一種高效灌裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效灌裝設(shè)備，包括灌料單元和接料單元，所述灌料單元包括底座、料倉、儲料管、儲料管座、氣壓缸和出料頭；所述接料單元包括筒體，所述筒體內(nèi)還設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)向設(shè)有若干包裝瓶套管，所述轉(zhuǎn)盤底部與電機(jī)連接，一所述包裝瓶套管位于所述出料頭下方。本發(fā)明的有益效果是：該灌裝機(jī)是在現(xiàn)有的灌裝機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并引入了與之配合的接料單元，大大提高了灌裝效率。
【專利說明】
一種高效灌裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效灌裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中膠狀原料(如玻璃膠)灌裝設(shè)備一般是靠氣壓缸將料倉中的原料擠壓到包裝瓶，且現(xiàn)有的灌料單元的機(jī)械化程度較高，但是涉及的接料單元，一般是依靠人工將包裝瓶插到灌裝機(jī)的出口進(jìn)行灌裝，灌裝效率較低，且不能連續(xù)作業(yè)，耗費(fèi)人工較多，急需改進(jìn)；本發(fā)明即是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，引入機(jī)械化程度較高的接料單元，并為與該接料單元配合，灌料單元的結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種高效灌裝設(shè)備，該灌裝機(jī)是在現(xiàn)有的灌裝機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并引入了與之配合的接料單元，大大提高了灌裝效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種高效灌裝設(shè)備，包括灌料單元和接料單元，所述灌料單元包括底座、料倉、儲料管、儲料管座、氣壓缸和出料頭；所述儲料管包括儲料管進(jìn)口、儲料管出口以及料倉進(jìn)口，所述料倉內(nèi)的原料通過料倉進(jìn)口進(jìn)入所述儲料管內(nèi)，所述氣壓缸的活塞桿通過所述儲料管進(jìn)口進(jìn)入所述儲料管內(nèi)，所述儲料管出口與所述出料頭連通；所述氣壓缸和所述儲料管座位于所述底座上；所述出料頭上設(shè)有定量開關(guān)；
[0006]所述接料單元包括筒體，所述筒體內(nèi)還設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)向設(shè)有若干包裝瓶套管，所述轉(zhuǎn)盤底部與電機(jī)連接，一所述包裝瓶套管位于所述出料頭下方。
[0007]進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)下部設(shè)有漏槽，所述漏槽包括漏槽進(jìn)口和漏槽出口，所述漏槽進(jìn)口位于一所述包裝瓶套管下方，所述漏槽出口設(shè)于所述筒體外壁上；所述漏槽進(jìn)口遠(yuǎn)離出料頭。
[0008]進(jìn)一步，所述漏槽出口的高度至少為一個包裝瓶的高度。
[0009]進(jìn)一步，所述漏槽出口處設(shè)有向外傾斜的擋板。
[0010]進(jìn)一步，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]本發(fā)明接料單元的自動化程度較高，轉(zhuǎn)盤可以在設(shè)定角度下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此可以實(shí)現(xiàn)灌料的連續(xù)作業(yè)，操作人員可以及時將灌裝好的包裝瓶拿走并放入空的包裝瓶，提高灌裝效率。
【附圖說明】
[0013]圖1、圖2、圖3是本發(fā)明不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的接料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:A、灌料單元，B、接料單元，1、底座，2、料倉，3、儲料管，31、儲料管進(jìn)口，32、儲料管出口，33、料倉進(jìn)口，4、儲料管座，5、氣壓缸，6、出料頭，61、定量開關(guān)，7、筒體，8、轉(zhuǎn)盤，
9、包裝瓶套管，10、漏槽，101、漏槽進(jìn)口，102、漏槽出P，103、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0017]如圖1-4所示，本發(fā)明的一種高效灌裝設(shè)備，包括灌料單元A和接料單元B，所述灌料單元A包括底座1、料倉2、儲料管3、儲料管座4、氣壓缸5和出料頭6 ;所述儲料管3位于所述儲料管座4上，所述儲料管3包括儲料管進(jìn)口 31、儲料管出口 32以及料倉進(jìn)口 33，所述料倉2內(nèi)的原料通過料倉進(jìn)口 33進(jìn)入所述儲料管3內(nèi)，所述氣壓缸5的活塞桿通過所述儲料管進(jìn)口 31進(jìn)入所述儲料管3內(nèi)，所述儲料管出口 32與所述出料頭6連通；所述氣壓缸5和所述儲料管座4位于所述底座I上；所述出料頭6上設(shè)有定量開關(guān)61 ;
[0018]所述接料單元B包括筒體7，所述筒體7內(nèi)還設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤8，所述轉(zhuǎn)盤8上環(huán)向設(shè)有若干包裝瓶套管9，所述轉(zhuǎn)盤8底部與電機(jī)連接，一所述包裝瓶套管9位于所述出料頭6下方。
[0019]上述技術(shù)方案的灌裝操作如下:
[0020](I)將膠狀原料置于料倉內(nèi)，并有部分原料由料倉進(jìn)口進(jìn)入儲料管中；
[0021](2)將一定量的包裝瓶套裝于包裝瓶套管內(nèi)；
[0022](3)控制氣壓缸的開關(guān)與控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)開關(guān)為聯(lián)動開關(guān)，當(dāng)控制氣壓缸的開關(guān)關(guān)閉時，電機(jī)開關(guān)開啟，轉(zhuǎn)動設(shè)定角度，使得下一包裝瓶位于出料頭正下方；轉(zhuǎn)動設(shè)定角度(該轉(zhuǎn)動角度為人為設(shè)置)后，電機(jī)開關(guān)關(guān)閉，此時，控制氣缸的開關(guān)開啟，活塞桿被頂出；另外，定量開關(guān)與控制氣壓缸的開關(guān)同樣為聯(lián)動開關(guān)，當(dāng)控制氣壓缸的開關(guān)開啟的同時，定量開關(guān)開啟，原料從出料頭擠出；當(dāng)定量開關(guān)關(guān)閉時，控制氣壓缸的開關(guān)同時關(guān)閉，電機(jī)開關(guān)開啟。
[0023]操作時，開啟氣壓缸，活塞桿被頂出，并擠壓儲料管中原料，該原料通過出料頭擠出，并進(jìn)入出料頭正下方的包裝瓶中，原料擠出量由定量開關(guān)進(jìn)行限制，當(dāng)原料擠出量達(dá)到定量開關(guān)的設(shè)定值時，定量開關(guān)關(guān)閉該出料頭的出口，此時控制氣壓缸的開關(guān)關(guān)閉，活塞桿縮回，縮回過程中會使得儲料管中的壓力為負(fù)壓，在該負(fù)壓的作用下，料倉中的部分原料進(jìn)入儲料管中，從而完成一個回合的操作。
[0024]另外，上述技術(shù)方案中的接料單元的自動化程度較高，轉(zhuǎn)盤可以在設(shè)定角度下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由此可以實(shí)現(xiàn)灌料的連續(xù)作業(yè)，提高灌裝效率，操作人員可以及時將灌裝好的包裝瓶拿走并放入空的包裝瓶，當(dāng)然該過程也可以在機(jī)械輔助下完成。
[0025]以下為對本實(shí)施例上述技術(shù)方案的改進(jìn)。
[0026]進(jìn)一步，所述筒體7內(nèi)下部設(shè)有漏槽10，所述漏槽10包括漏槽進(jìn)口 101和漏槽出口 102，所述漏槽進(jìn)口 101位于一所述包裝瓶套管9下方，所述漏槽出口 102設(shè)于所述筒體7外壁上；所述漏槽進(jìn)口遠(yuǎn)離出料頭；
[0027]所述漏槽出口 102的高度至少為一個包裝瓶的高度；
[0028]所述漏槽出口 102處設(shè)有向外傾斜的擋板103 ;
[0029]本技術(shù)方案的漏槽設(shè)計，使得灌裝好的包裝瓶在轉(zhuǎn)到漏槽位置時會由于重力作用脫離包裝瓶套管，并進(jìn)入漏槽內(nèi)，并最終由擋板擋在漏槽出口內(nèi)，操作人員可以從該處取走包裝瓶，簡單方便；并在空的包裝瓶套管轉(zhuǎn)過漏槽位置后，放入空的包裝瓶；當(dāng)然該過程也可以在機(jī)械輔助下完成。
[0030] 進(jìn)一步，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0031]以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效灌裝設(shè)備，其特征在于:包括灌料單元和接料單元，所述灌料單元包括底 座、料倉、儲料管、儲料管座、氣壓缸和出料頭；所述儲料管位于所述儲料管座上，所述儲料 管包括儲料管進(jìn)口、儲料管出口以及料倉進(jìn)口，所述料倉內(nèi)的原料通過料倉進(jìn)口進(jìn)入所述 儲料管內(nèi)，所述氣壓缸的活塞桿通過所述儲料管進(jìn)口進(jìn)入所述儲料管內(nèi)，所述儲料管出口 與所述出料頭連通；所述氣壓缸和所述儲料管座位于所述底座上；所述出料頭上設(shè)有定量 開關(guān)；所述接料單元包括筒體，所述筒體內(nèi)還設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上環(huán)向設(shè)有若干包裝 瓶套管，所述轉(zhuǎn)盤底部與電機(jī)連接，一所述包裝瓶套管位于所述出料頭下方。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效灌裝設(shè)備，其特征在于:所述筒體內(nèi)下部設(shè)有漏槽，所 述漏槽包括漏槽進(jìn)口和漏槽出口，所述漏槽進(jìn)口位于一所述包裝瓶套管下方，所述漏槽出 口設(shè)于所述筒體外壁上；所述漏槽進(jìn)口遠(yuǎn)離出料頭。3.如權(quán)利要求2所述的一種高效灌裝設(shè)備，其特征在于:所述漏槽出口的高度至少為 一個包裝瓶的高度。4.如權(quán)利要求2所述的一種高效灌裝設(shè)備，其特征在于:所述漏槽出口處設(shè)有向外傾 斜的擋板。5.如權(quán)利要求1所述的一種高效灌裝設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B67C3/28GK106032263SQ201510868897
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月1日
【發(fā)明人】劉福官
【申請人】西木（天津）化工科技有限公司