，因設(shè)置的擠壓彈簧的彈力大于回移彈簧的彈力，松開拉桿時，擠壓彈簧的彈力會推動擠壓塊對連塊擠壓，能夠使連塊帶動固定塊移動，兩個固定塊能夠?qū)⑵矿w夾持固定住，固定后的瓶體位于圓環(huán)的中心位置，所以在后續(xù)灌裝時能夠保證瓶體的口與灌裝嘴位于同一垂直線上，不會出現(xiàn)撒落到瓶體外部的現(xiàn)象，同時該結(jié)構(gòu)能夠?qū)Σ煌睆降钠矿w固定，使用的范圍較為廣泛；(2)通過設(shè)置的工作臺、轉(zhuǎn)動柱、齒圈、電機一和齒輪，電機一帶動齒輪轉(zhuǎn)動與齒圈嚙合時，能夠使齒圈帶動轉(zhuǎn)動柱和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，能夠?qū)⒍鄠€圓環(huán)內(nèi)部的瓶體連續(xù)轉(zhuǎn)動至灌裝嘴的下方，實現(xiàn)連續(xù)灌裝，提高了灌裝的效率；(3)通過設(shè)置的支撐座、升降塊、電機二和絲桿，電機二能夠帶動絲桿轉(zhuǎn)動與升降塊螺紋，能夠使升降塊帶動灌裝嘴升降，能夠?qū)Σ煌叨鹊钠矿w灌裝切削液；(4)通過設(shè)置的電機三、攪拌軸桿和進液斗，電機三能夠帶動攪拌軸桿轉(zhuǎn)動能夠?qū)Υ娣殴迌?nèi)部的切削液進行攪拌，防止切削液出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤(1)和工作臺(9)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(1)底部的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)(2)，且圓環(huán)(2)的內(nèi)部設(shè)置有固定塊(4)，所述固定塊(4)一側(cè)的外壁上一體連接有連塊(3)，且連塊(3)貫穿圓環(huán)(2)，所述圓環(huán)(2)兩側(cè)的外壁上均設(shè)置有與連塊(3)相連接的回移彈簧(5)，且回移彈簧(5)套接在連塊(3)的外部，所述圓環(huán)(2)的內(nèi)部滑動連接有擠壓塊(6)，且擠壓塊(6)一側(cè)的外壁上設(shè)置有拉桿(7)，所述拉桿(7)延伸至圓環(huán)(2)的外部，且圓環(huán)(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有與擠壓塊(6)相連接的擠壓彈簧(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(1)底部的外壁上通過螺栓固定有轉(zhuǎn)動柱(10)，且轉(zhuǎn)動柱(10)通過軸承轉(zhuǎn)動連接在工作臺(9)的頂部，所述轉(zhuǎn)動柱(10)底端的外壁上焊接有齒圈(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述工作臺(9)底部的內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機一(12)，且電機一(12)的輸出軸上設(shè)置有齒輪(13)，所述齒輪(13)與齒圈(11)互相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述工作臺(9)一側(cè)的外壁上設(shè)置有底板(24)，且底板(24)頂部的外壁上通過螺栓固定有支撐座(14)，所述支撐座(14)的頂部滑動插接有升降塊(15)，且升降塊(15)的內(nèi)壁上貫穿固定有灌裝嘴(18)，所述灌裝嘴(18)上設(shè)置有電磁閥(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述底板(24)頂部的外壁上通過螺栓固定有電機二(16)，且電機二(16)的輸出軸上設(shè)置有絲桿(17)，所述升降塊(15)螺紋套接在絲桿(17)的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述底板(24)頂部的外壁上通過螺栓固定有存放罐(19)，且存放罐(19)一側(cè)的外壁上通過螺栓固定有泵體(20)，所述泵體(20)的輸出端通過管道與灌裝嘴(18)連接，且泵體(20)的輸出端通過管道存放罐(19)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，其特征在于，所述存放罐(19)頂部的外壁上通過螺栓固定有電機三(21)，且電機三(21)的輸出軸上設(shè)置有攪拌軸桿(22)，所述存放罐(19)頂部的外壁上設(shè)置有進液斗(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種切削液生產(chǎn)用灌裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤和工作臺，轉(zhuǎn)盤底部的內(nèi)壁上設(shè)置有圓環(huán)，且圓環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有固定塊，固定塊一側(cè)的外壁上一體連接有連塊，且連塊貫穿圓環(huán)，圓環(huán)兩側(cè)的外壁上均設(shè)置有與連塊相連接的回移彈簧，且回移彈簧套接在連塊的外部，圓環(huán)的內(nèi)部滑動連接有擠壓塊，且擠壓塊一側(cè)的外壁上設(shè)置有拉桿，拉桿延伸至圓環(huán)的外部。本技術(shù)因設(shè)置的擠壓彈簧的彈力大于回移彈簧的彈力，松開拉桿時，擠壓彈簧的彈力會推動擠壓塊對連塊擠壓，能夠使連塊帶動固定塊移動，兩個固定塊能夠?qū)⑵矿w夾持固定住，固定后的瓶體位于圓環(huán)的中心位置，所以在后續(xù)灌裝時能夠保證瓶體的口與灌裝嘴位于同一垂直線上。

技術(shù)研發(fā)人員：左京鑫,王惠敏
受保護的技術(shù)使用者：江蘇歐仕達潤滑油有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2