1的加壓后形成升溫高壓甲烷氣，部分升溫高壓甲烷氣通過管道進入所述混合裝置11的回流口，與所述混合裝置11入口流入的低溫甲烷氣混合，使經(jīng)過所述混合裝置11出口的甲烷氣升溫從而可直接輸入至所述第一級壓縮裝置121的入口，由于利用所述第一級壓縮裝置121出口升溫后的甲烷氣使所述第一級壓縮裝置121入口處的甲烷氣升溫，因此既省去了利用其它介質(zhì)的換熱，又充分節(jié)約了能量，顯著提高了能量利用率，有效減少了設(shè)備的占地面積；所述第一級壓縮裝置121的出口與第二級壓縮裝置122的入口通過管道相連接，使部分升溫高壓甲烷氣通過管道進入所述第二級壓縮裝置122內(nèi)，由于所述升溫高壓甲烷氣的溫度控制在常溫壓縮裝置的溫度范圍內(nèi)，因此，所述升溫高壓甲烷氣可以直接流入所述第二級壓縮裝置122內(nèi)進行壓縮，避免使用特殊規(guī)格壓縮裝置的同時，顯著提高了壓縮裝置的工作效率，最終形成壓縮甲烷氣。
[0019]本實施例中，所述多級壓縮裝置分別為獨立的壓縮裝置，包括第一級壓縮裝置121以及第二級壓縮裝置122，根據(jù)需要也可以設(shè)置第三級壓縮裝置。
[0020]考慮到LNG加注站甲烷氣釋放的不穩(wěn)定性，所述混合裝置11通過管道與緩沖罐13連接，所述緩沖罐13用于接收LNG加注站的甲烷氣，對放散甲烷氣進行收集緩沖，待收集到一定量時輸入至所述混合裝置11內(nèi)，從而避免系統(tǒng)的持續(xù)運行。
[0021]下面說明甲烷氣回收系統(tǒng)的工作原理:
低溫甲烷氣進入所述緩沖罐13中進行收集，待收集到一定量時輸入至所述混合裝置11內(nèi)，所述低溫甲烷氣升溫形成升溫甲烷氣，通過管道進入所述第一級壓縮裝置121內(nèi)，在所述第一級壓縮裝置121中對所述低溫甲烷氣壓縮形成升溫高壓甲烷氣，部分升溫高壓甲烷氣由所述第一級壓縮裝置121的出口流入所述混合裝置11的回流口，與由所述緩沖罐13流入所述混合裝置11內(nèi)的低溫甲烷氣混合，使經(jīng)過所述混合裝置11出口的甲烷氣升溫從而可直接輸入至所述第一級壓縮裝置121的入口 ；部分升溫高壓甲烷氣通過管道進入所述第二級壓縮裝置122的入口，在所述第二級壓縮裝置122內(nèi)進行壓縮形成壓縮甲烷氣。
[0022]實施例二:
實施例二是在實施例一的基礎(chǔ)上作出的改進，為了完善回收甲烷氣的系統(tǒng)，在實施例一的系統(tǒng)上對所述多級壓縮裝置的結(jié)構(gòu)進行改進，下面詳細說明:
如圖2所示，所述多級壓縮裝置12為同一壓縮裝置的多個壓縮段，根據(jù)需要可以包括第一級壓縮裝置12A，第二級壓縮裝置12B，第三級壓縮裝置等。相比與實施例一中的獨立壓縮裝置，本實施例二的設(shè)備占地面積減小。
[0023]本實施例中，所述多級壓縮裝置12為一個壓縮裝置，第一級壓縮裝置12A為壓縮裝置的前幾段壓縮，第二級壓縮裝置12B為壓縮裝置的后幾段壓縮。升溫甲烷氣進入壓縮裝置后，在某個設(shè)定壓縮階段引出部分升溫加壓甲烷氣，具體地，如在該階段對應(yīng)的所述第一級壓縮裝置12A中對所述甲烷氣壓縮形成升溫高壓甲烷氣，通過壓縮裝置的進口溫度調(diào)節(jié)甲烷氣的回流量，從而使壓縮裝置的進口溫度不低于壓縮裝置的額定溫度。本實施例在不增加壓縮裝置制造成本的前提下實現(xiàn)將甲烷氣通過壓縮裝置形成壓縮甲烷氣的目的，并最終輸送至后續(xù)其它系統(tǒng)。
[0024]實施例三:
實施例三是在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上作出的變形，為了完善回收甲烷氣的系統(tǒng)，對所述混合裝置11的結(jié)構(gòu)進行了改進，下面詳細說明:
如圖3所示，所述混合裝置11設(shè)置于所述緩沖罐13內(nèi)，從而節(jié)約空間，減少設(shè)備的占地面積，所述第一級壓縮裝置121的入口通過管道與所述混合裝置11的出口相連接，所述第一級壓縮裝置121的出口通過管道與所述混合裝置11的回流口相連接。為了便于管道之間的相互連接以及制造加工方便，所述混合裝置11與所述緩沖罐13 —體設(shè)置，此時所述混合裝置11的出口就是所述緩沖罐13的出口，所述混合裝置11的回流口就是所述緩沖罐13的回流口。
[0025]下面說明本實施例所述甲烷氣回收系統(tǒng)的工作原理:
低溫甲烷氣進入所述緩沖罐13中進行收集，待收集到一定量時通過管道進入所述第一級壓縮裝置121內(nèi)，其中低溫甲烷氣進入所述第一級壓縮裝置121之前升溫形成升溫甲烷氣，在所述第一級壓縮裝置121內(nèi)對所述低溫甲烷氣壓縮形成升溫高壓甲烷氣，部分升溫高壓甲烷氣由所述第一級壓縮裝置121的出口流入所述緩沖罐13的回流口，與所述緩沖罐13內(nèi)的低溫甲烷氣混合，使經(jīng)過所述緩沖罐13出口的甲烷氣升溫從而可直接輸入至所述第一級壓縮裝置121的入口 ；部分升溫高壓甲烷氣通過管道進入所述第二級壓縮裝置122的入口，在所述第二級壓縮裝置122內(nèi)進行壓縮形成壓縮甲烷氣。
[0026]實施例四:
實施例四是在實施例一、實施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上作出的變形，為了完善回收甲烷氣的系統(tǒng)，在實施例一、實施例二或?qū)嵤├南到y(tǒng)上增加了回收利用的設(shè)備，下面詳細說明:
如圖4所示，所述壓縮甲烷氣回收系統(tǒng)中，由于初始低溫甲烷氣由所述緩沖罐13進入所述混合裝置11后，所述混合裝置11的出口還沒有形成升溫甲烷氣，因此從所述混合裝置11出口流出的甲烷氣的溫度仍舊很低，不能直接輸入至所述第一級壓縮裝置121中，因此所述第一級壓縮裝置121的入口與所述混合裝置11出口之間設(shè)有伴熱裝置14，所述伴熱裝置14纏繞于所述第一級壓縮裝置121與所述混合裝置11之間的管道上，當從所述混合裝置11的出口流出的甲烷氣進入所述第一級壓縮裝置121的入口時，通過所述伴熱裝置14的加熱后，使得所述第一級壓縮裝置121入口處的甲烷氣溫度升高，可以直接流入所述第一級壓縮裝置121中進行加壓操作。
[0027]為了實現(xiàn)通過所述伴熱裝置14對甲烷氣的加熱升溫，所述伴熱裝置14是換熱式設(shè)備，其上設(shè)有伴熱進料口 141以及伴熱出料口 142，高溫介質(zhì)通過伴熱進料口 141流入所述伴熱裝置14內(nèi)，通過所述伴熱出料口 142流出，從而可以實現(xiàn)對管道內(nèi)低溫甲烷氣的換熱升溫。作為一種變形，所述伴熱設(shè)備14也可以是加熱式設(shè)備，通過加熱式設(shè)備對從所述混合裝置11至所述第一級壓縮裝置121入口之間的管道進行加熱，從而使得所述低溫甲烷氣的溫度升高。
[0028]所述高溫介質(zhì)可以是水等流體，為了節(jié)約能源，避免浪費，從所述伴熱出料口 142流出高溫介質(zhì)可以繼續(xù)供其它設(shè)備利用；所述加熱式設(shè)備可以是電加熱等常見形式的加熱設(shè)備。
[0029]實施例五:
本實施例五是在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上作出的變形，為了完善回收甲烷氣的系統(tǒng)，在實施例一或?qū)嵤├南到y(tǒng)上增加了用于控制氣體自動回收的監(jiān)測設(shè)備，下面詳細說明:
如圖5所示，本實施例提供了一種壓縮甲烷氣回收控制系統(tǒng)，所述緩沖罐13與所述混合裝置11之間設(shè)有控制所述緩沖罐13內(nèi)的甲烷氣進入所述混合裝置11的壓力控制聯(lián)鎖裝置15以及所述混合裝置11和所述第一級壓縮裝置12A的入口之間設(shè)有控制所述多級壓縮裝置12啟閉的溫度控制聯(lián)鎖裝置。
[0030]本實施例中，所述壓力控制聯(lián)鎖裝置15控制所述緩沖罐13內(nèi)的甲烷氣流入所述混合裝置11內(nèi)，當所述緩沖罐13的出口壓力大于第一預(yù)設(shè)值時，甲烷氣流入所述混合裝置12內(nèi)；當所述緩沖罐13的出口壓力小于第二預(yù)設(shè)值時，甲烷氣不能流入所述混合裝置12內(nèi)。所述溫度控制聯(lián)鎖裝置16控制所述多級壓縮裝置12的啟閉，具體地，當從所述混合裝置12流出的甲烷氣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)時，啟動所述第一級壓縮裝置12A ;當所述第一級壓縮裝置12A流出的部分升溫甲烷氣的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)時，啟動所述第二級壓縮裝置12B，其中所述溫度的設(shè)定范圍在-10°至0°之間時可以保證所述多級壓縮裝置12的正常啟動。本實施例通過所述壓力控制聯(lián)鎖裝置15以及所述溫度控制聯(lián)鎖裝置16直接控制整個系統(tǒng)的啟閉，實現(xiàn)自動化工作，避免了人為手動操作，在節(jié)約人力的同時，也大幅度提高了回收效率。
[0031]本實施例中，所述壓力控制聯(lián)鎖裝置15包括控制所述緩沖罐13內(nèi)的甲烷氣進入所述混合裝置11的第一切斷閥151和調(diào)節(jié)加壓升溫后的甲烷氣進入所述混合裝置11流量的第一調(diào)節(jié)閥152以及調(diào)節(jié)加壓升溫后的甲烷氣進入所述第二級壓縮裝置12B的第二調(diào)節(jié)閥153。具體地，所述第一切斷閥151設(shè)置在所述緩沖罐13與所述混合裝置11之間，所述第一調(diào)節(jié)閥152設(shè)置在所述第一級壓縮裝置12A和所述混合裝置11之間，所述第二調(diào)節(jié)閥153設(shè)置在所述第一級壓縮裝置12A和所述第一級壓縮裝置12B之間。所述壓力控制聯(lián)鎖裝置15設(shè)有壓力高位值和壓力低位值，其中壓力高位值的范圍在0.5Mpa至0.7Mpa之間，優(yōu)先選擇所述壓力高位值為0.6Mp