專利名稱：管道積水的故障檢測與排除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能測試管道內(nèi)積水的故障檢測與排除裝置，屬氣體或液體的貯存或分配的保護(hù)裝置或觀測裝置類。
目前，國內(nèi)管道積水故障的檢查和排除裝置還十分原始和落后，大多數(shù)采用逐級拆開地面或地下管接頭進(jìn)行檢查，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；在煤氣管道積水排除時(shí)，現(xiàn)有棉布吸水法，壓縮氣壓水法，手動(dòng)抽水法等，這些裝置均存在著作業(yè)距離短，效率低，有的還帶有危險(xiǎn)性的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種用于氣體輸送作業(yè)的管道，如煤氣管、天然氣管道內(nèi)的積水故障的檢測與排除裝置，該裝置能有效地測試管道內(nèi)的積水，并及時(shí)排除積水故障。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置由電容式傳感器、軟軸、抽水管、信號引線、測試儀器、真空泵、真空容器、軟軸架等組成，電容式傳感器采用焊接或機(jī)械方式連接于長10－20m的軟軸前端，抽水管與信號引線在軟軸內(nèi)通過，軟軸進(jìn)入管道前先將電容式傳感器在水中浸一下后取出，接通測試儀器電源后調(diào)零，利用軟軸將電容式傳感器塞入管道，在電容式傳感器過管接頭時(shí)需在軟軸末端適當(dāng)加力并旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電容式傳感器浸入管內(nèi)積水時(shí)，管內(nèi)積水通過孔進(jìn)入電容式傳感器，極間電容的變化引起電容式傳感器電容量的變化，經(jīng)測試儀器的放大、濾波等信號處理，使測試儀表的輸出信號隨之變化，積水指示的讀數(shù)會偏轉(zhuǎn)；再使電容式傳感器前后移動(dòng)，確定積水深度的最大位置后，開啟真空泵電源，即可自動(dòng)將水抽入真空容器里，積水故障即可排除。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)上是可根據(jù)故障的不同情況來選擇不同的電容式傳感器，并能有效地檢測和確定管道內(nèi)積水的正確位置，水流方向和積水深度，且能及時(shí)排除積水，消除故障，本裝置適用范圍較廣，實(shí)用價(jià)值高，社會效益好。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出

圖1是本實(shí)用新型的裝置示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電容式傳感器、軟軸示意圖；圖3是本實(shí)用新型的軟軸架示意圖；圖4是本實(shí)用新型的電容式傳感器的結(jié)構(gòu)原理圖；圖5是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖；圖6是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖；圖7是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
附圖1是本實(shí)用新型的裝置示意圖，該裝置由測試儀器6，真空泵11、真空容器13、抽水插座14，軟軸架15組成，且均可裝在一輛手推車上。工作時(shí)，將信號插頭5的一端插入測試儀器6面板上的信號插座9，接通電源開關(guān)7后，用調(diào)零旋紐8調(diào)零，經(jīng)測試儀器6的放大、濾波等信號處理后，積水指示10的讀數(shù)即反映了積水高度，也可根據(jù)阻塞環(huán)將水流堵住后輸出信號的變化情況，判斷水流流向，積水讀數(shù)上升則表示電容式傳感器的前端21為水流出端，積水讀數(shù)下降則表示電容式傳感器的前端21為水流入端。真空泵11與真空容器13相連，一旦開啟真空泵電源，即可自動(dòng)將水抽入真空容器13中。
附圖2是本實(shí)用新型的電容式傳感器，軟軸示意圖，由電容式傳感器1，軟軸2，信號引線3，抽水管4，信號插頭5組成，電容式傳感器1連接于軟軸2的前端，信號引線3的一端與電容式傳感器1相連，另一端接信號插頭5，信號插頭5可插入測試儀器6面板上的信號插座9，抽水管4的一端與電容式傳感器1相連，另一端與真空容器13相連，信號引線3與抽水管4均在軟軸2中通過，軟軸2可繞在軟軸架15上，利用軟軸將電容式傳感器1塞入管道，使電容式傳感器浸入管內(nèi)積水處。
附圖3是本實(shí)用新型的軟軸架示意圖，軟軸2可順序繞在軟軸架15上，軟軸架15可固定在小車上。
附圖4是本實(shí)用新型的電容式傳感器的結(jié)構(gòu)原理圖，探測管內(nèi)積水的電容式傳感器1由前極片24，后極片25，傳感器副架23和傳感器主架26組成，上述前極片24，后極片25是環(huán)狀或條狀極片，前極片24固定在傳感器副架23上，后極片25固定在傳感器主架26上，在前極片24，后極片25之間有6－12個(gè)孔27，從前極片24和后極片25中分別引出二根信號引線3，抽水管4在軟軸2中通過，軟軸2的一端固定在電容式傳感器1的探頭座22上。當(dāng)電容式傳感器浸入管內(nèi)積水時(shí)，管內(nèi)積水進(jìn)入孔27后，前、后極片間的介質(zhì)變化，即引起電容式傳感器1的電容量的變化。
附圖5是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖，可根據(jù)故障的不同情況來選擇不同的電容式傳感器，測定管內(nèi)分段進(jìn)水部位與水流流向的電容式傳感器1，在探頭座22上可以嵌入橡皮氣動(dòng)阻塞環(huán)31，抽氣管4的一端可與氣動(dòng)阻塞環(huán)31相連，充氣后使氣動(dòng)阻塞環(huán)31膨脹堵住水流，阻塞環(huán)未充氣，水位不變。
附圖6是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖，根據(jù)電容式傳感器測得的水位變化情況，即可判斷傳感器所在部位的水流方向，分段探測管內(nèi)各處的水流方向，即可確定進(jìn)水部位。阻塞環(huán)31充氣，水流流向如箭頭所示，電容式傳感器的前端21為水流入端，測試儀器6的積水指示10的積水下降。
附圖7是本實(shí)用新型的電容式傳感器的水流方向檢測原理圖，阻塞環(huán)31充氣，水流流向如箭頭所示，電容式傳感器的前端21為水流出端，測試儀器6的積水指示10的積水上升，管內(nèi)漏水的水流方向即可確定。
權(quán)利要求1.一種管道積水的故障檢測與排除裝置，其特征在于該裝置由電容式傳感器(1)，軟軸(2)，信號引線(3)，抽水管(4)，信號插頭(5)，測試儀器(6)，真空泵(11)，真空容器(13)，抽水插座(14)，軟軸架(15)組成；電容式傳感器(1)連接于軟軸(2)的前端，信號引線(3)的一端與電容式傳感器(1)相連，另一端接信號插頭(5)，信號插頭(5)可插入測試儀器(6)面板上的信號插座(9)；抽水管(4)的一端與電容式傳感器(1)相連，另一端與真空容器(13)相連；真空泵(11)與真空容器(13)相連，信號引線(3)與抽水管(4)均在軟軸(2)中通過，軟軸(2)可繞在軟軸架(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道積水故障檢測與排除裝置，其特征在于探測管內(nèi)積水的電容式傳感器(1)由前極片(24)，后極片(25)，傳感器副架(23)和傳感器主架(26)組成，上述前極片(24)，后極片(25)是環(huán)狀或條狀極片，前極片(24)固定在傳感器副架(23)上，后極片(25)固定在傳感器主架(26)上，在前極片(24)、后極片(25)之間有孔(27)，從前極片(24)和后極片(25)中分別引出二根信號引線(3)，抽水管(4)在軟軸(2)中通過，軟軸(2)的一端固定在探頭座(22)上，不同介質(zhì)進(jìn)入孔(27)后，前、后極片間的介質(zhì)變化，即引起電容式傳感器(1)的電容量變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道積水故障檢測與排除裝置，其特征在于所說的探頭座22的外周上可以嵌入橡皮氣動(dòng)阻塞環(huán)(31)，抽氣管(4)的一端可與氣動(dòng)阻塞環(huán)(31)相連，充氣后使氣動(dòng)阻塞環(huán)(31)膨脹堵住水流。
專利摘要一種應(yīng)用于氣體輸送作業(yè)管道積水的故障檢測與排除裝置，它由電容式傳感器、軟軸、測試儀器、真空泵、真空容器、軟軸架等組成。當(dāng)電容式傳感器進(jìn)入有積水的管內(nèi)時(shí)，電容式傳感器的電容量會相應(yīng)變化，測試儀器將傳感器的電容量轉(zhuǎn)化為電壓信號，根據(jù)電壓表顯示的電壓值既可確定積水的深度，開動(dòng)真空泵，即可自動(dòng)將水抽入真空容器里，積水故障即可排除。本實(shí)用新型可根據(jù)故障的不同情況來選擇不同的電容式傳感器，實(shí)用價(jià)值高，社會效益好，使用范圍廣。
文檔編號F17D5/00GK2201564SQ93225380
公開日1995年6月21日 申請日期1993年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月24日
發(fā)明者呂恬生, 張毅, 葉官寶, 顧大川, 胡貴錢 申請人:上海交通大學(xué)