專利名稱：一種制備多孔硅酸鈣填料的方法
技術領域：
本發(fā)明用于制備溶解乙炔氣瓶多孔硅酸鈣填料。
在溶解乙炔氣瓶多孔硅酸鈣填料的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的方法均采用有釜蒸壓兩步法工藝，即利用鍋爐控制蒸壓釜，使灌裝在鋼瓶內部的鈣、硅及水等物質在特定的條件下發(fā)生化學反應，完成固化，爾后在烘干箱中干燥，脫除多余的水份，得到多孔硅酸鈣填料，這種工藝方法不足之處是填料固化后，要待蒸壓釜緩慢降壓、降溫后，才可將裝有半成品的鋼瓶取出，再放入烘干箱中重新升溫進行干燥，最終得到產(chǎn)品，這一過程的降溫后，重新升溫使得生產(chǎn)周期過長，一般到產(chǎn)品制成時間需10-15天，因反復升溫，降溫其收縮率大且設備投資大，消耗能源多。
本發(fā)明的目的是利用鋼瓶本身耐壓特點，及水蒸汽的汽-液平衡原理將有釜改為無釜，同時在此設備基礎上，將蒸壓、干燥合為一步，避免不必要的降溫后重新升溫，因而縮短了生產(chǎn)周期，減小能源消耗。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，特采用下述方法以裝有鈣、硅及水混合料漿的鋼瓶與緩沖器以管式結構相聯(lián)置于加熱箱中，將加熱箱升溫到104℃，保持4-6小時后，關閉控制閥門，再將加熱箱升溫到180-220℃，控制閥使鋼瓶內保持恒壓并同時進行脫水，當壓力為零時，并將水全部脫出后，即得到產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明工藝裝置圖。
為實現(xiàn)本發(fā)明，其步驟為將裝有混合料漿的鋼瓶2放入加熱箱1中，與緩沖器(也可用直徑較大的管線代替)3相聯(lián)接，并從緩沖器引出管線接冷卻系統(tǒng)4，在冷卻系統(tǒng)后接壓力計量系統(tǒng)5和控制閥門6及流量計量系統(tǒng)7。當制備硅酸鈣多孔填料時，首先打開控制閥門，將加熱箱升溫到104℃，保溫4-6小時后關閉控制閥門，再將加熱箱升溫至180-220℃，控制閥門的開啟程度，在保證壓力計量系統(tǒng)于18-24小時內無壓力下降的情況下緩慢均勻放水，當壓力計量系統(tǒng)顯示壓力為零時，控制閥門全打開，直至無水脫出，關閉電源，取出鋼瓶得到產(chǎn)品。
本發(fā)明效果充分利用鋼瓶本身的耐壓特點，管路結構及汽-液平衡原理，在蒸壓的同時進行干燥，消除了原有工藝中不必要的降溫后重新升溫，因此生產(chǎn)周期由兩步法的12-15天縮短至5-7天，不僅減少了能源消耗，且免去了鍋爐和蒸壓釜，由本法所制備的產(chǎn)品，其各項技術指標均滿足國標GB11638-89的要求，并且不低于原有工藝所得硅酸鈣多孔填料的技術指標如下表
權利要求
1.一種制備多孔硅酸鈣填料的方法，其特征在于裝有鈣、硅及水混合料漿的鋼瓶與緩沖器相聯(lián)置于加熱箱中，將加熱箱升溫到104℃保持4-6小時，再將加熱箱升溫到180-220℃，使鋼瓶內保持恒壓并同時進行脫水。
2.根據(jù)權利要求1中所述的方法，其特征在于鋼瓶與緩沖器的連接方式，為管路結構。
全文摘要
多孔硅酸鈣填料的制備方法，利用鋼瓶本身耐壓特點，及汽-液相平衡原理，將有釜改為無釜，并在此設備基礎上，將蒸壓、干燥合為一步，使生產(chǎn)周期由原來的10-15天，提高到5-7天。提高了產(chǎn)品質量。
文檔編號F17C11/00GK1050365SQ9010800
公開日1991年4月3日 申請日期1990年10月4日 優(yōu)先權日1990年10月4日
發(fā)明者段雪, 王作新, 徐鋒, 孫鵬 申請人:北京化工學院