專利名稱：管道阻力補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。
目前，火力發(fā)電廠煤粉輸送工藝中采用的三種形式管道阻力補(bǔ)償器，分別為月牙形、弧形和園形。其共同存在的問(wèn)題是不具備線性調(diào)節(jié)特性，不利于輸粉一次風(fēng)管的冷態(tài)標(biāo)定調(diào)平及進(jìn)行熱態(tài)帶負(fù)荷調(diào)整。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種可進(jìn)行線性調(diào)節(jié)且密封良好的管道阻力補(bǔ)償器。
本實(shí)用新型可用于火力發(fā)電廠鍋爐煤粉并列輸送的一次風(fēng)管道系統(tǒng)，以及其它行業(yè)的流體并列輸送工藝流程中的管線阻力平衡和補(bǔ)償。
本實(shí)用新型包括節(jié)流件、密封件、調(diào)節(jié)軸和閥體。節(jié)流件前圓弧半徑為所連接管道的內(nèi)半徑，寬度與連接管道直徑成正比。兩側(cè)弧線對(duì)稱，弧線的弧度與連接管道直徑以及管道內(nèi)流體的流速有關(guān)。節(jié)流件尾部有一凸肩與兩側(cè)弧線相連，節(jié)流件帶有螺紋的中心導(dǎo)向通孔與調(diào)節(jié)軸螺紋配合。
節(jié)流件前圓弧寬度為連接管道內(nèi)徑的0.4～0.8倍，側(cè)圓弧的弧度依據(jù)下列公式Y(jié)＝
(0≤r≤ (5D)/8 )其中K——常數(shù) K＝ (4V0)/(D)
V0——輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)速度D——管道內(nèi)徑r——節(jié)流件前沿點(diǎn)所在的與管道同心園半徑( (D)/2 －r)——節(jié)流件向管道內(nèi)的推進(jìn)距離Y——節(jié)流件寬度節(jié)流件凸肩長(zhǎng)度使得節(jié)流件的幾何重心落在所連接的管壁上，凸肩寬度略大于前園弧寬度。
密封件采用螺紋和機(jī)械壓緊裝置。螺紋密封為補(bǔ)償器的壓蓋與密封螺母通過(guò)螺紋連接密封。調(diào)節(jié)軸尾部有一凸肩，凸肩的接合密封面車有圓環(huán)槽，止推盤有一凸臺(tái)。止推盤凸臺(tái)與調(diào)節(jié)軸凸肩通過(guò)密封螺母壓緊。調(diào)節(jié)軸螺紋長(zhǎng)度與節(jié)流件導(dǎo)向通孔長(zhǎng)度相等。
閥體長(zhǎng)度為1.8～2倍管道內(nèi)徑，閥體尾部矩形與前部圓弧相連，閥體矩形部分的前端有一凸肩，凸肩至管道中心的距離為0.6～0.7倍管道內(nèi)徑。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
附

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖1中件1為節(jié)流件，件2為調(diào)節(jié)軸，件3為止推盤，件4為壓蓋，件5為密封螺帽，件6為密封圈，件7為密封圈，件8為閥體。
節(jié)流件1前圓弧半徑與所連接管道的內(nèi)半徑相等，寬度為連接管道直徑的0.4～0.8倍，兩側(cè)弧線對(duì)稱，弧線形狀與連接管道內(nèi)徑以及管內(nèi)流體的流速有關(guān)，依據(jù)關(guān)系式Y(jié)＝0.785V0DV0+K(*D2-r)2]]>，(0≤r≤ (5D)/8 )。節(jié)流件1中心導(dǎo)向通孔開(kāi)有螺紋，與調(diào)節(jié)軸前段的螺紋相配合，節(jié)流件1在調(diào)節(jié)軸2作用下向管道中心伸進(jìn)或退出，切流件1不同程度的阻礙了氣流的流動(dòng)，改變管道阻力，起到阻力補(bǔ)償作用。節(jié)流件的弧線曲率大小及其形狀使本實(shí)用新型具有線性調(diào)節(jié)特性。節(jié)流件1尾部有一矩形凸肩與兩側(cè)曲線弧相連，凸肩長(zhǎng)度使得節(jié)流件的幾何重心落于所連接管道的管壁，凸肩的寬度略大于前圓弧的寬度。
節(jié)流件1有耐磨型和普通型兩種型式。輸送氣一固兩相流工質(zhì)選擇耐磨型，如火力發(fā)電廠直吹式或乏氣送粉中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。輸送單相流體或氣一液兩相工質(zhì)選擇普通型，如火電廠熱風(fēng)送粉中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)。對(duì)耐磨型、節(jié)流件采用耐磨材料，并增加節(jié)流件厚度。
調(diào)節(jié)軸件2前段開(kāi)有螺紋，與節(jié)流件1中心導(dǎo)向孔內(nèi)螺紋配合。件2前段螺紋長(zhǎng)度與件1中心導(dǎo)向通孔相等，件2的螺紋終止線將成為節(jié)流件1后退運(yùn)動(dòng)的后死點(diǎn)，調(diào)節(jié)軸件2后端有一調(diào)節(jié)用的正方形端頭。節(jié)流件1運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，由人力用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ锰淄餐ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)軸件2的正方形端頭施加。調(diào)節(jié)時(shí)將密封螺帽件5擰下，調(diào)整完畢后將件5擰上并壓緊調(diào)節(jié)軸件2，使密封良好。調(diào)節(jié)軸件2中后部有一凸肩，凸肩的側(cè)面為密封面，密封面上開(kāi)有圓環(huán)槽，調(diào)節(jié)軸件2凸肩和止推盤件3通過(guò)密封螺帽施力機(jī)械壓緊密封。
件3為止推盤，止推盤為矩形，中心開(kāi)孔，并有一環(huán)形凸臺(tái)。調(diào)節(jié)軸2從中心孔穿過(guò)，凸臺(tái)側(cè)面為密封面，與調(diào)節(jié)軸凸肩密封面配合密封；凸臺(tái)側(cè)面也是承力面，節(jié)流件1退出運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的反力通過(guò)調(diào)節(jié)軸2凸肩傳遞給止推盤3的凸臺(tái)，由止推盤平衡反力。止推盤3的四周開(kāi)有螺栓孔，實(shí)現(xiàn)與壓蓋4、密封圈6以及密封圈7的螺栓連接壓緊。
件4為壓蓋，壓蓋中心開(kāi)有通孔，前端開(kāi)有環(huán)形凹槽，尾部有一環(huán)形凸頸，凸臺(tái)外環(huán)面上開(kāi)有螺紋。調(diào)節(jié)軸2從壓蓋4中心孔穿過(guò)，前端環(huán)形凹槽與調(diào)節(jié)軸凸肩作用使壓蓋4平衡節(jié)流件1前進(jìn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的反力。壓蓋4尾部凸頸螺紋與密封帽螺紋配合。壓蓋四周開(kāi)有螺栓孔，以實(shí)現(xiàn)與件3、件6以及件7的螺栓連接和壓緊。
件5為密封帽，密封帽為六角形帽，內(nèi)螺紋與壓蓋4凸頸外螺紋配合，并將調(diào)節(jié)軸2壓緊。
件6和件7為密封圈，密封材料為橡膠圈或石棉繩，以滿足不同輸送介質(zhì)溫度設(shè)計(jì)要求。
件8補(bǔ)償器的閥體，前部圓環(huán)內(nèi)徑為所連接圓管內(nèi)徑，尾部為矩形與前部圓環(huán)連接，閥體8矩形部分的前端有一凸肩，凸肩至管道中心為0.6～0.7倍管道內(nèi)徑。閥體8的凸肩與節(jié)流件1的尾部凸肩配合形成節(jié)流件運(yùn)動(dòng)的前死點(diǎn)。閥體尾端法蘭打有螺紋孔，件8與密封圈3以及壓蓋4用螺栓連接，并將密封圈6和密封圈7壓緊。閥體8長(zhǎng)度為1.8～2倍管道內(nèi)徑。
權(quán)利要求1.管道阻力補(bǔ)償器，它包括節(jié)流件、調(diào)節(jié)軸、密封件和閥體，其特征在于所述的節(jié)流件前圓弧的半徑為所連接管道的內(nèi)半徑，寬度與連接管道直徑成正比；兩側(cè)弧線對(duì)稱，弧線的弧度與連接管道直徑以及管道內(nèi)流體的流速有關(guān)；所述節(jié)流件尾部凸肩與兩側(cè)弧線相連，帶有螺紋的中心導(dǎo)向通孔與調(diào)節(jié)軸螺紋配合；所述的密封件采用螺紋齒封和機(jī)械壓緊裝置，閥體尾部矩形與前部圓環(huán)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述節(jié)流件前圓弧寬度為連接管道內(nèi)徑的0.4～0.8倍。
3.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述兩側(cè)弧線的弧度依據(jù)下列公式Y(jié)＝0.785V0DV0+K(D2-r)2]]>(0≤r≤ (5D)/8 )其中Y——節(jié)流件寬度K＝4V0／DV0——輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)速度D——連接管道內(nèi)徑r——節(jié)流件前緣點(diǎn)與管道同心的園半徑( (D)/2 －r)——節(jié)流件向管道內(nèi)的推進(jìn)距離。
4.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的凸肩長(zhǎng)度使得節(jié)流件幾何重心落在連接的管壁上，凸肩的寬度略大于前圓弧的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的螺紋密封為補(bǔ)償器的壓蓋與密封螺母通過(guò)螺紋連接密封。
6.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)軸后部有一凸肩，凸肩密封面車有圓環(huán)槽；止推盤有一環(huán)形凸臺(tái)，止推盤凸臺(tái)和調(diào)節(jié)軸凸肩通過(guò)密封螺帽壓緊。
7.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的閥體矩形部分的前端有一凸肩，凸肩至管道中心為0.6～0.7倍管道內(nèi)徑。
8.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的閥體長(zhǎng)度為1.8～2倍管道內(nèi)徑。
9.如權(quán)利要求1所述的補(bǔ)償器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)軸螺紋長(zhǎng)度與節(jié)流件導(dǎo)向通孔長(zhǎng)度相等。
專利摘要一種機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域的管道阻力補(bǔ)償器，它包括節(jié)流件、密封件、調(diào)節(jié)軸和閥體。節(jié)流件前圓弧的半徑為所連接管道的內(nèi)半徑，寬度與連接管道直徑成正比，兩側(cè)弧線對(duì)稱，所述節(jié)流件尾部凸肩與兩側(cè)弧線相連，帶有螺紋的中心導(dǎo)向通孔與調(diào)節(jié)軸螺紋配合；閥體尾部矩形與前部圓環(huán)相連。本實(shí)用新型具有線性調(diào)節(jié)特性，利于并列管線阻力冷態(tài)調(diào)整和熱態(tài)調(diào)平。可廣泛用于火力發(fā)電廠煤粉輸送管道的阻力補(bǔ)償以及其它行業(yè)的流體并列輸送工藝流程中的管線阻力平衡和補(bǔ)償。
文檔編號(hào)F17D1/20GK2137752SQ92233508
公開(kāi)日1993年7月7日 申請(qǐng)日期1992年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月16日
發(fā)明者彭煒 申請(qǐng)人:彭煒