一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，包括下星輪護(hù)板、固定板和2個(gè)擠壓滾輪，所述2個(gè)擠壓滾輪靠近相鄰的2個(gè)灌裝瓶的瓶身，并可拆卸固定在固定板上表面，固定板固定于下星輪護(hù)板上表面。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了小改造即能解決灌裝生產(chǎn)線中灌裝液位標(biāo)準(zhǔn)要求變動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)線的改造成本過高、現(xiàn)有的液位控制裝置通用性差的問題的效果，相對于低成本的液體原料(容許少量的浪費(fèi))，尤為劃算。
【專利說明】
一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]容器可例如用作用于液體、例如用于飲料的瓶。例如瓶的容器可由透明或半透明材料(例如玻璃或者諸如PET的半透明塑料)構(gòu)成。然而，也可以想到的是容器能由其他材料構(gòu)成并且能夠用其他灌裝材料灌裝。
[0003]純凈水以及礦泉水的灌裝設(shè)備利用常壓灌裝原理進(jìn)行灌裝，灌裝液位根據(jù)排氣針長短來控制，由于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，如果原先設(shè)定的灌裝液位較高，排氣針尺寸則較短，如果要求統(tǒng)一灌裝液位，若還使用原來的排氣針控制，需更換全部的排氣針，且控制效果也不能完全確保。
[0004]經(jīng)檢索，公開號為DE102004011101A1與灌裝元件有關(guān)，所述灌裝元件用于利用液體灌裝材料對容器不接觸的灌裝。為了灌裝液位監(jiān)測的目的，探針可移動(dòng)至測量位置，在所述測量位置該探針延伸進(jìn)容器中。
[0005]另一方面，公開號為DE102004038323B4公開了用于瓶的底部灌裝的方法，其中灌裝管被保持僅略微地低于液體的液位并且在所述方法中控制灌裝管與容器之間的相對運(yùn)動(dòng)。
[0006]公開號為DE102005058616A1公開了一種灌裝液位監(jiān)測器，其中使用了測量探針。
[0007]公開號為DE102007041684A1也與一種灌裝裝置有關(guān)，尤其是具有介質(zhì)分布裝置的灌裝裝置。
[0008]公開號為DE102008029208A1涉及一種例如用于瓶的無接觸灌裝的開放式射流灌裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有在定位裝置上設(shè)置的灌裝液位探針。DE102008030948A1再次公開了灌裝液位探針，同時(shí)公開號為DE102008032370A1也公開了用于確定灌裝液位的電子探針。DE102009009339A1主要涉及用于灌裝容器的灌裝系統(tǒng)，而公開號為DE102009009340A1公開了用于壓力灌裝容器的方法。
[0009]公開號為DE102009016322A1也公開了灌裝系統(tǒng)。
[0010]公開號為DE102009040346A1公開了分塊設(shè)計(jì)的容器處理裝置，包括拉伸吹塑裝置、貼標(biāo)簽裝置以及灌裝裝置的組合。
[0011]公開號為DE19602655A1公開了能夠用于灌裝液位控制的測試瓶，所述測試瓶在其內(nèi)側(cè)設(shè)置有位移本體。
[0012]在公開號為DE102009035605A1中公開的是，在灌裝期間，容器(諸如例如已知的PET瓶)的壁由于被灌裝的飲料而能夠拉伸。這種拉伸從容器到容器能夠變化，這是因?yàn)槔斓某潭瓤扇Q于不同因素，諸如例如不同的預(yù)制件制造商、預(yù)制件的老化、拉伸-吹塑工藝中的變化或是拉伸-吹塑工藝與灌裝操作之間逝去的時(shí)間量。這種拉伸尤其在攜帶氣體、諸如例如含碳酸飲料的裝瓶期間發(fā)生，并且也可且除以上因素之外與氣體含量有關(guān)地而變化。取決于拉伸的量，對于相同的體積量而言灌裝液位也波動(dòng)，從而甚至正確的體積量可導(dǎo)致不正確的灌裝液位。因此公開號為DE102009035605A1提出測量灌裝體積以便能夠與拉伸情況無關(guān)地確定每個(gè)灌裝的容器是否具有相同的灌裝液位。在體積測量裝置的下游是灌裝液位控制單元，但是其作用僅僅是確定瓶是否泄漏。由公開號為DE102009035605A1提出的體積測量裝置是流量計(jì)。
[0013]已知的是容器可具有不同的輪廓，藉此可以在不同輪廓、即不同外形的情況下，盡管相同的灌裝體積也可以產(chǎn)生不同的灌裝高度液位。然而大體上，液體液位不應(yīng)設(shè)成低于灌裝液位控制元件，因?yàn)榧词构嘌b了所需的體積這仍暗示消費(fèi)者瓶未充滿。因此容器具有特定公差使得即使當(dāng)灌裝量正確時(shí)，灌裝液位檢查的結(jié)果也會(huì)波動(dòng)并且情況必須被平均。
[0014]從公開號為DE102006047566A1得知通過觀察實(shí)際容器輪廓而作的特定補(bǔ)償。這提供了光學(xué)裝置，所述光學(xué)裝置用X射線照射透明的瓶并且用照相機(jī)抓拍瓶，以這種方式容器的外形與灌裝液位在同一時(shí)間一起被測量以便能夠計(jì)算瓶的灌裝體積。
[0015]由公開號為DE102006047566A1提出的這種方法具有如下缺點(diǎn)，即在所有情況下體積被與被灌裝的灌裝材料有關(guān)地確定。
[0016]中國專利公告號:103562122A，【公開日】:2014-02-05的申請案公開了一種容器處理裝置，尤其是用于灌裝容器的灌裝機(jī)，其中所述灌裝機(jī)在灌裝液位控制單元的下游連接。相應(yīng)地，設(shè)置至少一個(gè)容器檢測元件，所述容器檢測元件與灌裝液位控制單元分開地且在其上游地設(shè)置，其中灌裝液位控制單元以及所述至少一個(gè)容器檢測元件都將獨(dú)立于彼此所檢查的關(guān)于容器的各自的檢查數(shù)據(jù)引導(dǎo)至控制和調(diào)整裝置，其中至少一個(gè)容器檢測元件將相關(guān)容器的至少局部輪廓作為檢查數(shù)據(jù)檢測并發(fā)送。
[0017]綜上所述檢索到的專利文獻(xiàn)在解決液位控制時(shí)，一般應(yīng)用檢測元件和容器容積配合下，利用控制灌裝容量的方法來控制液位，控制精度高，但相對于低成本的原料(礦泉水、純凈水)來說，改造成本過高，如果液位的標(biāo)準(zhǔn)要求多變時(shí)(比如根據(jù)液體原料的不同)，則更不劃算。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0019]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，灌裝液位標(biāo)準(zhǔn)要求變動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)線的改造成本過高、現(xiàn)有的液位控制裝置通用性差的問題，本發(fā)明提供了一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)及其控制方法。它可以實(shí)現(xiàn)小改造即能解決以上技術(shù)問題的效果，相對于低成本的液體原料(容許少量的浪費(fèi))，尤為劃算。
[0020]2.技術(shù)方案
[0021 ]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0022]—種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，包括下星輪護(hù)板、固定板和2個(gè)擠壓滾輪，所述2個(gè)擠壓滾輪靠近相鄰的2個(gè)灌裝瓶的瓶身，并可拆卸固定在固定板上表面，固定板固定于下星輪護(hù)板上表面。
[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平調(diào)節(jié)槽，水平調(diào)節(jié)槽為固定板上設(shè)置的水平方向的槽孔，其中I個(gè)擠壓滾輪通過緊固螺栓插入水平調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
[0024]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)螺栓，所述固定板的外側(cè)面設(shè)置有和水平調(diào)節(jié)槽相通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓插入該通孔后抵住擠壓滾輪的緊固螺栓。
[0025]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括角度調(diào)節(jié)槽，所述角度調(diào)節(jié)槽也是固定板上設(shè)置的槽孔，該槽孔和水平調(diào)節(jié)槽的槽孔相交，形成“Y”形雙槽孔，并向固定板的內(nèi)側(cè)分散;所述2個(gè)擠壓滾輪分別設(shè)置在水平調(diào)節(jié)槽和角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
[0026]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述角度調(diào)節(jié)槽為2個(gè)，和水平調(diào)節(jié)槽形成“掃帚”形的三槽孔結(jié)構(gòu)。
[0027]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述2個(gè)擠壓滾輪分別可拆卸固定在2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)，并通過“V”形的調(diào)節(jié)連桿連接后，再通過調(diào)節(jié)螺桿在水平調(diào)節(jié)槽內(nèi)左右移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺栓的末端抵住調(diào)節(jié)螺桿。
[0028]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擠壓滾輪胎體為橡膠材質(zhì);所述2個(gè)擠壓滾輪與傳遞星輪的中軸形成的角度為10?20°。
[0029]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽形成的角度為20?40°，其中，上角度調(diào)節(jié)槽和水平調(diào)節(jié)槽之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽和水平調(diào)節(jié)槽之間的角度，所述擠壓滾輪的直徑和瓶身的直徑比為1:3?4。
[0030]一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，步驟為:
[0031]A:安裝:將擠壓滾輪A和擠壓滾輪B分別靠近兩個(gè)相鄰的瓶身，并分別固定于固定板上設(shè)置的水平調(diào)節(jié)槽內(nèi)和角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)；
[0032]B:啟動(dòng)傳遞星輪，開始傳遞；
[0033]C、檢測灌裝瓶的灌裝液位，如果液位高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)整擠壓滾輪A和擠壓滾輪B的位置；
[0034]D、通過調(diào)節(jié)螺栓向內(nèi)調(diào)節(jié)擠壓滾輪A和擠壓滾輪B，調(diào)節(jié)位置后通過緊固螺栓固定擠壓滾輪A和擠壓滾輪B;
[0035]E、檢測灌裝液位:如果還高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則重復(fù)D步驟;如果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)生產(chǎn);如果低于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)節(jié)灌裝水量；
[0036]F、重復(fù)E步驟，直至液位符合生產(chǎn)要求。
[0037]進(jìn)一步的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，液位標(biāo)準(zhǔn)要求為離瓶蓋下沿2?4mm ο
[0038]3.有益效果
[0039]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0040](I)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，在灌裝瓶灌裝下灌后旋蓋前利用擠壓滾輪對已進(jìn)行過灌裝的瓶體進(jìn)行擠壓，能夠迫使部分瓶體中多余的水位被擠壓出去，適用于容許少量浪費(fèi)的低原料成本的液體灌裝；為了達(dá)到最理想的擠壓效果，擠壓滾輪A調(diào)節(jié)時(shí)，可以更靠近瓶體，擠壓滾輪B起輔助作用(由于傳遞星輪旋轉(zhuǎn)速度過快，考慮到經(jīng)過擠壓滾輪A的瓶體由于種種原因未能全部受到擠壓滾輪A擠壓，因此設(shè)置擠壓滾輪B，以防止因擠壓滾輪A失效造成的液位控制問題，且擠壓滾輪B與瓶體接觸面更小，在瓶體受到擠壓滾輪A擠壓后若再受到擠壓滾輪B擠壓，瓶內(nèi)不會(huì)有水溢出，而若瓶體未受到擠壓滾輪A擠壓，只受到擠壓滾輪B擠壓，瓶中多余的水也會(huì)被擠出，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果)；
[0041](2)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)水平調(diào)節(jié)槽的使用，使擠壓滾輪的水平位置調(diào)節(jié)更加方便；
[0042](3)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)螺栓使調(diào)節(jié)更省力和方便操作；
[0043](4)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，角度調(diào)節(jié)槽的設(shè)置，調(diào)節(jié)擠壓滾輪和瓶體的相切程度，提高液位調(diào)節(jié)的精準(zhǔn)程度；
[0044](5)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，“掃帚”形的三槽孔結(jié)構(gòu)，2個(gè)擠壓滾輪均通過角度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高液位調(diào)節(jié)的精確度；
[0045](6)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)連桿、調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺桿的配合作用，使擠壓滾輪的角度調(diào)節(jié)更加方便；
[0046](7)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，擠壓滾輪胎體為橡膠材質(zhì)，避免損傷瓶體;擠壓滾輪與傳遞星輪的中軸形成的角度為10?20°，是發(fā)明人結(jié)合傳遞星輪、擠壓滾輪以及瓶體直徑，總結(jié)出的適宜的角度范圍，對液位的控制更加準(zhǔn)確和方便；
[0047](8)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，上角度調(diào)節(jié)槽和水平調(diào)節(jié)槽之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽和水平調(diào)節(jié)槽之間的角度，使兩個(gè)擠壓滾輪對瓶體的擠壓程度數(shù)字化和差別化控制，避免同程度的擠壓效果影響液位精度;擠壓滾輪的直徑和瓶身的直徑比為1:3?4，是發(fā)明人根據(jù)多年生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出的適宜的比例關(guān)系，使調(diào)節(jié)更加方便和準(zhǔn)確；
[0048](9)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，操作簡單，無需大的生產(chǎn)線改造即解決了液位精準(zhǔn)控制的問題，安全性高，穩(wěn)定性好；
[0049](10)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，安裝簡單，液位標(biāo)準(zhǔn)要求為離瓶蓋下沿2?4mm，能夠根據(jù)2個(gè)擠壓滾輪角度調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0050](I I)本發(fā)明的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，通過反復(fù)調(diào)整擠壓滾輪A和擠壓滾輪B，實(shí)現(xiàn)了對灌裝液位的精確控制(即瓶體同時(shí)受到A、B擠壓滾輪擠壓后液位不低于最低標(biāo)準(zhǔn)液位;瓶體只受到擠壓滾輪A擠壓時(shí)候液位不低于最低標(biāo)準(zhǔn);瓶體只受到擠壓滾輪B擠壓后液位不高于最高標(biāo)準(zhǔn))。
【附圖說明】
[0051 ]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
[0052]圖2為本發(fā)明的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖3為本發(fā)明的主視圖。
[0054]示意圖中的標(biāo)號說明:1.傳遞星輪;2.下星輪護(hù)板;3.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);4.擠壓滾輪;5.緊固螺栓;6.上星輪護(hù)板;7.固定板;8.灌裝瓶；11.瓶頸弧槽;31.調(diào)節(jié)螺栓;33.水平調(diào)節(jié)槽；34.角度調(diào)節(jié)槽;35.調(diào)節(jié)連桿;36.調(diào)節(jié)螺桿;41.擠壓滾輪A;42.擠壓滾輪B;81.瓶頸;82.瓶身。
【具體實(shí)施方式】
[0055]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0056]實(shí)施例1
[0057]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，包括下星輪護(hù)板2、固定板7和2個(gè)擠壓滾輪4，2個(gè)擠壓滾輪4靠近相鄰的2個(gè)灌裝瓶8的瓶身82，并可拆卸固定在固定板7上表面，固定板7固定于下星輪護(hù)板2上表面。
[0058]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)在使用過程中，使2個(gè)擠壓滾輪4和瓶身82相切后再固定在固定板7上，相切程度可以擠壓滾輪A深，擠壓滾輪B淺些，在灌裝瓶灌裝下灌后旋蓋前利用擠壓滾輪A、B對已進(jìn)行過灌裝的瓶體進(jìn)行擠壓，能夠迫使部分瓶體中多余的水位被擠壓出去;為了達(dá)到最理想的擠壓效果，擠壓滾輪A調(diào)節(jié)時(shí)更靠近瓶體，擠壓滾輪B起輔助作用(由于傳遞星輪旋轉(zhuǎn)速度過快，考慮到經(jīng)過擠壓滾輪A的瓶體由于種種原因未能全部受到擠壓滾輪A擠壓，因此設(shè)置擠壓滾輪B，以防止因擠壓滾輪A失效造成的液位控制問題，且擠壓滾輪B與瓶體接觸面更小，在瓶體受到擠壓滾輪A擠壓后若再受到擠壓滾輪B擠壓，瓶內(nèi)不會(huì)有水溢出，而若瓶體未受到擠壓滾輪A擠壓，只受到擠壓滾輪B擠壓，瓶中多余的水也會(huì)被擠出，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果)。
[0059]實(shí)施例2
[0060]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于:如圖1和2所示，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括水平調(diào)節(jié)槽33、角度調(diào)節(jié)槽34和調(diào)節(jié)螺栓31，水平調(diào)節(jié)槽33為固定板7上設(shè)置的水平方向的槽孔，其中I個(gè)擠壓滾輪4，即擠壓滾輪A41通過緊固螺栓5插入水平調(diào)節(jié)槽33內(nèi)。固定板7的外側(cè)面設(shè)置有和水平調(diào)節(jié)槽33相通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，調(diào)節(jié)螺栓31插入該通孔后抵住擠壓滾輪A41的緊固螺栓5。角度調(diào)節(jié)槽34也是固定板7上設(shè)置的槽孔，該槽孔和水平調(diào)節(jié)槽33的槽孔相交，形成“Y”形雙槽孔，并向固定板7的內(nèi)側(cè)分散;擠壓滾輪B42設(shè)置在角度調(diào)節(jié)槽34內(nèi)。
[0061 ]本實(shí)施例的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，步驟為:
[0062]A:安裝:將擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42分別靠近兩個(gè)相鄰的瓶身82，并分別固定于固定板7上設(shè)置的水平調(diào)節(jié)槽33內(nèi)和角度調(diào)節(jié)槽34內(nèi)；
[0063]B:啟動(dòng)傳遞星輪I，開始傳遞，如圖3所示，在上星輪護(hù)板6的防護(hù)下，通過瓶頸弧槽11帶動(dòng)瓶頸81開始傳遞；
[0064]C、檢測灌裝瓶8的灌裝液位，如果液位高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)整擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42的位置；
[0065]D、通過調(diào)節(jié)螺栓31向內(nèi)調(diào)節(jié)擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42，調(diào)節(jié)位置后通過緊固螺栓5固定擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42;
[0066]E、檢測灌裝液位:如果還高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則重復(fù)D步驟;如果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)生產(chǎn);如果低于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)節(jié)灌裝水量；
[0067]F、重復(fù)E步驟，直至液位符合生產(chǎn)要求。
[0068]實(shí)施例3
[0069]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)和不同之處在于，應(yīng)用于純凈水的灌裝，角度調(diào)節(jié)槽34為2個(gè)，和水平調(diào)節(jié)槽33形成“掃帚”形的三槽孔結(jié)構(gòu)。2個(gè)擠壓滾輪4分別可拆卸固定在2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽34內(nèi)，并通過“V”形的調(diào)節(jié)連桿35連接后，再通過調(diào)節(jié)螺桿36在水平調(diào)節(jié)槽33內(nèi)左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)螺栓31的末端抵住調(diào)節(jié)螺桿36。液位標(biāo)準(zhǔn)要求為離瓶蓋下沿2?4mm。
[0070]本實(shí)施例的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，步驟為:
[0071]A:安裝:將擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42分別靠近兩個(gè)相鄰的瓶身82，并分別固定于固定板7上設(shè)置的2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽34內(nèi)；
[0072]B:啟動(dòng)傳遞星輪I，在上星輪護(hù)板6的防護(hù)下，通過瓶頸弧槽11帶動(dòng)瓶頸81開始傳遞；
[0073]C、檢測灌裝瓶8的灌裝液位，如果液位高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則通過調(diào)節(jié)螺栓31調(diào)整擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42的角度；
[0074]D、通過調(diào)節(jié)螺栓31向內(nèi)施壓調(diào)節(jié)螺桿36，在“V”形的調(diào)節(jié)連桿35的傳動(dòng)作用下，調(diào)節(jié)擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42之間的角度，調(diào)節(jié)后通過緊固螺栓5固定擠壓滾輪A41和擠壓滾輪B42;
[0075]E、檢測灌裝液位:如果還高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則重復(fù)D步驟;如果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)生產(chǎn);如果低于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)節(jié)灌裝水量；
[0076]F、重復(fù)E步驟，直至液位符合生產(chǎn)要求。
[0077]本實(shí)施例的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，“掃帚”形的三槽孔結(jié)構(gòu)，2個(gè)擠壓滾輪4均通過角度調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高液位調(diào)節(jié)的精確度;調(diào)節(jié)連桿35、調(diào)節(jié)螺栓31和調(diào)節(jié)螺桿36的配合作用，使擠壓滾輪4的角度調(diào)節(jié)更加方便。經(jīng)檢測，隨機(jī)抽取100瓶，液位線合格率為98%。
[0078]實(shí)施例4
[0079]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于，擠壓滾輪4胎體為橡膠材質(zhì)；2個(gè)擠壓滾輪4與傳遞星輪I的中軸形成的角度為10° ;2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽34形成的角度為20°，其中，上角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度，擠壓滾輪4的直徑和瓶身82的直徑比為1:3。
[0080]本實(shí)施例的灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，操作簡單，通過角度的準(zhǔn)確設(shè)置，無需大的生產(chǎn)線改造即解決了液位精準(zhǔn)控制的問題，安全性高，穩(wěn)定性好。經(jīng)檢測，隨機(jī)抽取100瓶，液位線合格率為100%，均在要求的液位標(biāo)準(zhǔn)要求，離瓶蓋下沿2?4mm。
[0081 ] 實(shí)施例5
[0082]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于，擠壓滾輪4胎體為橡膠材質(zhì)；2個(gè)擠壓滾輪4與傳遞星輪I的中軸形成的角度為20° ;2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽34形成的角度為40°，其中，上角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度，擠壓滾輪4的直徑和瓶身82的直徑比為1:4。
[0083]經(jīng)檢測，隨機(jī)抽取100瓶，液位線合格率為100%，均在要求的液位標(biāo)準(zhǔn)要求，離瓶蓋下沿2?4_。
[0084]實(shí)施例6
[0085]本實(shí)施例的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于，擠壓滾輪4胎體為橡膠材質(zhì)；2個(gè)擠壓滾輪4與傳遞星輪I的中軸形成的角度為15° ;2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽34形成的角度為30°，其中，上角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽34和水平調(diào)節(jié)槽33之間的角度，擠壓滾輪4的直徑和瓶身82的直徑比為1:3。
[0086]經(jīng)檢測，隨機(jī)抽取100瓶，液位線合格率為100%，均在要求的液位標(biāo)準(zhǔn)要求，離瓶蓋下沿2?4_。
[0087]以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，包括下星輪護(hù)板(2)，其特征在于:還包括固定板(7)和2個(gè)擠壓滾輪(4)，所述2個(gè)擠壓滾輪(4)靠近相鄰的2個(gè)灌裝瓶(8)的瓶身(82)，并可拆卸固定在固定板(7)上表面，固定板(7)固定于下星輪護(hù)板(2)上表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)包括水平調(diào)節(jié)槽(33)，水平調(diào)節(jié)槽(33)為固定板(7)上設(shè)置的水平方向的槽孔，其中I個(gè)擠壓滾輪(4)通過緊固螺栓(5)插入水平調(diào)節(jié)槽(33)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)還包括調(diào)節(jié)螺栓(31)，所述固定板(7)的外側(cè)面設(shè)置有和水平調(diào)節(jié)槽(33)相通的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，所述調(diào)節(jié)螺栓(31)插入該通孔后抵住擠壓滾輪(4)的緊固螺栓(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)還包括角度調(diào)節(jié)槽(34)，所述角度調(diào)節(jié)槽(34)也是固定板(7)上設(shè)置的槽孔，該槽孔和水平調(diào)節(jié)槽(33)的槽孔相交，形成“Y”形雙槽孔，并向固定板(7)的內(nèi)側(cè)分散;所述2個(gè)擠壓滾輪(4)分別設(shè)置在水平調(diào)節(jié)槽(33)和角度調(diào)節(jié)槽(34)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述角度調(diào)節(jié)槽(34)為2個(gè)，和水平調(diào)節(jié)槽(33)形成“掃帚”形的三槽孔結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述2個(gè)擠壓滾輪(4)分別可拆卸固定在2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽(34)內(nèi)，并通過“V”形的調(diào)節(jié)連桿(35)連接后，再通過調(diào)節(jié)螺桿(36)在水平調(diào)節(jié)槽(33)內(nèi)左右移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺栓(31)的末端抵住調(diào)節(jié)螺桿(36)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述擠壓滾輪(4)胎體為橡膠材質(zhì)；所述2個(gè)擠壓滾輪(4)與傳遞星輪(I)的中軸形成的角度為10?20。。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)，其特征在于:所述2個(gè)角度調(diào)節(jié)槽(34)形成的角度為20?40°，其中，上角度調(diào)節(jié)槽(34)和水平調(diào)節(jié)槽(33)之間的角度小于下角度調(diào)節(jié)槽(34)和水平調(diào)節(jié)槽(33)之間的角度，所述擠壓滾輪(4)的直徑和瓶身(82)的直徑比為1:3?4。9.一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，步驟為: A:安裝:將擠壓滾輪A(41)和擠壓滾輪B(42)分別靠近兩個(gè)相鄰的瓶身(82)，并分別固定于固定板(7)上設(shè)置的水平調(diào)節(jié)槽(33)內(nèi)和角度調(diào)節(jié)槽(34)內(nèi)； B:啟動(dòng)傳遞星輪(I)，開始傳遞； C、檢測灌裝瓶(8)的灌裝液位，如果液位高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)整擠壓滾輪A(41)和擠壓滾輪B (42)的位置； D、通過調(diào)節(jié)螺栓(31)向內(nèi)調(diào)節(jié)擠壓滾輪A(41)和擠壓滾輪B(42)，調(diào)節(jié)位置后通過緊固螺栓(5)固定擠壓滾輪A(41)和擠壓滾輪B(42); E、檢測灌裝液位:如果還高于標(biāo)準(zhǔn)要求，則重復(fù)D步驟;如果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)生產(chǎn)；如果低于標(biāo)準(zhǔn)要求，則調(diào)節(jié)灌裝水量； F、重復(fù)E步驟，直至液位符合生產(chǎn)要求。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種灌裝液位雙輪控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，液位標(biāo)準(zhǔn)要求為離瓶蓋下沿2?4mm。
【文檔編號】B67C3/22GK105858574SQ201610392763
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】季超, 段周琪
【申請人】馬鞍山市西滿塑料包裝有限公司