本技術(shù)涉及有機硅生產(chǎn)，具體的是一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置。

背景技術(shù)：

1、在有機硅材料的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，原料處理是一個至關(guān)重要的步驟，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、成本控制以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的原料倒料方法大多依賴人工操作，包括手動搬運、開蓋、傾倒等步驟，這一過程不僅勞動強度大，還伴隨著一系列問題和挑戰(zhàn)：

2、1、效率低下與人力成本高：人工倒料耗時長，受限于體力和操作速度，難以滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的需求，同時增加了企業(yè)的人力成本負擔。

3、2、精確度不足：手動控制倒料量往往依賴操作人員的經(jīng)驗判斷，難以實現(xiàn)高精度的計量控制，導(dǎo)致原料添加量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

4、3、安全風險：有機硅原料可能具有腐蝕性、毒性或易燃性，人工操作過程中存在較高的安全隱患，包括操作人員的健康損害和潛在的環(huán)境安全事故。

5、4、物料浪費與環(huán)境污染：不精確的手動操作容易導(dǎo)致原料溢出或泄露，不僅造成原材料浪費，還可能引起環(huán)境污染，不符合現(xiàn)代化工行業(yè)綠色生產(chǎn)的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)有機硅生產(chǎn)原料的自動倒料目的，并實現(xiàn)出料量的精準控制，避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的一系列問題的發(fā)生。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，包括底座主體，所述底座主體兩側(cè)側(cè)板一端上設(shè)有向上的延伸側(cè)板，兩個延伸側(cè)板之間設(shè)有料桶支撐組件，遠離延伸側(cè)板的底座主體一端上設(shè)有接料槽，接料槽槽底為傾斜面，接料槽較低一端端面上設(shè)有排液孔，排液孔處設(shè)有排料管，排液孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)有排液閘閥；

3、所述料桶支撐組件下方的底座主體上還設(shè)有用于固定料桶支撐組件的定位組件。

4、優(yōu)選的方案中，所述料桶支撐組件包括底板和環(huán)板，底板頂面與環(huán)板底面之間通過多根豎直的連桿連接并形成整體，環(huán)板外壁上設(shè)有對稱的兩個支撐軸，兩個支撐軸設(shè)置在兩個延伸側(cè)板上；

5、其中一根所述支撐軸穿至延伸側(cè)板外，并通過傳動鏈與驅(qū)動電機之間形成傳動連接。

6、優(yōu)選的方案中，所述接料槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與控制模塊連接，控制模塊與驅(qū)動電機連接。

7、優(yōu)選的方案中，所述排液閘閥包括框板，框板內(nèi)形成豎向的滑槽，框板內(nèi)設(shè)有一根能夠上下移動的堵塊，框板頂部設(shè)有推缸，推缸的推桿朝下伸入框板內(nèi)并于堵塊之間固定連接；

8、所述，推缸與控制模塊連接。

9、優(yōu)選的方案中，所述定位組件包括固定設(shè)置在料桶支撐組件底部的底部定位塊，底部定位塊上設(shè)有一個弧形孔，底部定位塊下方的底座主體內(nèi)設(shè)有弧形定位桿，弧形定位桿與弧形孔位于同一圓形軌跡上，弧形定位桿的外圓面上設(shè)有齒，弧形定位桿下方設(shè)有帶齒輪的驅(qū)動設(shè)備，齒輪與齒之間嚙合配合。

10、優(yōu)選的方案中，所述料桶支撐組件下方的底座主體內(nèi)還設(shè)有一個弧形定位桿支撐套筒，弧形定位桿穿過弧形定位桿支撐套筒設(shè)置，弧形定位桿支撐套筒通過兩側(cè)固定于底座主體上的套筒支撐桿實現(xiàn)支撐固定。

11、優(yōu)選的方案中，所述料桶支撐組件中的環(huán)板上均布設(shè)有至少三個螺紋套筒，螺紋套筒內(nèi)穿設(shè)有與之螺紋配合的螺紋桿，位于環(huán)板內(nèi)部的螺紋桿一端上固定有料桶頂塊。

12、本實用新型所提供的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

13、（1）通過驅(qū)動電機與傳動鏈的配合，實現(xiàn)了料桶的自動翻轉(zhuǎn)與精確定位，大幅減少了人工介入，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度；

14、（2）液位傳感器與控制模塊的聯(lián)動，使得原料的排放量得到實時監(jiān)控，確保每次倒料的精準度，有利于維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；

15、（3）料桶支撐組件的可調(diào)設(shè)計，特別是螺紋套筒與螺紋桿的組合，允許裝置適應(yīng)不同規(guī)格的原料桶，增強了設(shè)備的通用性和靈活性；

16、（4）所設(shè)置的定位組件，保證了料桶在裝置上的穩(wěn)定性，避免了料桶重心偏移導(dǎo)致的墜落情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，包括底座主體（1），其特征在于：所述底座主體（1）兩側(cè)側(cè)板一端上設(shè)有向上的延伸側(cè)板（2），兩個延伸側(cè)板（2）之間設(shè)有料桶支撐組件（3），遠離延伸側(cè)板（2）的底座主體（1）一端上設(shè)有接料槽（7），接料槽（7）槽底為傾斜面，接料槽（7）較低一端端面上設(shè)有排液孔，排液孔處設(shè)有排料管（8），排液孔的內(nèi)側(cè)上設(shè)有排液閘閥（10）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述料桶支撐組件（3）包括底板（301）和環(huán)板（302），底板（301）頂面與環(huán)板（302）底面之間通過多根豎直的連桿（303）連接并形成整體，環(huán)板（302）外壁上設(shè)有對稱的兩個支撐軸（4），兩個支撐軸（4）設(shè)置在兩個延伸側(cè)板（2）上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述接料槽（7）內(nèi)設(shè)有液位傳感器（9），液位傳感器（9）與控制模塊連接，控制模塊與驅(qū)動電機（5）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述排液閘閥（10）包括框板（11），框板（11）內(nèi)形成豎向的滑槽，框板（11）內(nèi)設(shè)有一根能夠上下移動的堵塊（12），框板（11）頂部設(shè)有推缸（13），推缸（13）的推桿朝下伸入框板（11）內(nèi)并于堵塊（12）之間固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述定位組件包括固定設(shè)置在料桶支撐組件（3）底部的底部定位塊（14），底部定位塊（14）上設(shè)有一個弧形孔（15），底部定位塊（14）下方的底座主體（1）內(nèi)設(shè)有弧形定位桿（16），弧形定位桿（16）與弧形孔（15）位于同一圓形軌跡上，弧形定位桿（16）的外圓面上設(shè)有齒（161），弧形定位桿（16）下方設(shè)有帶齒輪（17）的驅(qū)動設(shè)備，齒輪（17）與齒（161）之間嚙合配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述料桶支撐組件（3）下方的底座主體（1）內(nèi)還設(shè)有一個弧形定位桿支撐套筒（18），弧形定位桿（16）穿過弧形定位桿支撐套筒（18）設(shè)置，弧形定位桿支撐套筒（18）通過兩側(cè)固定于底座主體（1）上的套筒支撐桿（181）實現(xiàn)支撐固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，其特征在于：所述料桶支撐組件（3）中的環(huán)板（302）上均布設(shè)有至少三個螺紋套筒（19），螺紋套筒（19）內(nèi)穿設(shè)有與之螺紋配合的螺紋桿（20），位于環(huán)板（302）內(nèi)部的螺紋桿（20）一端上固定有料桶頂塊（21）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種有機硅生產(chǎn)原料的翻轉(zhuǎn)倒料裝置，改善了傳統(tǒng)人工倒料的低效與不精確問題。裝置通過底座主體、延伸側(cè)板支撐的料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，實現(xiàn)了原料桶的自動平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。料桶支撐組件包含可調(diào)螺紋套筒以適配不同尺寸桶體，確保穩(wěn)定支撐。接料槽傾斜配置并內(nèi)置液位傳感器，與控制模塊、驅(qū)動電機協(xié)同工作，實現(xiàn)原料排放的精準計量與自動控制。排液閘閥通過推缸驅(qū)動，保證排料過程的密封與可控。定位組件采用弧形定位桿與齒輪驅(qū)動，確保翻轉(zhuǎn)定位的精確性與安全性。該裝置不僅提高了生產(chǎn)效率與原料使用精度，還增強了作業(yè)安全性，降低了人力成本，適合廣泛應(yīng)用于有機硅及其他化工原料的自動化生產(chǎn)流程中。

技術(shù)研發(fā)人員：李文康,藺筆雄,鄭亮,吳金元
受保護的技術(shù)使用者：湖北正安新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2