液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法及系統(tǒng)，瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置控制為常壓，瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)的瀝青煙氣通過(guò)正壓安全閥排出；液體瀝青裝車(chē)時(shí)，瀝青槽車(chē)內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)槽車(chē)煙氣排出口引至煙氣總管，與瀝青儲(chǔ)槽頂部排出的瀝青煙氣匯合后進(jìn)入煙氣洗凈器；瀝青煙氣在煙氣洗凈器中初洗，在排氣洗凈塔中進(jìn)行深度洗滌，洗后的凈煙氣送至焚化爐進(jìn)行徹底焚化。本發(fā)明對(duì)液體瀝青存儲(chǔ)與裝車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行全程封閉式的完全收集，并通過(guò)具有清洗和焚燒功能的煙氣處理系統(tǒng)對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行完全回收處理，杜絕瀝青煙氣泄露導(dǎo)致的大氣環(huán)境污染，提高瀝青存儲(chǔ)的安全性。
【專利說(shuō)明】
液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焦化行業(yè)瀝青清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以將液態(tài)瀝青在存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行完全收集，吸收和焚燒，脫除其中有毒有害物質(zhì)的收集處理方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油瀝青分高、中、低溫瀝青和改質(zhì)瀝青，是一種重要的工業(yè)原料，尤其在電爐煉鋼，電解鋁和碳素制品行業(yè)，瀝青是不可或缺的粘結(jié)劑。目前，瀝青的運(yùn)輸方式主要是將液體瀝青冷卻固化成特形顆粒成品，然后直接袋裝、卡車(chē)運(yùn)輸。固化后的顆粒成品有利于瀝青存放，隨用隨取，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污染性嚴(yán)重的稠環(huán)芳烴氣體即瀝青煙。然而，以這種形式生產(chǎn)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸瀝青也存在諸多弊端:首先，瀝青從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，必須采用冷卻水將液態(tài)瀝青的熱量移走，以降低瀝青溫度使其固化成型，不可避免地造成水資源消耗和污染；其次，從使用角度來(lái)看，固態(tài)瀝青必須經(jīng)加熱液化后才能用作粘結(jié)劑，從瀝青生產(chǎn)的固化成型到使用時(shí)瀝青重新加熱液化，導(dǎo)致了熱能的雙重消耗，增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。因此，取消瀝青固液轉(zhuǎn)化過(guò)程，以液態(tài)形式進(jìn)行運(yùn)輸，不僅可以節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)固化成型和瀝青用戶的加熱液化設(shè)備投資，同時(shí)又能降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染。
[0003]液體瀝青在生產(chǎn)與存儲(chǔ)過(guò)程中，大量低分子量經(jīng)類(lèi)衍生物揮發(fā)出來(lái)，其中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機(jī)物，其準(zhǔn)確成分相對(duì)復(fù)雜。通過(guò)色質(zhì)聯(lián)機(jī)分析能準(zhǔn)確檢測(cè)出其中近200種主要的有機(jī)污染物，這類(lèi)以稠環(huán)芳烴為主的污染物大部分對(duì)人體有危害，有一些甚至對(duì)皮膚和呼吸系統(tǒng)有致癌作用，如3-4苯并芘是強(qiáng)致癌物質(zhì)。長(zhǎng)期調(diào)查得出:經(jīng)常接觸煤焦油和瀝青的工人，皮膚癌、陰囊癌、喉癌和肺癌發(fā)病率都相當(dāng)高。因此，在瀝青生產(chǎn)中采取適當(dāng)措施，防治瀝青煙的污染尤為重要。
[0004]目前，液體瀝青采用槽車(chē)裝運(yùn)分為無(wú)環(huán)保措施和有環(huán)保措施兩種工藝流程。隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，無(wú)環(huán)保措施的槽車(chē)裝運(yùn)流程將被逐步淘汰。而目前的有環(huán)保措施的槽車(chē)裝運(yùn)模式是:裝車(chē)時(shí)槽車(chē)頂部敞口所產(chǎn)生的瀝青煙氣由收集罩進(jìn)行回收，然后與瀝青儲(chǔ)槽頂部敞口所產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行匯合后送至煙氣洗凈塔用洗油進(jìn)行洗滌，煙氣洗凈后的排氣再送至焚燒爐徹底高溫焚燒。該工藝的缺陷在于:I)瀝青儲(chǔ)槽頂部與瀝青槽車(chē)進(jìn)料接口形式為敞開(kāi)式，實(shí)際操作過(guò)程中由于高溫的液體瀝青揮發(fā)性比較強(qiáng)，即使洗凈塔頂部的瀝青煙氣抽出管上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，煙氣收集罩對(duì)敞開(kāi)式接口處放散煙氣的收集也是不充分的；2)瀝青儲(chǔ)槽頂部敞開(kāi)式設(shè)計(jì)的合理性有待商榷，以改質(zhì)瀝青為例，液體瀝青儲(chǔ)槽工作溫度在220°C以上，而瀝青的閃點(diǎn)為232°C，當(dāng)工作溫度大于等于閃點(diǎn)時(shí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性原屬丙類(lèi)介質(zhì)的瀝青就會(huì)升類(lèi)為乙類(lèi)介質(zhì)，而乙、丙類(lèi)介質(zhì)直接處于大氣環(huán)境中有很大的潛在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法及系統(tǒng)，對(duì)液體瀝青存儲(chǔ)與裝車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行全程封閉式的完全收集，并通過(guò)具有清洗和焚燒功能的煙氣處理系統(tǒng)對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行完全回收處理，杜絕瀝青煙氣泄露導(dǎo)致的大氣環(huán)境污染，提高瀝青存儲(chǔ)的安全性。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法，包括:
[0008]I)存放液體瀝青的瀝青儲(chǔ)槽頂部設(shè)氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y，氮?dú)馊肟谇暗牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥，控制瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)頂部氣體壓力為常壓;正常狀態(tài)下，閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥和正壓安全閥均為關(guān)閉狀態(tài);瀝青儲(chǔ)槽進(jìn)料時(shí)，頂部氣體壓力逐漸增大，當(dāng)頂部氣體壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)正壓安全閥啟動(dòng)，瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)正壓安全閥排出到煙氣總管中，并進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;而在瀝青儲(chǔ)槽出料時(shí)，隨著頂部氣體壓力減小，達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)頂部閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)，將氮?dú)庖霝r青儲(chǔ)槽內(nèi)補(bǔ)償槽內(nèi)壓力；
[0009]2)液體瀝青裝車(chē)時(shí)，通過(guò)柔性快速接頭分別將瀝青裝料臂與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間進(jìn)行連接;先開(kāi)啟槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，再啟動(dòng)瀝青輸出管道上的瀝青栗，液體瀝青經(jīng)瀝青流量計(jì)和瀝青裝料臂進(jìn)入瀝青槽車(chē)，瀝青槽車(chē)內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)槽車(chē)煙氣排出口引至煙氣總管，與瀝青儲(chǔ)槽頂部排出的瀝青煙氣匯合后進(jìn)入煙氣洗凈器；
[0010]3)在煙氣洗凈器中用洗油對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行初步洗滌，洗油返回清洗油槽內(nèi)，瀝青煙氣由清洗油槽頂部空間進(jìn)入排氣洗凈塔底部與塔頂來(lái)的洗油進(jìn)行逆向傳質(zhì)交換，進(jìn)一步在塔板上脫除瀝青煙氣中含有的有毒有害物質(zhì)；最后，大部分有害有毒物質(zhì)被脫除的瀝青煙氣從排氣洗凈塔頂部排出，再由煙氣抽風(fēng)機(jī)加壓后送至焚化爐進(jìn)行徹底焚化;清洗油槽中的洗油循環(huán)使用并定期更換；
[0011 ] 4)瀝青槽車(chē)裝滿后，先關(guān)閉瀝青栗，再關(guān)斷槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，最后將連接瀝青裝料臂與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間的柔性快速接頭卸下即可。
[0012]用于實(shí)現(xiàn)液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法的系統(tǒng)，包括封閉式的瀝青儲(chǔ)槽、煙氣處理系統(tǒng)以及可與瀝青儲(chǔ)槽、煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行臨時(shí)連接的瀝青槽車(chē);所述瀝青儲(chǔ)罐頂部設(shè)液體瀝青入口、氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y，連接氮?dú)馊肟诘牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥，正壓安全閥與煙氣總管相連;瀝青儲(chǔ)槽底部設(shè)瀝青輸送管道與瀝青槽車(chē)連接，瀝青槽車(chē)頂部設(shè)槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)煙氣管道與煙氣處理系統(tǒng)連接;煙氣處理系統(tǒng)由依次連接的煙氣洗凈器、清洗油槽、排氣洗凈塔和焚化爐組成，其中煙氣洗凈器與煙氣總管連接。
[0013]所述正壓安全閥為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在瀝青儲(chǔ)罐頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過(guò)管道連接煙氣總管。
[0014]所述瀝青輸送管道從瀝青儲(chǔ)罐引出后依次連接瀝青栗、瀝青流量計(jì)和瀝青裝料臂，瀝青裝料臂通過(guò)柔性快速接頭連接瀝青槽車(chē)頂部的槽車(chē)進(jìn)料口。
[0015]所述槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)柔性快速接頭與煙氣管道連接，煙氣管道上設(shè)切斷閥。
[0016]所述煙氣洗凈器和排氣洗凈塔分別設(shè)置在清洗油槽頂部并與清洗油槽連通，清洗油槽與煙氣洗凈器和排氣洗凈塔之間通過(guò)洗油循環(huán)管道連接，洗油循環(huán)管道上設(shè)清洗循環(huán)栗O
[0017]所述排氣洗凈塔頂部的凈煙氣排出口通過(guò)凈煙氣管道連接焚化爐，凈煙氣管道上設(shè)煙氣抽風(fēng)機(jī)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]I)對(duì)液體瀝青存儲(chǔ)與裝車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣進(jìn)行全程封閉式的完全收集，并通過(guò)具有清洗和焚燒功能的煙氣處理系統(tǒng)對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行完全回收處理，杜絕以往在液體瀝青存儲(chǔ)和裝車(chē)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的瀝青煙泄露問(wèn)題，改善生產(chǎn)操作環(huán)境，防止大氣污染；
[0020]2)對(duì)常壓存放液體瀝青的瀝青儲(chǔ)槽進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)償保護(hù)，不僅穩(wěn)定了瀝青儲(chǔ)槽的常壓操作，而且隔絕了液體瀝青與氧氣之間的接觸，從而避免了液體瀝青暴露在空氣中容易燃燒爆炸的安全隱患；
[0021]3)瀝青煙氣在煙氣處理系統(tǒng)中經(jīng)兩次清洗，即先在煙氣洗凈器由洗油進(jìn)行初洗，再在排氣洗凈塔中由洗油進(jìn)行徹底脫除有毒有害物質(zhì)，使瀝青煙氣中的有毒有害物質(zhì)脫除更加徹底；
[0022]4)工藝流程簡(jiǎn)單，操作靈活方便，其中煙氣處理系統(tǒng)也可采用企業(yè)現(xiàn)有的排氣清潔系統(tǒng)，從而降低投資成本；
[0023]5)適用于各類(lèi)液體瀝青采用瀝青儲(chǔ)槽存儲(chǔ)并采用瀝青槽車(chē)裝車(chē)外運(yùn)的情況，尤其適用于對(duì)環(huán)境保護(hù)要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法的原理示意圖。
[0025]圖中:1.瀝青儲(chǔ)槽2.閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥3.正壓安全閥4.瀝青栗5.瀝青流量計(jì)6.瀝青裝料臂7.瀝青槽車(chē)8.柔性快速接頭9.煙氣洗凈器10.清洗油槽11.排氣洗凈塔12.清洗油循環(huán)栗13.煙氣抽風(fēng)機(jī)14.焚化爐
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明所述液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法，包括:
[0028]I)存放液體瀝青的瀝青儲(chǔ)槽I頂部設(shè)氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y3，氮?dú)馊肟谇暗牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥2，控制瀝青儲(chǔ)槽I內(nèi)頂部氣體壓力為常壓;正常狀態(tài)下，閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥2和正壓安全閥3均為關(guān)閉狀態(tài);瀝青儲(chǔ)槽I進(jìn)料時(shí)，頂部氣體壓力逐漸增大，當(dāng)頂部氣體壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)正壓安全閥3啟動(dòng)，瀝青儲(chǔ)槽I內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)正壓安全閥3排出到煙氣總管中，并進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;而在瀝青儲(chǔ)槽I出料時(shí)，隨著頂部氣體壓力減小，達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)頂部閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥2啟動(dòng)，將氮?dú)庖霝r青儲(chǔ)槽I內(nèi)補(bǔ)償槽內(nèi)壓力；
[0029]2)液體瀝青裝車(chē)時(shí)，通過(guò)柔性快速接頭8分別將瀝青裝料臂6與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間進(jìn)行連接;先開(kāi)啟槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，再啟動(dòng)瀝青輸出管道上的瀝青栗4，液體瀝青經(jīng)瀝青流量計(jì)5和瀝青裝料臂6進(jìn)入瀝青槽車(chē)7，瀝青槽車(chē)7內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)槽車(chē)煙氣排出口引至煙氣總管，與瀝青儲(chǔ)槽I頂部排出的瀝青煙氣匯合后進(jìn)入煙氣洗凈器9;
[0030]3)在煙氣洗凈器9中用洗油對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行初步洗滌，洗油返回清洗油槽10內(nèi)，瀝青煙氣由清洗油槽10頂部空間進(jìn)入排氣洗凈塔11底部與塔頂來(lái)的洗油進(jìn)行逆向傳質(zhì)交換，進(jìn)一步在塔板上脫除瀝青煙氣中含有的有毒有害物質(zhì)；最后，大部分有害有毒物質(zhì)被脫除的瀝青煙氣從排氣洗凈塔11頂部排出，再由煙氣抽風(fēng)機(jī)13加壓后送至焚化爐14進(jìn)行徹底焚化;清洗油槽10中的洗油循環(huán)使用并定期更換；
[0031]4)瀝青槽車(chē)7裝滿后，先關(guān)閉瀝青栗4，再關(guān)斷槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，最后將連接瀝青裝料臂6與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間的柔性快速接頭8卸下即可。
[0032]用于實(shí)現(xiàn)液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法的系統(tǒng)，包括封閉式的瀝青儲(chǔ)槽1、煙氣處理系統(tǒng)以及可與瀝青儲(chǔ)槽1、煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行臨時(shí)連接的瀝青槽車(chē)7;所述瀝青儲(chǔ)罐I頂部設(shè)液體瀝青入口、氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y3，連接氮?dú)馊肟诘牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥2，正壓安全閥3與煙氣總管相連;瀝青儲(chǔ)槽I底部設(shè)瀝青輸送管道與瀝青槽車(chē)7連接，瀝青槽車(chē)7頂部設(shè)槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)煙氣管道與煙氣處理系統(tǒng)連接;煙氣處理系統(tǒng)由依次連接的煙氣洗凈器9、清洗油槽10、排氣洗凈塔11和焚化爐14組成，其中煙氣洗凈器9與煙氣總管連接。
[0033]所述正壓安全閥2為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在瀝青儲(chǔ)罐I頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過(guò)管道連接煙氣總管。
[0034]所述瀝青輸送管道從瀝青儲(chǔ)罐I引出后依次連接瀝青栗4、瀝青流量計(jì)5和瀝青裝料臂6，瀝青裝料臂6通過(guò)柔性快速接頭8連接瀝青槽車(chē)7頂部的槽車(chē)進(jìn)料口。
[0035]所述槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)柔性快速接頭8與煙氣管道連接，煙氣管道上設(shè)切斷閥。
[0036]所述煙氣洗凈器9和排氣洗凈塔11分別設(shè)置在清洗油槽10頂部并與清洗油槽10連通，清洗油槽10與煙氣洗凈器9和排氣洗凈塔11之間通過(guò)洗油循環(huán)管道連接，洗油循環(huán)管道上設(shè)清洗循環(huán)栗12。
[0037]所述排氣洗凈塔11頂部的凈煙氣排出口通過(guò)凈煙氣管道連接焚化爐14，凈煙氣管道上設(shè)煙氣抽風(fēng)機(jī)13。
[0038]本發(fā)明中，瀝青儲(chǔ)槽I與瀝青槽車(chē)7在瀝青存儲(chǔ)、裝置過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青煙氣全部由管道輸送進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行徹底處理，最終焚化爐排放的氣體滿足環(huán)境保護(hù)的要求。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法，其特征在于，包括: 1)存放液體瀝青的瀝青儲(chǔ)槽頂部設(shè)氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y，氮?dú)馊肟谇暗牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥，控制瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)頂部氣體壓力為常壓;正常狀態(tài)下，閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥和正壓安全閥均為關(guān)閉狀態(tài);瀝青儲(chǔ)槽進(jìn)料時(shí)，頂部氣體壓力逐漸增大，當(dāng)頂部氣體壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)正壓安全閥啟動(dòng)，瀝青儲(chǔ)槽內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)正壓安全閥排出到煙氣總管中，并進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理;而在瀝青儲(chǔ)槽出料時(shí)，隨著頂部氣體壓力減小，達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)頂部閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)，將氮?dú)庖霝r青儲(chǔ)槽內(nèi)補(bǔ)償槽內(nèi)壓力； 2)液體瀝青裝車(chē)時(shí)，通過(guò)柔性快速接頭分別將瀝青裝料臂與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間進(jìn)行連接;先開(kāi)啟槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，再啟動(dòng)瀝青輸出管道上的瀝青栗，液體瀝青經(jīng)瀝青流量計(jì)和瀝青裝料臂進(jìn)入瀝青槽車(chē)，瀝青槽車(chē)內(nèi)的瀝青煙氣經(jīng)槽車(chē)煙氣排出口引至煙氣總管，與瀝青儲(chǔ)槽頂部排出的瀝青煙氣匯合后進(jìn)入煙氣洗凈器； 3)在煙氣洗凈器中用洗油對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行初步洗滌，洗油返回清洗油槽內(nèi)，瀝青煙氣由清洗油槽頂部空間進(jìn)入排氣洗凈塔底部與塔頂來(lái)的洗油進(jìn)行逆向傳質(zhì)交換，進(jìn)一步在塔板上脫除瀝青煙氣中含有的有毒有害物質(zhì)；最后，大部分有害有毒物質(zhì)被脫除的瀝青煙氣從排氣洗凈塔頂部排出，再由煙氣抽風(fēng)機(jī)加壓后送至焚化爐進(jìn)行徹底焚化;清洗油槽中的洗油循環(huán)使用并定期更換； 4)瀝青槽車(chē)裝滿后，先關(guān)閉瀝青栗，再關(guān)斷槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間煙氣管道上的切斷閥，最后將連接瀝青裝料臂與槽車(chē)進(jìn)料口之間、槽車(chē)煙氣排出口與煙氣總管之間的柔性快速接頭卸下即可。2.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括封閉式的瀝青儲(chǔ)槽、煙氣處理系統(tǒng)以及可與瀝青儲(chǔ)槽、煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行臨時(shí)連接的瀝青槽車(chē);所述瀝青儲(chǔ)罐頂部設(shè)液體瀝青入口、氮?dú)馊肟诤驼龎喊踩y，連接氮?dú)馊肟诘牡獨(dú)廨斔凸艿郎显O(shè)閥后穩(wěn)壓自力式調(diào)節(jié)閥，正壓安全閥與煙氣總管相連;瀝青儲(chǔ)槽底部設(shè)瀝青輸送管道與瀝青槽車(chē)連接，瀝青槽車(chē)頂部設(shè)槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)煙氣管道與煙氣處理系統(tǒng)連接;煙氣處理系統(tǒng)由依次連接的煙氣洗凈器、清洗油槽、排氣洗凈塔和焚化爐組成，其中煙氣洗凈器與煙氣總管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理系統(tǒng)，其特征在于，所述正壓安全閥為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在瀝青儲(chǔ)罐頂部?jī)蓚?cè)，并分別通過(guò)管道連接煙氣總管。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理系統(tǒng)，其特征在于，所述瀝青輸送管道從瀝青儲(chǔ)罐引出后依次連接瀝青栗、瀝青流量計(jì)和瀝青裝料臂，瀝青裝料臂通過(guò)柔性快速接頭連接瀝青槽車(chē)頂部的槽車(chē)進(jìn)料口。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理系統(tǒng)，其特征在于，所述槽車(chē)煙氣排出口通過(guò)柔性快速接頭與煙氣管道連接，煙氣管道上設(shè)切斷閥。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣洗凈器和排氣洗凈塔分別設(shè)置在清洗油槽頂部并與清洗油槽連通，清洗油槽與煙氣洗凈器和排氣洗凈塔之間通過(guò)洗油循環(huán)管道連接，洗油循環(huán)管道上設(shè)清洗循環(huán)栗。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)瀝青存儲(chǔ)、裝車(chē)過(guò)程清潔型煙氣收集處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣洗凈塔頂部的凈煙氣排出口通過(guò)凈煙氣管道連接焚化爐，凈煙氣管道上設(shè)煙氣抽風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B67D7/02GK105858577SQ201610346097
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】何文偉, 孫虹, 單春華, 張樹(shù)福
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司