本技術(shù)涉及油漆涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機。

背景技術(shù)：

1、油漆涂料加工完成后，需要對油漆涂料進(jìn)行灌裝，灌裝時就需要用到灌裝機，灌裝機的主要作用是將生產(chǎn)好的油漆涂料灌裝到涂料桶中；

2、根據(jù)中國專利公告號為：cn219363251u，公開了一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其通過回收機構(gòu)中的回收板在灌裝機的內(nèi)壁中向下運動，輔助灌裝機內(nèi)壁上的油漆涂料進(jìn)行回收，避免油漆涂料的浪費，同時在回收板復(fù)位后，再向上運動時，回收板上的第一推板與豎桿之間相互配合，解除第一阻塞板對水箱的密封，讓水箱內(nèi)部的水通過第一輸送通道和第二輸送通道進(jìn)入至攪拌桿的內(nèi)部，攪拌桿轉(zhuǎn)動著對灌裝機的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，避免灌裝機上的殘留油漆涂料影響灌裝機的下次使用；

3、但該技術(shù)方案中還需要通過另外兩個電機驅(qū)動，使回收板對灌裝箱內(nèi)壁附著的油漆涂料進(jìn)行清理，導(dǎo)致機器的使用成本較高，實用性較低，為此，我們提出一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供了一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，包括灌裝盤，所述灌裝盤內(nèi)部設(shè)置有攪動機構(gòu)；

3、所述攪動機構(gòu)包括電機，所述電機固定安裝在灌裝盤背面，所述電機輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿灌裝盤，且所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與灌裝盤轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸外壁固定安裝有連軸，所述連軸底端固定安裝有刮板一，所述轉(zhuǎn)軸外壁固定安裝有連板，所述連板正面固定安裝有刮板二，所述刮板一與刮板二均與灌裝盤內(nèi)壁滑動連接，所述灌裝盤背面固定安裝有隔箱，所述電機設(shè)置在隔箱內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述刮板一上連軸的數(shù)量為三個，所述刮板一的數(shù)量為四個，通過設(shè)置刮板一，可以對灌裝盤的弧形內(nèi)壁上的油漆涂料進(jìn)行刮除。

5、優(yōu)選的，所述連板與刮板二的數(shù)量均為四個，通過設(shè)置刮板二，可以對灌裝盤的平面內(nèi)壁上油漆涂料進(jìn)行刮除。

6、優(yōu)選的，所述灌裝盤正面固定安裝有支撐板，所述支撐板頂端固定安裝有風(fēng)機，所述風(fēng)機輸入端連通設(shè)置有吸風(fēng)管，所述風(fēng)機輸出端連通設(shè)置有出風(fēng)管，所述轉(zhuǎn)軸一端開設(shè)有通風(fēng)槽，所述出風(fēng)管插接在通風(fēng)槽中，所述通風(fēng)槽內(nèi)壁與連軸之間連通開設(shè)有連通槽，所述連軸外壁與連通槽連通開設(shè)有出氣孔。

7、優(yōu)選的，所述通風(fēng)槽內(nèi)壁固定安裝有密封圈，所述密封圈活動套設(shè)在出風(fēng)管外壁，且所述密封圈與出風(fēng)管外壁表面緊密接觸，通過設(shè)置密封圈，可以增加出風(fēng)管與通風(fēng)槽內(nèi)壁之間的密封性。

8、優(yōu)選的，所述灌裝盤頂端連通設(shè)置有進(jìn)料管，所述灌裝盤底端連通設(shè)置有出料管。

9、優(yōu)選的，所述灌裝盤兩側(cè)固定安裝有支撐腿，所述支撐腿底端固定安裝有底板，通過設(shè)置底板，可以增加支撐腿與地面的支撐面積，從而提高機器在使用時的穩(wěn)定性。

10、本實用新型提供了一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機。該油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機具備以下有益效果：

11、(1)該油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，通過設(shè)置攪動機構(gòu)，在連桿對油漆涂料攪動的同時使刮板一與刮板二可以對灌裝盤內(nèi)壁附著的油漆涂料刮下，且通過灌裝盤自身的構(gòu)造，使附著在內(nèi)壁的油漆涂料可在自身重力與灌裝盤的導(dǎo)向下向出料管流入，降低灌裝盤放出油漆涂料時，油漆涂料在灌裝盤的殘留，且解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中還需要通過另外兩個電機驅(qū)動，使回收板對灌裝箱內(nèi)壁附著的油漆涂料進(jìn)行清理，導(dǎo)致機器的使用成本較高，實用性較低的問題；

12、(2)該油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，通過風(fēng)機、出風(fēng)管、通風(fēng)槽、密封圈、連通槽、出氣孔與吸風(fēng)管的共同配合下，可以在油漆涂料液中產(chǎn)生氣泡，從而進(jìn)一步提高油漆涂料在灌裝盤中的流動性，可以大大降低油漆涂料在灌裝盤中結(jié)塊凝固的可能性，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，包括灌裝盤(1)，其特征在于：所述灌裝盤(1)內(nèi)部設(shè)置有攪動機構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述刮板一(205)上連軸(204)的數(shù)量為三個，所述刮板一(205)的數(shù)量為四個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述連板(206)與刮板二(207)的數(shù)量均為四個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述灌裝盤(1)正面固定安裝有支撐板(3)，所述支撐板(3)頂端固定安裝有風(fēng)機(4)，所述風(fēng)機(4)輸入端連通設(shè)置有吸風(fēng)管(12)，所述風(fēng)機(4)輸出端連通設(shè)置有出風(fēng)管(5)，所述轉(zhuǎn)軸(203)一端開設(shè)有通風(fēng)槽(6)，所述出風(fēng)管(5)插接在通風(fēng)槽(6)中，所述通風(fēng)槽(6)內(nèi)壁與連軸(204)之間連通開設(shè)有連通槽(8)，所述連軸(204)外壁與連通槽(8)連通開設(shè)有出氣孔(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述通風(fēng)槽(6)內(nèi)壁固定安裝有密封圈(7)，所述密封圈(7)活動套設(shè)在出風(fēng)管(5)外壁，且所述密封圈(7)與出風(fēng)管(5)外壁表面緊密接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述灌裝盤(1)頂端連通設(shè)置有進(jìn)料管(10)，所述灌裝盤(1)底端連通設(shè)置有出料管(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，其特征在于：所述灌裝盤(1)兩側(cè)固定安裝有支撐腿(13)，所述支撐腿(13)底端固定安裝有底板(14)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油漆涂料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種油漆涂料生產(chǎn)用自動灌裝機，包括灌裝盤，所述灌裝盤內(nèi)部設(shè)置有攪動機構(gòu)；所述攪動機構(gòu)包括電機，所述電機固定安裝在灌裝盤背面，所述電機輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，通過設(shè)置攪動機構(gòu)，在連桿對油漆涂料攪動的同時使刮板一與刮板二可以對灌裝盤內(nèi)壁附著的油漆涂料刮下，且通過灌裝盤自身的構(gòu)造，使附著在內(nèi)壁的油漆涂料可在自身重力與灌裝盤的導(dǎo)向下向出料管流入，降低灌裝盤放出油漆涂料時，油漆涂料在灌裝盤的殘留，且解決了現(xiàn)有技術(shù)方案中還需要通過另外兩個電機驅(qū)動，使回收板對灌裝箱內(nèi)壁附著的油漆涂料進(jìn)行清理，導(dǎo)致機器的使用成本較高，實用性較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊勇政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市艾倍特化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2024/12/30