一種新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別是一種新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥機械行業(yè)中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經(jīng)灌裝機構(gòu)灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構(gòu)，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉(zhuǎn)運動，為避免其罐口與進液管等固定件產(chǎn)生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導致緩沖灌中的藥液出現(xiàn)生化反應而影響藥液質(zhì)量，同時在瓶蓋熱壓時要是一個個的進行熱壓，會造成人工費用的增加，同時，費工費力，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內(nèi)設有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)由位于通槽內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸上的的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸相連接的電機共同構(gòu)成的，所述所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構(gòu)、多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱B、位于每個短立柱B內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸、與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、固定安裝在熱壓梁下表面且與熱壓梁相互垂直的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的多個矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內(nèi)部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構(gòu)成的，所述底座側(cè)表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)、多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接。
[0005]所述藥液灌裝機構(gòu)由分別固定安裝通槽兩側(cè)底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩沖罐體、位于緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內(nèi)部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內(nèi)部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部的多個圓形開口、位于緩沖罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個罐針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與罐針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩沖罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在罐針管外表上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環(huán)共同構(gòu)成。
[0006]所述惰性氣體進氣管的另一端與外設的制藥液箱固定連。
[0007]所述進液管的另一端與外設的制藥液機器固定連接。
[0008]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應。
[0009]所述兩個微型氣缸的運動速度相同。
[0010]所述控制箱內(nèi)設有PLC控制系統(tǒng)。
[0011 ]所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0012]所述矩形開口沿熱壓梁的長度方向上均與排布。
[0013]所述矩形開口的個數(shù)為十個。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質(zhì)，可以一次性的多個的熱壓密封提高產(chǎn)量，降低成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述藥液灌裝機構(gòu)的左視圖；
圖3是本發(fā)明所述多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)的左視圖；
圖4是本發(fā)明所述熱壓安裝盒的主視圖；
圖中，1、底座;2、通槽;3、軸承;4、轉(zhuǎn)軸;5、傳送帶;6、柔性LED發(fā)光體;7、電機;8、短立柱B;9、微型氣缸；10、熱壓梁；11、熱壓安裝盒；12、矩形卡槽；13、矩形開口； 14、熱電偶；15、矩形卡扣；16、金屬模具；17、溫度感知器；18、感光器；19、控制箱;20、短立柱A; 21、連接橫梁；22、緩沖罐體;23、活動灌口； 24、連接固定件;25、進液管;26、惰性氣體進氣管;27、壓力變速器;28、圓形開口； 29、罐針管;30、伸縮管;31、微型直線電機;32、推動環(huán);33、PLC控制系統(tǒng)；34、市電接口；35、控制觸摸電容屏。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種新型熱壓藥品瓶蓋制藥生產(chǎn)線，包括底座(1)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內(nèi)設有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)由位于通槽(2)內(nèi)兩側(cè)的兩組軸承(3)、插裝在相對應的一組軸承(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(4)、套裝在兩根轉(zhuǎn)軸(4)上的的傳送帶(5)、嵌裝傳送帶(5)表面上的柔性LED發(fā)光體(6)和位于底座(I)內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端與其中一根的轉(zhuǎn)軸(4)相連接的電機(7)共同構(gòu)成的，所述所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構(gòu)、多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)，所述多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)由分別固定安裝通槽(2)兩側(cè)底座(I)表面上的兩個短立柱B(8)、位于每個短立柱B(S)內(nèi)且伸縮端向上伸出短立柱B(S)上表面的微型氣缸(9)、與兩個微型氣缸(9)的伸縮端固定連接的熱壓梁(10)、固定安裝在熱壓梁(10)下表面且與熱壓梁(10)相互垂直的熱壓安裝盒(11)、開在熱壓安裝盒(11)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽
(12)的多個矩形開口( 13)、固定安裝在熱壓安裝盒(11)內(nèi)部的熱電偶(14)、部分嵌裝在矩形開口(13)內(nèi)且邊沿處帶有矩形卡扣(15)的金屬模具(16)、位于熱壓安裝盒(11)內(nèi)側(cè)表面上的溫度感知器(17)和位于熱壓安裝盒(11)底部四周邊緣處的感光器(18)共同構(gòu)成的，所述底座(I)側(cè)表面上設有控制箱(19)，所述控制箱(19)分別與傳送機構(gòu)、藥液灌裝機構(gòu)、多排瓶蓋熱壓密封機構(gòu)電氣連接;所述藥液灌裝機構(gòu)由分別固定安裝通槽(2)兩側(cè)底座(I)表面上的兩個短立柱A(20)、兩端分別與兩個短立柱A(20)的頂端固定連接的連接橫梁(21)、固定安裝在連接橫梁(21)上表面的緩沖罐體(22)、位于緩沖罐體(22)頂端的活動灌口
(23)、與活動灌口(23)相匹配的連接固定件(24)、一端貫穿連接固定件(24)表面且伸入緩沖罐體(22)內(nèi)部的進液管(25)、一端管貫穿連接固定件(24)表面且伸入緩沖罐體(22)內(nèi)部的惰性氣體進氣管(26)、位于惰性氣體進氣管(26)上的壓力變速器(27)、位于緩沖罐體(22)底部的多個圓形開口(28)、位于緩沖罐體(22)下方且與圓形開口(28)—一相對應的多個罐針管(29)、一端與圓形開口(28)邊緣處固定連接且另一端與罐針管(29)固定連接的伸縮管(30)、固定安裝在緩沖罐體(22)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(31)、固定套裝在罐針管(29)外表上且上表面與微型直線電機(31)伸縮端固定連接的推動環(huán)(32)共同