一種灌裝閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及灌裝閥，具體涉及一種用于飲料灌裝的灌裝閥。
【背景技術】
[0002]在飲料生產(chǎn)企業(yè)的流水化生產(chǎn)線上，需要用到灌裝閥進行飲品的灌裝，但傳統(tǒng)灌裝閥存在結構復雜、效率低、灌裝量不易控制等缺陷。
[0003]為解決灌裝精度的問題，公開號為“21137717”的中國專利公開文獻公開了一種灌裝閥，該種灌裝閥解決了灌裝精度的問題，但其結構仍較為復雜，并且其是采用在灌裝閥的閥體上部直接加裝液體缸的傳統(tǒng)結構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種灌裝閥，以解決傳統(tǒng)灌裝閥存在的上述不足。
[0005]本發(fā)明的具體方案如下:
一種灌裝閥，包括有閥座和位于閥座內(nèi)的閥芯，所述閥座與閥芯間形成有進液通道，所述閥芯中間具有排氣通道，所述閥座與閥芯間設有可上下移動的進液芯，所述進液芯的上部與閥座間設有壓力彈簧，所述進液芯的下部與閥芯底部的閥芯頭配合以控制進液通道的通斷，所述進液芯還連接有調整套，所述調整套的下端設有瓶口墊，其特征在于:所述閥芯頭內(nèi)設有連通排氣通道的排氣腔，所述排氣腔內(nèi)設有浮球，所述閥芯頭的圓周上分布有連通排氣腔的排氣孔。
[0006]作為更優(yōu)方案，所述閥座的上部設有連通進液通道的進液口，所述進液口直接連通有進液管；所述閥座的上部設有連通排氣通道的排氣口，所述排氣口直接連通有排氣管。
[0007]本發(fā)明與傳統(tǒng)灌裝閥相比，具有灌裝量精確、灌裝效率高等明顯優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖中，1閥座，2閥芯，3進液口，4排氣口，5進液管，6排氣管，7灌裝閥定位板，8定位耳，9進液芯，10調整套，11瓶口墊，12閥芯頭，13排氣孔，140型圈，15排氣腔，16浮球，17排氣通道，18壓力彈簧。
【具體實施方式】
[0010]附圖為本發(fā)明的具體實施例，如圖1所示，其包括有閥座1和位于閥座內(nèi)的閥芯2，所述閥座與閥芯間形成有進液通道，所述閥芯中間具有排氣通道17，所述閥座與閥芯間設有可上下移動的進液芯9，所述進液芯的上部與閥座間設有壓力彈簧18，所述進液芯的下部與閥芯底部的閥芯頭12配合以控制進液通道的通斷，所述進液芯還連接有調整套10，所述調整套的下端設有瓶口墊11，其特征在于:所述閥芯頭內(nèi)設有連通排氣通道的排氣腔15，所述排氣腔內(nèi)設有浮球16，所述閥芯頭的圓周上分布有連通排氣腔的排氣孔13。
[0011 ] 進一步，所述閥座的上部設有連通進液通道的進液口 3，所述進液口直接連通有進液管5 ;所述閥座的上部設有連通排氣通道的排氣口 4，所述排氣口直接連通有排氣管6。該設計改變了傳統(tǒng)灌裝閥在閥體上部直接加裝液體缸的結構，使得結構更優(yōu)、成本更低、效率更尚。
[0012]進一步，所述進液口與排氣口均設于閥座的側部。
[0013]進一步，所述排氣腔與排氣管通過錐形面過渡連接。
[0014]進一步，所述排氣孔為傾斜向上設置且排氣孔與排氣腔的連通位置處于浮球的上方。
[0015]進一步，所述浮球為不銹鋼材質。
[0016]進一步，所述閥芯頭的上部設有與進液芯密封配合的0型圈14。
[0017]進一步，所述閥座上設有定位耳8，所述閥座通過定位耳固定到灌裝閥定位板7上。
[0018]在本發(fā)明中，所述灌裝閥工作如下:
將飲料瓶的瓶口對準瓶口墊，飲料瓶由控制機構推動上升，并同時帶動調整套、進液芯上升，使進液芯底部與閥芯頭間處于打開狀態(tài)，此時，由進液口進入的液體順著進液通道流入飲料瓶內(nèi)，飲料瓶內(nèi)的氣體通過閥芯頭上的排氣孔后經(jīng)由排氣通道、排氣管排出，當飲料瓶內(nèi)的液體上升到閥芯頭內(nèi)浮球的位置時，浮球會在液體的浮力作用下上升并堵死排氣通道，此時飲料瓶內(nèi)氣體無法再排出，液體不再流入，灌裝完畢。
【主權項】
1.一種灌裝閥，包括有閥座(1)和位于閥座內(nèi)的閥芯(2)，所述閥座與閥芯間形成有進液通道，所述閥芯中間具有排氣通道(17)，所述閥座與閥芯間設有可上下移動的進液芯(9)，所述進液芯的上部與閥座間設有壓力彈簧(18)，所述進液芯的下部與閥芯底部的閥芯頭(12)配合以控制進液通道的通斷，所述進液芯還連接有調整套(10)，所述調整套的下端設有瓶口墊(11)，其特征在于:所述閥芯頭內(nèi)設有連通排氣通道的排氣腔(15)，所述排氣腔內(nèi)設有浮球(16)，所述閥芯頭的圓周上分布有連通排氣腔的排氣孔(13)。2.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述閥座的上部設有連通進液通道的進液口(3)，所述進液口直接連通有進液管(5);所述閥座的上部設有連通排氣通道的排氣口(4 )，所述排氣口直接連通有排氣管(6 )。3.根據(jù)權利要求2所述灌裝閥，其特征在于:所述進液口與排氣口均設于閥座的側部。4.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述排氣腔與排氣管通過錐形面過渡連接。5.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述排氣孔為傾斜向上設置且排氣孔與排氣腔的連通位置處于浮球的上方。6.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述浮球為不銹鋼材質。7.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述閥芯頭的上部設有與進液芯密封配合的0型圈(14)。8.根據(jù)權利要求1所述灌裝閥，其特征在于:所述閥座上設有定位耳(8)，所述閥座通過定位耳固定到灌裝閥定位板(7 )上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及灌裝閥，具體涉及一種用于飲料灌裝的灌裝閥。其包括有閥座和位于閥座內(nèi)的閥芯，所述閥座與閥芯間形成有進液通道，所述閥芯中間具有排氣通道，所述閥座與閥芯間設有可上下移動的進液芯，所述進液芯的上部與閥座間設有壓力彈簧，所述進液芯的下部與閥芯底部的閥芯頭配合以控制進液通道的通斷，所述進液芯還連接有調整套，所述調整套的下端設有瓶口墊，所述閥芯頭內(nèi)設有連通排氣通道的排氣腔，所述排氣腔內(nèi)設有浮球，所述閥芯頭的圓周上分布有連通排氣腔的排氣孔；本發(fā)明與傳統(tǒng)灌裝閥相比，具有灌裝量精確、灌裝效率高等明顯優(yōu)勢。
【IPC分類】B67C3/28
【公開號】CN105417469
【申請?zhí)枴緾N201510950126
【發(fā)明人】王建華, 李偉
【申請人】山東華寶隆輕工機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月18日