專利名稱：一種液化石油氣集中汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液化石油氣進(jìn)行汽化的裝置。
現(xiàn)用氣體燃燒作熱能的有天燃?xì)?熱值36.22兆焦／米3)，煤氣(水煤氣熱值10.2兆焦／米3)，液化石油氣(熱值108.44兆焦／米3)。使用天燃?xì)?，由于受到氣源距離及傳導(dǎo)設(shè)備的限制，只有少數(shù)就近地區(qū)才具備使用的條件。用煤氣，則需建立煤氣站，而建立煤氣站所花費(fèi)的投資大，占地面積廣，用人量多，污染處理、運(yùn)行維修都麻煩，是很不經(jīng)濟(jì)的，因此，只有在特殊的條件下，才選用煤氣。液化石油氣不僅在熱值上大于天燃?xì)夂兔簹猓捎谒茄b入鋼罐中使用，所以使用它投資少，裝卸速度快，運(yùn)輸方便，不受地區(qū)條件限止，可使廣泛地區(qū)得到應(yīng)用。
液化石油氣的主要成份是丙烷及丁烷，在常溫下其飽和蒸汽壓力較低，易于液化，因此在常溫下裝有液化石油氣的鋼罐中同時(shí)存在液化石油氣的液體和氣體。而鋼罐中的壓力又隨環(huán)境溫度而變化，在常溫下，每汽化一公斤液化石油氣需吸取數(shù)拾大卡熱量，如果在汽化后還需要得到一定的輸送壓力，則還得加大加熱量?，F(xiàn)有的液化石油氣它的汽化是靠鋼罐在自然條件下吸熱汽化，所以它的汽化量小，只能供應(yīng)單家獨(dú)戶的生活用氣的需要。
本實(shí)用新型的目的，是為了將液化石油氣進(jìn)行集中強(qiáng)制汽化，以獲得穩(wěn)定的燃?xì)鈿鈮汉痛罅髁康臍怏w，以適應(yīng)各種用戶的用氣量的需要。
本實(shí)用新型將液化石油氣集中進(jìn)行汽化的原理流程如下。
來自石油液化氣罐組12的液化氣，通過匯流排14，石油液化氣罐轉(zhuǎn)換閥1到流量控制閥2(簡(jiǎn)稱閥2)，該閥是否開、閉，或開的程序取決于溫度傳遞元件6所采集汽化室3內(nèi)的溫度。當(dāng)汽化室3內(nèi)溫度低于＋50℃值時(shí)，閥2關(guān)閉，當(dāng)汽化室3內(nèi)溫度等于或大于該值時(shí)，閥2便開啟，開啟的程度與汽化室3內(nèi)的溫度成正比。當(dāng)汽化室的溫度達(dá)到閥2開啟時(shí)，石油液化氣經(jīng)閥2流入汽化室3的盤管內(nèi)。汽化室3內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)是由溫度計(jì)10傳感出溫度信號(hào)，經(jīng)溫度控制器4處理后，調(diào)節(jié)加熱器11加熱電功率，保持汽化室3內(nèi)溫度的恒定。加熱器11發(fā)出的熱量經(jīng)溫度傳遞介質(zhì)42，將盛有石油液化氣的盤管加熱，石油液化氣遇熱后便強(qiáng)制汽化，氣體便從輸氣管9輸出，經(jīng)安全閥15，減壓輸出閥5，供用戶使用。
本實(shí)用新型是由以下方案來實(shí)現(xiàn)的，液化石油氣集中汽化裝置，是由石油液化氣罐組12、轉(zhuǎn)換閥1、流量控制部分、汽化室3、恒溫部分、聲光報(bào)警部分以及輸液輸氣管構(gòu)成。汽化室3內(nèi)安裝有由外盤管16、內(nèi)盤管30、出氣外管29、出氣內(nèi)管33和堵板25組成的熱交換器，液化氣罐組12各罐分別與匯流排管14聯(lián)接，匯流排管14通過轉(zhuǎn)換閥1與輸液管43聯(lián)接，輸液管43通過法蘭盤36與汽化室3內(nèi)的熱交換器外盤管16聯(lián)接，輸氣管9通過法蘭盤35與熱交換器的出氣內(nèi)管33聯(lián)接，汽化室3內(nèi)安裝的溫度傳遞元件6與流量控制部分聯(lián)接，汽化室3內(nèi)安裝的加熱器11與恒溫部分聯(lián)接，汽化室3內(nèi)安裝的水位計(jì)8與水位聲光報(bào)警部分聯(lián)接(見圖1、圖2)。
流量控制部分是由控制閥體2和溫度傳遞元件6組成，溫度傳遞元件6一端設(shè)在汽化室3內(nèi)，另一端與控制閥體2聯(lián)接，控制閥體2與輸液管43上的液體旁通閥45并聯(lián)安裝(見圖1)。
恒溫部分是由溫度控制器4、溫度計(jì)10、加熱器11組成，溫度控制器4兩端分別與加熱器11和溫度計(jì)10聯(lián)接(見圖1)。
聲光報(bào)警器部分是由水位計(jì)8、聲光報(bào)警器13、溫度控制器4組成，水位計(jì)8設(shè)在汽化室3內(nèi)，外部通過溫度控制器4接聲光報(bào)警器13(見圖1)。
汽化室3內(nèi)的溫度傳遞介質(zhì)42是采用水，為了能控制水位恒定在某一規(guī)定的范圍，在汽化室3上設(shè)有水位觀測(cè)計(jì)32，并在水位計(jì)8上設(shè)有上限位觸點(diǎn)39、下限位觸點(diǎn)41和浮標(biāo)40(見圖2)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、燃?xì)鈿鈮悍€(wěn)定，能滿足各類用戶的要求。
由于本裝置設(shè)有恒溫部分，能保持汽化室內(nèi)的溫度恒定輸出穩(wěn)定的燃?xì)狻Ｈ缬脩粜枰獨(dú)饬看髸r(shí)，汽化室中的熱量通過氣體帶走就越多，汽化室內(nèi)溫度相應(yīng)下降，此時(shí)由溫度計(jì)10傳感出的溫度值反饋給溫度控制器4，經(jīng)溫度控制器4處理后，便增加加熱器11的輸出功率，以保證汽化室3內(nèi)溫度恒定。同樣，如用戶需要?dú)饬啃r(shí)，汽化室3內(nèi)熱量排出也小，相應(yīng)的加熱器11輸出的功率也小，這樣形成了氣體輸出、溫度、加熱功率的反饋閉合回路，確保輸出氣體氣壓恒定和運(yùn)行安全。
2、使用安全可靠由于在汽化室上設(shè)有水位觀測(cè)計(jì)32，可以隨時(shí)觀察汽化室內(nèi)的水位。還在汽化室內(nèi)的水位計(jì)8上裝設(shè)有限位觸點(diǎn)39.41和浮標(biāo)40，當(dāng)水位超越此限位時(shí)，便接通相應(yīng)觸點(diǎn)，啟動(dòng)聲光報(bào)警器13動(dòng)作，通知操作人員作相應(yīng)處理，以確保水位在規(guī)定的范圍內(nèi)，安全工作。
此外本實(shí)用新型每小時(shí)汽化量在30Kg～300Kg之間，因此不僅適用生活用氣，也適用于服務(wù)行業(yè)和工業(yè)用氣。


圖1是本實(shí)用新型汽化流程圖其中1－石油液化氣罐組轉(zhuǎn)換閥；2－流量控制閥；3－汽化室；4－溫度控制器；5－減壓輸出閥；6－溫度傳遞元件；7－壓力表；8－水位計(jì)；9－輸氣管；10－溫度計(jì)；11－加熱器；12－液化石油罐；13－聲光報(bào)警器；14－匯流排；15－安全閥；43－輸液管；44－氣體輸出閥；45－液體旁通閥。
圖2是汽化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖16－外盤管；17－排氣管；18－法蘭；19－連接管；20－蓋板；21－法蘭；22－加熱器進(jìn)線端；23－連接管；24－擰緊螺帽；25－堵板；26－底板；27－溫度計(jì)接頭；28－過濾板；29－出氣外管；30－內(nèi)盤管；31－活接頭；32－水位觀測(cè)計(jì)；33－出氣內(nèi)管；34－法蘭；35－法蘭；37－法蘭蓋板；38－法蘭；39－上限位觸點(diǎn)；40－浮標(biāo)；41－下限位觸點(diǎn)；42－溫度傳遞介質(zhì)。
結(jié)合附圖通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型石油液化氣罐組轉(zhuǎn)換閥1選用Q11F－16P型，流量控制閥2選用RF－9型，溫度計(jì)10選用WSS－D401型，加熱器選用多組內(nèi)熱式密封加熱環(huán)管，壓力表7選用YZ－100型，安全閥15選用彈簧式安全閥，減壓輸出閥5選用TMJ－B型。水位計(jì)8由管，上限位觸點(diǎn)39，下限位觸點(diǎn)41，浮標(biāo)40組成。浮標(biāo)是一環(huán)狀的浮體，套在管子8外部，管內(nèi)有一永久磁鐵并帶有觸點(diǎn)和引線，上下限位觸點(diǎn)均帶有輸出引線，當(dāng)套在管外部的浮標(biāo)隨水位升降時(shí)，管內(nèi)的磁體在外磁場(chǎng)的作用也隨著升降，當(dāng)水位越過上下限位時(shí)，活動(dòng)的磁性體所帶的觸點(diǎn)便接通上下限位觸點(diǎn)，輸出相應(yīng)的聲光報(bào)警信號(hào)。
石油液化氣罐組12，石油液化氣罐組轉(zhuǎn)換閥1，流程控制閥2到汽化室之間用管道連接，汽化室3內(nèi)的內(nèi)外盤管30、16，是用管子環(huán)繞而成的。汽化室(3)到減壓輸出閥(5)用管道連接，溫度計(jì)10、溫度控制器4、加熱器11之間，用外部絕緣良好的電導(dǎo)體連接，水位計(jì)8輸出，溫度控制器4，聲光報(bào)警器之間用外部絕緣良好的電導(dǎo)體連接，按圖進(jìn)行裝配成型。
整機(jī)裝配完畢，操作使用如下一、啟動(dòng)操作1、將該裝置安裝在通風(fēng)良好并遠(yuǎn)離可燃火源或電器火花發(fā)生的地方；2、將汽化室3內(nèi)注入軟化水，水位在規(guī)定范圍位置；3、接通溫度控制器4電源；
4、關(guān)閉氣體排出閥44和液體旁通閥45，關(guān)閉石油液化氣瓶罐轉(zhuǎn)換閥1；5、檢查水溫后慢慢打開石油液化氣瓶罐轉(zhuǎn)換閥1；6、慢慢打開氣體輸出閥44，轉(zhuǎn)動(dòng)減壓輸出閥5，將壓力調(diào)到需要程度。
二、停車操作1、關(guān)閉石油液化氣瓶組轉(zhuǎn)換閥1；2、切斷溫度控制器4電源；3、關(guān)閉氣體輸出閥44。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣集中汽化裝置，其特征是它由石油液化氣罐組(12)、轉(zhuǎn)換閥(1)、流量控制部分、汽化室(3)、恒溫部分、聲光報(bào)警部分以及輸液輸氣管構(gòu)成；汽化室(3)內(nèi)設(shè)有由外盤管(16)、內(nèi)盤管(30)、出氣外管(29)、出氣內(nèi)管(33)和堵板(25)組成的熱交換器，液化氣罐組(12)各罐分別與匯流排管(14)聯(lián)接，匯流排管(14)通過轉(zhuǎn)換閥(1)與輸液管(43)聯(lián)接，輸液管(43)通過法蘭盤(36)與汽化室(3)內(nèi)的熱交換器外盤管(16)聯(lián)接，輸氣管(9)通過法蘭盤(35)與熱交換器的出氣內(nèi)管(33)聯(lián)接，汽化室(3)內(nèi)安裝的溫度傳遞元件(6)與流量控制部分聯(lián)接，汽化室(3)內(nèi)安裝的加熱器(11)與恒溫部分聯(lián)接，汽化室(3)內(nèi)安裝的水位計(jì)(8)與水位聲光報(bào)警部分聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣集中汽化裝置，其特征是流量控制部分是由控制閥體(2)和溫度傳遞元件(6)組成，溫度傳遞元件(6)一端設(shè)在汽化室(3)內(nèi)，另一端與控制閥體(2)聯(lián)接，控制閥體(2)與輸液管(43)上的液體旁通閥(45)并聯(lián)安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣集中汽化裝置，其特征是恒溫部分是由溫度控制器(4)、溫度計(jì)(10)和加熱器(11)組成，溫度控制器(4)兩端分別與加熱器(11)和溫度計(jì)(10)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣集中汽化裝置，其特征是聲光報(bào)警部分是由水位計(jì)(8)、聲光報(bào)警器(13)、溫度控制器(4)組成，水位計(jì)(8)設(shè)在汽化室(3)內(nèi)，外部通過溫度控制器(4)接聲光報(bào)警器(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液化石油氣集中汽化裝置，其特征是水位計(jì)(8)上設(shè)有上限位觸點(diǎn)(39)，下限位觸點(diǎn)(41)和浮標(biāo)(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣集中汽化裝置，其特征是汽化室(3)內(nèi)的溫度傳遞介質(zhì)(42)是水。
專利摘要一種液化石油氣集中汽化裝置，它是由石油液化氣罐組、轉(zhuǎn)換閥、流量控制、汽化室、恒溫控制、聲光報(bào)警控制以及輸液輸氣管構(gòu)成。汽化室內(nèi)設(shè)有盤管式的熱交換器，將液化石油氣強(qiáng)制汽化。內(nèi)設(shè)有溫度傳遞元件、加熱器、水位計(jì)分別與流量控制、恒溫控制、水位報(bào)警控制相聯(lián)接。形成氣體輸出、溫度、加熱功率的反饋閉合回路，確保輸出的氣體氣壓恒定和運(yùn)行安全。該裝置每小時(shí)汽化量30kg-300kg，適生活、服務(wù)行業(yè)及工業(yè)用氣。
文檔編號(hào)F17C7/04GK2180874SQ9323917
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月24日
發(fā)明者曾德政 申請(qǐng)人:曾德政