本技術(shù)涉及抽真空，具體地，涉及一種輔助進料的抽真空裝置。

背景技術(shù)：

1、在對橡膠、油漆等粘性較大的流體甚至是膏狀體的物料進行生產(chǎn)后，在生產(chǎn)車間內(nèi)，一般都不會直接采用儲存容器對準物料生產(chǎn)反應器出料口的方式將物料直接灌注到儲存容器內(nèi)進行儲存，其原因一方面在于物料生產(chǎn)反應器的出料口處位置較高，難以直接對儲存容器進行存放，另一方面在于物料生產(chǎn)反應器內(nèi)還存在尚未反應完全的原料，有可能將尚未反應完全的原料轉(zhuǎn)移到儲存容器內(nèi)。因此，在物料生產(chǎn)反應器的出料口一般都連接有運輸管道，通過運輸管道將物料生產(chǎn)反應器內(nèi)的物料進行轉(zhuǎn)運并灌注到儲存容器內(nèi)進行儲存，當粘性物料的儲存容器僅有一個口可使用時，實現(xiàn)邊抽真空邊進料的需求。

2、但是，由于粘性物料的流速緩慢，對物料進行灌注儲存的過程中，物料從物料生產(chǎn)反應器內(nèi)流入到運輸管道的速度以及在運輸管道內(nèi)的流速都是十分緩慢的，這就導致物料需要很長時間才能轉(zhuǎn)移到儲存容器，這不但會額外消耗大量時間，一些特定種類的物料如果長時間暴露在空氣中還會導致氧化變質(zhì)，影響物料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中粘性物料在轉(zhuǎn)移到僅有一個口可使用的儲存容器過程中，流速緩慢耗費大量時間的問題，提供了一種輔助進料的抽真空裝置。本方案中的抽真空裝置能夠使粘性物料的接收儲存容器同時進行物料灌注和抽真空工作，能夠降低儲存容器內(nèi)的氣壓，進而加快粘性物料的灌注速度。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種輔助進料的抽真空裝置，包括物料導管、真空導管和抽真空機，物料導管的一端用以與物料輸送管道連通，另一端用以伸入儲存容器內(nèi)腔，真空導管套設(shè)在物料導管上，真空導管的側(cè)壁上設(shè)有支管，支管的一端與真空導管內(nèi)腔連通，另一端與抽真空機連通，物料導管上設(shè)有用以堵塞真空導管的安裝部，真空導管的一端與安裝部固定連接，另一端用以與儲存容器的進料口連接。

3、在進行物料灌注存儲前，首先先將物料導管的一端與物料輸送管道連通，另一端伸入儲存容器內(nèi)腔，然后調(diào)節(jié)儲存容器的位置，使得真空導管的一端能夠與安裝部固定連接，另一端與儲存容器的進料口連接。全部連接完成后，進行放料，使物料能夠沿物料輸送管道流至儲存容器內(nèi)腔。放料后打開抽真空機，抽真空機會通過支管和真空導管將儲存容器內(nèi)的空氣進行抽除，儲存容器內(nèi)的空氣被抽出后，儲存容器內(nèi)的壓強變小，儲存容器內(nèi)壓強變小后，在壓強差的作用下會加快物料輸送管道內(nèi)的物料灌注到儲存容器內(nèi)的灌注速度，縮短物料灌注到儲存容器所需的時間，實現(xiàn)僅有一個口可使用的儲存容器邊抽真空邊進料。

4、本方案中的輔助進料抽真空裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在粘性物料灌注到僅有一個口可使用的儲存容器內(nèi)的過程中同時對儲存容器的內(nèi)腔進行抽真空工作，進而降低儲存容器內(nèi)的壓強，通過儲存容器內(nèi)外的壓強差加快粘性物料灌注到儲存容器內(nèi)的速度，節(jié)約粘性物料進行儲存時的灌注時間，實現(xiàn)僅有一個口可使用的儲存容器邊抽真空邊進料，同時還能夠減少物料與空氣的接觸，避免物料長時間暴露在空氣中導致物料氧化變質(zhì)，影響物料的質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，物料導管外側(cè)壁與真空導管內(nèi)側(cè)壁的最短距離d為3mm-5mm。抽真空時，儲存容器內(nèi)的氣體沿物料導管外側(cè)壁與真空導管內(nèi)側(cè)壁之間的間隙進入抽真空機，物料導管外側(cè)壁與真空導管內(nèi)側(cè)壁之間的間隙大小會影響抽真空的效率，間隙越大，抽真空效率越高，但是間隙越大，同時也更容易將粘性物料抽到間隙內(nèi)。經(jīng)實驗證明，當物料導管外側(cè)壁與真空導管內(nèi)側(cè)壁的最短距離d在3mm-5mm之間時，不會影響抽真空效率的同時還能避免粘性物料進入到間隙內(nèi)，物料導管外側(cè)壁與真空導管內(nèi)側(cè)壁的最短距離d可以根據(jù)實際應用進行選擇。

6、優(yōu)選的，支管內(nèi)側(cè)壁與物料導管上用以與儲存容器進料口連接的一端在物料導管軸線方向上的最短距離m為25mm-50mm。支管內(nèi)側(cè)壁與真空導管上用以與安裝部連接的一端在物料導管軸線方向上的最短距離n為0-15mm。支管內(nèi)側(cè)壁與物料導管上用以與儲存容器進料口連接的一端之間的距離的會直接影響抽真空機的抽真空效果，距離太長時，抽真空效果較差，但是距離太短時，則會容易將粘性物料抽入到支管內(nèi)。經(jīng)實驗證實，當支管內(nèi)側(cè)壁與物料導管上用以與儲存容器進料口連接的一端在物料導管軸線方向上的最短距離m在25mm-50mm之間時，既能保證良好的抽真空效果，又不會使粘性物料抽入到支管內(nèi)，其具體舉例可以根據(jù)實際需要進行選擇。支管內(nèi)側(cè)壁與真空導管上用以與安裝部連接的一端的距離過長時，同樣也會影響抽真空的效果，經(jīng)實驗測得，支管內(nèi)側(cè)壁與真空導管上用以與安裝部連接的一端在物料導管軸線方向上的最短距離n在0-15mm之間時，才不會影響抽真空效果，其具體舉例可以根據(jù)實際需要進行選擇。

7、優(yōu)選的，物料導管上用于與物料輸送管道連通的一端、真空導管上用以與儲存容器連通的一端和支管上與抽真空機連接的一端均固定連接有第一法蘭連接件。第一法蘭連接件上設(shè)有第一密封圈，第一密封圈與第一法蘭連接件固定連接。通過第一法蘭連接件完成導管與物料輸送管道、抽真空機及儲存容器的連接，能夠有效的確保連接的強度和氣密性。設(shè)置第一密封圈能夠進一步增強連接后整體的氣密性，使得抽真空效果更好。

8、優(yōu)選的，真空導管上用以與安裝部連接的一端設(shè)有第二法蘭連接件，安裝部與第二法蘭連接件固定連接。第二法蘭連接件上設(shè)有第二密封圈，第二密封圈與第二法蘭連接件固定連接，第二密封圈與安裝部緊密貼合。真空導管通過第二法蘭連接件與安裝部進行固定連接，這種連接方式不但能夠提升真空導管與安裝部之間的連接強度，還能夠增加真空導管與安裝部之間的氣密性。第二密封圈能夠進一步增加真空導管與安裝部之間的氣密性，避免在抽真空機抽真空的時出現(xiàn)漏氣問題。

9、優(yōu)選的，物料導管的軸線為直線。物料導管的軸線為直線時，能夠有效的確保物料輸送管道內(nèi)的粘性物料能夠順利的沿物料導管進入到儲存容器內(nèi)。

10、優(yōu)選的，物料導管的軸線為l形，l形的物料導管包括水平段和豎直段，水平段用以與物料輸送管道連通，豎直段用以伸入儲存容器內(nèi)腔，安裝部和真空導管均位于豎直段上。物料導管為l形時，能夠改變儲存容器的放置方向，更便于對儲存容器進行豎直放置。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本方案中的輔助進料抽真空裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在粘性物料灌注到僅有一個口可使用的儲存容器內(nèi)的過程中同時對儲存容器的內(nèi)腔進行抽真空工作，進而降低儲存容器內(nèi)的壓強，通過壓強差加快粘性物料灌注到儲存容器內(nèi)的速度，節(jié)約粘性物料進行儲存時的灌注時間，實現(xiàn)僅有一個口可使用的儲存容器邊抽真空邊進料，同時還能夠減少物料與空氣的接觸，避免物料長時間暴露在空氣中導致物料氧化變質(zhì)，影響物料的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，包括物料導管(1)、真空導管(2)和抽真空機(3)，所述物料導管(1)的一端用以與物料輸送管道(4)連通，另一端用以伸入儲存容器(5)內(nèi)腔，所述真空導管(2)套設(shè)在所述物料導管(1)上，所述真空導管(2)的側(cè)壁上設(shè)有支管(6)，所述支管(6)的一端與所述真空導管(2)內(nèi)腔連通，另一端與所述抽真空機(3)連通，所述物料導管(1)上設(shè)有用以堵塞所述真空導管(2)的安裝部(101)，所述真空導管(2)的一端與所述安裝部(101)固定連接，另一端用以與儲存容器(5)的進料口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述物料導管(1)外側(cè)壁與所述真空導管(2)內(nèi)側(cè)壁的最短距離d為3mm-5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述支管(6)內(nèi)側(cè)壁與所述物料導管(1)上用以與儲存容器(5)進料口連接的一端在所述物料導管(1)軸線方向上的最短距離m為25mm-50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述支管(6)內(nèi)側(cè)壁與所述真空導管(2)上用以與安裝部(101)連接的一端在所述物料導管(1)軸線方向上的最短距離n為0-15mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述物料導管(1)上用于與物料輸送管道(4)連通的一端、所述真空導管(2)上用以與所述儲存容器(5)連通的一端和所述支管(6)上與所述抽真空機(3)連接的一端均固定連接有第一法蘭連接件(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述第一法蘭連接件(7)上設(shè)有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)與所述第一法蘭連接件(7)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述真空導管(2)上用以與所述安裝部(101)連接的一端設(shè)有第二法蘭連接件(9)，所述安裝部(101)與所述第二法蘭連接件(9)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述第二法蘭連接件(9)上設(shè)有第二密封圈(10)，所述第二密封圈(10)與所述第二法蘭連接件(9)固定連接，所述第二密封圈(10)與所述安裝部(101)緊密貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述物料導管(1)的軸線為直線。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種輔助進料的抽真空裝置，其特征在于，所述物料導管(1)的軸線為l形，l形的所述物料導管(1)包括水平段(102)和豎直段(103)，所述水平段(102)用以與物料輸送管道(4)連通，所述豎直段(103)用以伸入所述儲存容器(5)內(nèi)腔，所述安裝部(101)和所述真空導管(2)均位于所述豎直段(103)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種輔助進料的抽真空裝置，包括物料導管、真空導管和抽真空機，物料導管的一端用以與物料輸送管道連通，另一端用以伸入儲存容器內(nèi)腔，真空導管套設(shè)在物料導管上，真空導管的側(cè)壁上設(shè)有支管，支管的一端與真空導管內(nèi)腔連通，另一端與抽真空機連通，物料導管上設(shè)有用以堵塞真空導管的安裝部，真空導管的一端與安裝部固定連接，另一端用以與儲存容器的進料口連接。本方案中的輔助進料抽真空裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在儲存容器僅有一個口可使用的情況下將粘性物料灌注到儲存容器內(nèi)的過程中同時對儲存容器的內(nèi)腔進行抽真空工作，進而降低儲存容器內(nèi)的壓強，通過壓強差加快粘性物料灌注到儲存容器內(nèi)的速度，節(jié)約粘性物料進行儲存時的灌注時間。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文駿,黃奕柱,吳桂林,韓濤,堯禮為
受保護的技術(shù)使用者：乳源東陽光藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/2