一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分裝裝置，特別涉及一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]分裝機就是將一些液體或固體粉末進行分配包裝，目前市場上用于分裝藥品的操作還需要大量的人工進行操作，一些化學(xué)試劑的分裝要是依靠人工的分裝，不僅效率低下，而且往往由于一些操作失誤會給操作人員帶來傷害，給企業(yè)造成一些額外的損失，在一些化學(xué)藥品的分裝中，往往由于藥品的沉淀會降低藥品的藥性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，可以有效解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，包括伺服電機、聯(lián)軸器、螺桿機構(gòu)、攪拌裝置、內(nèi)攪拌器、外框攪拌器、擋板、滴管、檢測開關(guān)、輸送機箱、定位裝置、藥瓶和罐體，所述伺服電機的下方安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的下方設(shè)有螺桿機構(gòu)，螺桿機構(gòu)的下方連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)在罐體內(nèi)，所述攪拌裝置包括內(nèi)攪拌器和外框攪拌器，中空矩形結(jié)構(gòu)的所述外框攪拌器的外端連接有擋板，所述罐體的底端中心位置上設(shè)有滴管，滴管上設(shè)有檢測開關(guān)，所述藥瓶設(shè)在滴管和輸送機箱之間，所述輸送機箱上設(shè)有定位裝置，所述定位裝置和檢測開關(guān)之間為電性連接，所述定位裝置和滴管均安裝在同一垂直軸上。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)攪拌器為弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外框攪拌器為中空的矩形結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋板為折角的矩形結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明所達到的有益效果是:
[0010]1、結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；
[0011]2、本發(fā)明采用內(nèi)攪拌器和外框攪拌器的使用，將罐體內(nèi)的藥液進行充分、均勻的攪拌，減少因沉淀而發(fā)生的反應(yīng)，定位裝置和檢測開關(guān)之間的電性配合連接和定位裝置精準(zhǔn)的定位，準(zhǔn)確的將滴管內(nèi)的藥液滴落到藥瓶內(nèi)、效率高。
【附圖說明】
[0012]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0013]在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明實施例所述的一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)號:1、伺服電機；2、聯(lián)軸器；3、螺桿機構(gòu)；4、攪拌裝置；41、內(nèi)攪拌器；42、外框攪拌器；421、擋板；5、滴管；6、檢測開關(guān)；7、輸送機箱；8、定位裝置；9、藥瓶；10、罐體。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例:如圖1所示，本發(fā)明一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，包括伺服電機1、聯(lián)軸器2、螺桿機構(gòu)3、攪拌裝置4、內(nèi)攪拌器41、外框攪拌器42、擋板421、滴管5、檢測開關(guān)6、輸送機箱7、定位裝置8、藥瓶9和罐體10，所述伺服電機I的下方安裝有聯(lián)軸器2，聯(lián)軸器2的下方設(shè)有螺桿機構(gòu)3，螺桿機構(gòu)的下方連接有攪拌裝置4，所述攪拌裝置4設(shè)在罐體10內(nèi)，所述攪拌裝置4包括內(nèi)攪拌器41和外框攪拌器42，中空矩形結(jié)構(gòu)的所述外框攪拌器42的外端連接有擋板421，所述罐體10的底端中心位置上設(shè)有滴管5，滴管5上設(shè)有檢測開關(guān)6，所述藥瓶9設(shè)在滴管5和輸送機箱7之間，所述輸送機箱7上設(shè)有定位裝置8，所述定位裝置8和檢測開關(guān)6之間為電性連接，所述定位裝置8和滴管5均安裝在同一垂直軸上。
[0018]為了加速藥品的攪拌，所述內(nèi)攪拌器41為弧形結(jié)構(gòu)。
[0019]防止本發(fā)明因沉淀而改變藥性，所述外框攪拌器42為中空的矩形結(jié)構(gòu)。
[0020]為了增加藥品的均勻性，所述擋板421為折角的矩形結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明采用內(nèi)攪拌器41和外框攪拌器42的使用，將罐體10內(nèi)的藥液進行充分、均勻的攪拌，減少因沉淀而發(fā)生的反應(yīng)，定位裝置8和檢測開關(guān)6之間的電性配合連接和定位裝置8精準(zhǔn)的定位，準(zhǔn)確的將滴管5內(nèi)的藥液滴落到藥瓶9內(nèi)、結(jié)構(gòu)簡單、效率高。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，其特征在于，包括伺服電機(1)、聯(lián)軸器(2)、螺桿機構(gòu)(3)、攪拌裝置(4)、內(nèi)攪拌器(41)、外框攪拌器(42)、擋板(421)、滴管(5)、檢測開關(guān)(6)、輸送機箱(7)、定位裝置⑶、藥瓶(9)和罐體(10)，所述伺服電機⑴的下方安裝有聯(lián)軸器(2)，聯(lián)軸器(2)的下方設(shè)有螺桿機構(gòu)(3)，螺桿機構(gòu)(3)的下方連接有攪拌裝置(4)，所述攪拌裝置(4)設(shè)在罐體(10)內(nèi)，所述攪拌裝置(4)包括內(nèi)攪拌器(41)和外框攪拌器(42)，中空矩形結(jié)構(gòu)的所述外框攪拌器(42)的外端連接有擋板(421)，所述罐體(10)的底端中心位置上設(shè)有滴管(5)，滴管(5)上設(shè)有檢測開關(guān)￠)，所述藥瓶(9)設(shè)在滴管(5)和輸送機箱(7)之間，所述輸送機箱(7)上設(shè)有定位裝置(8)，所述定位裝置(8)和檢測開關(guān)(6)之間為電性連接，所述定位裝置(8)和滴管(5)均安裝在同一垂直軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，其特征在于，所述內(nèi)攪拌器(41)為弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，其特征在于，所述外框攪拌器(42)為中空的矩形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，其特征在于，所述擋板(421)為折角的矩形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于金屬表面處理化學(xué)試劑的分裝裝置，所述伺服電機的下方安裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的下方設(shè)有螺桿機構(gòu)，螺桿機構(gòu)的下方連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)在罐體內(nèi)，所述攪拌裝置包括內(nèi)攪拌器和外框攪拌器，中空矩形結(jié)構(gòu)的所述外框攪拌器的外端連接有擋板，所述罐體的底端中心位置上設(shè)有滴管，所述藥瓶設(shè)在滴管和輸送機箱之間，所述輸送機箱上設(shè)有定位裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，采用內(nèi)攪拌器和外框攪拌器的使用，將罐體內(nèi)的藥液進行充分、均勻的攪拌，減少因沉淀而發(fā)生的反應(yīng)，定位裝置和檢測開關(guān)之間的電性配合連接和定位裝置精準(zhǔn)的定位，準(zhǔn)確的將滴管內(nèi)的藥液滴落到藥瓶內(nèi)、效率高。
【IPC分類】B01F7-18, B67C3-04
【公開號】CN104787713
【申請?zhí)枴緾N201510161789
【發(fā)明人】苗雪峰
【申請人】安徽舜邦精細化工有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月7日