無菌灌裝系統(tǒng)及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無菌灌裝技術(shù)，特別涉及一種無菌灌裝系統(tǒng)及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝環(huán)境滅菌處理是無菌灌裝的重要環(huán)節(jié)，能否將灌裝環(huán)境徹底殺菌，對生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達到商業(yè)無菌具有非常重要的意義，為了防止灌裝過程中由于空氣流動將細菌等微生物帶入產(chǎn)品包裝中，通常采用特別的密封技術(shù)保證隔離裝置內(nèi)具有100級的潔凈度，但是無菌灌裝通常是采用非接觸瓶口灌裝方式，因此對于灌裝旋蓋部，物料直接敞開面對隔離裝置內(nèi)的空氣，因此對此部的空氣潔凈度要求則更加高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無菌灌裝系統(tǒng)及控制方法，能有效保證灌裝旋蓋部的空氣潔凈度。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種無菌灌裝系統(tǒng)，包括依次連通的進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的壓強均為正壓，所述消毒部內(nèi)的壓強大于所述進瓶部內(nèi)的壓強且小于所述洗瓶部內(nèi)的壓強，所述洗瓶部、出瓶部內(nèi)的壓強均小于所述灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強。
[0006]其進一步技術(shù)方案如下:
[0007]所述進瓶部內(nèi)的壓強為5-10pa，所述消毒部內(nèi)的壓強為10_15pa，所述洗瓶部內(nèi)的壓強為15-20pa，所述灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強為25-30pa，所述出瓶部內(nèi)的壓強為10_15pa。
[0008]所述的無菌灌裝系統(tǒng)還包括控制裝置，所述進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)均設(shè)有壓差檢測調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。
[0009]所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的頂部均設(shè)有過濾器，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口。
[0010]所述進瓶部內(nèi)設(shè)有進瓶通道，所述消毒部內(nèi)設(shè)有至少一臺消毒機，所述洗瓶部內(nèi)設(shè)有洗瓶機，所述灌裝旋蓋部內(nèi)灌裝機與旋蓋機，所述出瓶部內(nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機、洗瓶機、灌裝機及旋蓋機之間通過連接通道依次連接，所述進瓶通道與所述消毒機連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機連接。
[0011]—種無菌灌裝控制方法，包括如下步驟:
[0012]將無菌灌裝系統(tǒng)的進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的壓強均設(shè)置為正壓，其中，消毒部內(nèi)的壓強大于進瓶部內(nèi)的壓強且小于洗瓶部內(nèi)的壓強，洗瓶部、出瓶部內(nèi)的壓強均小于灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強。
[0013]進一步，所述的無菌灌裝控制方法，還包括:
[0014]新鮮空氣經(jīng)進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部頂部的過濾器過濾后，進入其層流罩，進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的空氣經(jīng)其側(cè)部的抽風(fēng)口返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路。
[0015]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0016]上述無菌灌裝系統(tǒng)及控制方法，在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來保證灌裝旋蓋部的潔凈度，采用正壓逐級遞減的方式:即灌裝旋蓋部區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細菌不會流向灌裝旋蓋部，從而保證了灌裝旋蓋部的潔凈度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例所述的無菌灌裝系統(tǒng)的區(qū)域劃分示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例所述的無菌灌裝系統(tǒng)的過濾器及抽風(fēng)口的排布示意圖；
[0019]附圖標記說明:
[0020]10、進瓶部，20、消毒部，210、消毒機，30、洗瓶部，310、洗瓶機，40、灌裝旋蓋部，410、灌裝機，420、旋蓋機，50、出瓶部，60、過濾器，70、抽風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2所示，一種無菌灌裝系統(tǒng)，包括依次連通的進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50，所述進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的壓強均為正壓，所述消毒部20內(nèi)的壓強大于所述進瓶部10內(nèi)的壓強且小于所述洗瓶部30內(nèi)的壓強，所述洗瓶部30、出瓶部50內(nèi)的壓強均小于所述灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強。
[0022]該無菌灌裝系統(tǒng)，在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來保證灌裝旋蓋部40的潔凈度，采用正壓逐級遞減的方式:即灌裝旋蓋部40區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細菌不會流向灌裝旋蓋部40，從而保證了灌裝旋蓋部40的潔凈度
[0023]本實施例所述進瓶部10內(nèi)的壓強為5-10pa，所述消毒部20內(nèi)的壓強為10_15pa，所述洗瓶部30內(nèi)的壓強為15-20pa，所述灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強為25_30pa，所述出瓶部50內(nèi)的壓強為10-15pa。通過壓差值，使得無菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)的高壓風(fēng)只能往低壓的區(qū)域排放，保證潔凈度，該壓強范圍合理可控，能滿足百級空間內(nèi)循環(huán)風(fēng)量的要求。
[0024]參照圖1、2，所述的無菌灌裝系統(tǒng)還包括控制裝置，所述進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)均設(shè)有壓差檢測調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。通過壓差檢測調(diào)節(jié)裝置實時監(jiān)測各區(qū)域內(nèi)的壓強，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置，通過控制面板集中顯示數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)各區(qū)域內(nèi)的壓強，使整個系統(tǒng)內(nèi)的壓強保持正壓狀態(tài)，且灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強最大，確保其空氣潔凈度。
[0025]如圖2所示，所述消毒部20、洗瓶部30及灌裝旋蓋部40的頂部均設(shè)有過濾器60，所述消毒部20、洗瓶部30及灌裝旋蓋部40的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口 70。10000級空氣經(jīng)過各過濾器60過濾后，均勻地進入各區(qū)域的層流罩，不斷向無菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)部補充新鮮空氣，無菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)空氣則經(jīng)角處的抽風(fēng)口 70返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路，從而使內(nèi)部空氣達到規(guī)定的潔凈度。
[0026]所述進瓶部10內(nèi)設(shè)有進瓶通道，所述消毒部20內(nèi)設(shè)有至少一臺消毒機210，所述洗瓶部30內(nèi)設(shè)有洗瓶機310，所述灌裝旋蓋部40內(nèi)灌裝機410與旋蓋機420，所述出瓶部50內(nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機210、洗瓶機310、灌裝機410及旋蓋機420之間通過連接通道依次連接，所述進瓶通道與所述消毒機210連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機420連接。空瓶由進瓶通道進入消毒部20內(nèi)，消毒機210對空瓶進行消毒處理，消毒后的空瓶經(jīng)洗瓶機310進行清洗后進入灌裝旋蓋部40內(nèi)，灌裝機410對空瓶進行灌裝，灌裝后的瓶子經(jīng)旋蓋機420封口，最后由出瓶通道輸出無菌灌裝系統(tǒng)，整個作用過程都處于正壓狀態(tài)下，潔凈度高，有效保證食品安全。
[0027]參照圖1，一種無菌灌裝控制方法，包括如下步驟:
[0028]將無菌灌裝系統(tǒng)的進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的壓強均設(shè)置為正壓，其中，消毒部20內(nèi)的壓強大于進瓶部10內(nèi)的壓強且小于洗瓶部30內(nèi)的壓強，洗瓶部30、出瓶部50內(nèi)的壓強均小于灌裝旋蓋部40內(nèi)的壓強。
[0029]該無菌灌裝控制方法可操作性強，能有效保證無菌灌裝系統(tǒng)內(nèi)的潔凈度，確保食品安全。
[0030]進一步，所述的無菌灌裝控制方法，還包括:
[0031]新鮮空氣經(jīng)進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50頂部的過濾器60過濾后，進入其層流罩，進瓶部10、消毒部20、洗瓶部30、灌裝旋蓋部40及出瓶部50內(nèi)的空氣經(jīng)其側(cè)部的抽風(fēng)口 70返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路。系統(tǒng)內(nèi)部采用“頂送側(cè)排”的送風(fēng)?回風(fēng)方式。
[0032]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0033]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種無菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的壓強均為正壓，所述消毒部內(nèi)的壓強大于所述進瓶部內(nèi)的壓強且小于所述洗瓶部內(nèi)的壓強，所述洗瓶部、出瓶部內(nèi)的壓強均小于所述灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強。2.如權(quán)利要求1所述的無菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述進瓶部內(nèi)的壓強為5-10pa，所述消毒部內(nèi)的壓強為10_15pa，所述洗瓶部內(nèi)的壓強為15-20pa，所述灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強為25-30pa，所述出瓶部內(nèi)的壓強為10-15pa。3.如權(quán)利要求1或2所述的無菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，其還包括控制裝置，所述進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)均設(shè)有壓差檢測調(diào)節(jié)裝置，所述壓差檢測調(diào)節(jié)裝置均與所述控制裝置電性連接，所述控制裝置上設(shè)有控制面板。4.如權(quán)利要求3所述的無菌灌裝系統(tǒng)，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的頂部均設(shè)有過濾器，所述消毒部、洗瓶部及灌裝旋蓋部的側(cè)部均設(shè)有抽風(fēng)口。5.如權(quán)利要求1所述的無菌灌裝系統(tǒng)，所述進瓶部內(nèi)設(shè)有進瓶通道，所述消毒部內(nèi)設(shè)有至少一臺消毒機，所述洗瓶部內(nèi)設(shè)有洗瓶機，所述灌裝旋蓋部內(nèi)灌裝機與旋蓋機，所述出瓶部內(nèi)設(shè)有出瓶通道，所述消毒機、洗瓶機、灌裝機及旋蓋機之間通過連接通道依次連接，所述進瓶通道與所述消毒機連接，所述出瓶通道與所述旋蓋機連接。6.一種無菌灌裝控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 將無菌灌裝系統(tǒng)的進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的壓強均設(shè)置為正壓，其中，消毒部內(nèi)的壓強大于進瓶部內(nèi)的壓強且小于洗瓶部內(nèi)的壓強，洗瓶部、出瓶部內(nèi)的壓強均小于灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強。7.如權(quán)利要求6所述的無菌灌裝控制方法，其特征在于，還包括: 新鮮空氣經(jīng)進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部頂部的過濾器過濾后，進入其層流罩，進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的空氣經(jīng)其側(cè)部的抽風(fēng)口返回送風(fēng)單元，形成送風(fēng)?回風(fēng)環(huán)路。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無菌灌裝系統(tǒng)及控制方法，無菌灌裝系統(tǒng)包括依次連通的進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部，所述進瓶部、消毒部、洗瓶部、灌裝旋蓋部及出瓶部內(nèi)的壓強均為正壓，所述消毒部內(nèi)的壓強大于所述進瓶部內(nèi)的壓強且小于所述洗瓶部內(nèi)的壓強，所述洗瓶部、出瓶部內(nèi)的壓強均小于所述灌裝旋蓋部內(nèi)的壓強。在隔離裝置的基礎(chǔ)上，采用壓差來保證灌裝旋蓋部的潔凈度，采用正壓逐級遞減的方式：即灌裝旋蓋部區(qū)域內(nèi)的正壓壓力最大，其余區(qū)域逐級遞減，保證其他區(qū)域的微生物和細菌不會流向灌裝旋蓋部，從而保證了灌裝旋蓋部的潔凈度。
【IPC分類】B67C7/00
【公開號】CN105036040
【申請?zhí)枴緾N201510472012
【發(fā)明人】鄭禮深, 江喜平
【申請人】廣州達意隆包裝機械股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月4日