一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明包括公開了一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，包括載體(2)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述載體(2)上表面的：條狀擋板(4)，其包括能夠水平伸出載體(2)的第一端部(6)；第一固定件(8)，固定在所述載體(2)上，所述條狀擋板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一固定件(8)上；第二固定件(10)，固定在所述載體(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(5)間設(shè)有第二距離h；第三固定件(12)，固定在所述載體(2)上，且與所述第二固定件(10)均位于所述條狀擋板(4)的同一側(cè)；彈簧(14)，一端連接在所述第三固定件(12)上，另一端連接在位于所述條狀擋板(4)上的連接點(diǎn)上。本發(fā)明設(shè)置在藥瓶受擠壓的部位處，在第一端部(6)與藥瓶接觸時(shí)，能夠?qū)⑺幤炕霌茌喕驈楅_，防止藥瓶卡殼爆裂，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，屬于制藥領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)凍干粉針，每批次2000瓶的產(chǎn)量。生產(chǎn)線上的灌裝機(jī)采用小型液體灌裝加塞機(jī)，1ml管制西林瓶，灌裝速度約每分鐘50瓶。其中上瓶工序?yàn)檩斔途W(wǎng)帶輸送藥瓶上瓶。其工作原理是槽輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)，使立軸上一對(duì)齒輪嚙合旋轉(zhuǎn)，把工作臺(tái)面上中心轉(zhuǎn)盤作順時(shí)針?lè)较虻拈g隙運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上的撥輪將輸送網(wǎng)帶送來(lái)的瓶子轉(zhuǎn)至灌裝頭進(jìn)行灌裝。
[0003]目前，小型灌裝機(jī)的供瓶工序是用輸送帶輸送西林瓶至間歇轉(zhuǎn)盤上瓶。在撥輪將輸送網(wǎng)帶送來(lái)的瓶子轉(zhuǎn)至灌裝頭進(jìn)行灌裝時(shí)，西林瓶經(jīng)過(guò)高溫烘烤后瓶身變得干澀不光滑，輸送網(wǎng)帶上藥瓶較多，且空隙不規(guī)則，瓶子間摩擦力加大、相互擠壓、前進(jìn)滯緩，造成西林瓶不能及時(shí)進(jìn)入撥輪，或沒(méi)有完全進(jìn)入撥輪，正好卡殼。這時(shí)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥輪和藥瓶轉(zhuǎn)動(dòng)到輸送網(wǎng)帶邊緣的金屬護(hù)欄，在轉(zhuǎn)盤的強(qiáng)力擠壓下，引起間歇轉(zhuǎn)盤卡阻或者瓶子劇烈碰撞現(xiàn)象，甚至引起藥瓶爆裂。
[0004]—方面，藥瓶未進(jìn)入撥輪頻率高，灌裝停頓，明顯降低灌裝速率。另一方面，藥瓶出現(xiàn)卡殼時(shí)會(huì)導(dǎo)致傾倒，或產(chǎn)生爆裂。因此，操作員不得不經(jīng)常使用鑷子將瓶子撥散，使瓶子間留出空隙，利于前進(jìn)及時(shí)進(jìn)入間歇轉(zhuǎn)盤。出現(xiàn)倒瓶時(shí)，操作員不得不打開隔離門進(jìn)入灌裝區(qū)對(duì)倒瓶進(jìn)行處理。藥瓶爆裂產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重。由于粉針劑為冷凍干燥產(chǎn)品，非最終滅菌，環(huán)境控制非常嚴(yán)格。藥瓶爆裂導(dǎo)致塵埃粒子在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超標(biāo)，風(fēng)險(xiǎn)大大增加。為了防止藥瓶爆裂產(chǎn)生的玻璃碎片飛濺污染，需要移除所有在線沒(méi)有加塞的藥瓶，包括輸送網(wǎng)帶上沒(méi)有進(jìn)入轉(zhuǎn)盤撥輪的藥瓶。爆裂次數(shù)多，會(huì)使藥瓶數(shù)量不足導(dǎo)致灌裝數(shù)量減少，收率降低。同時(shí)，藥瓶爆裂后，灌裝中斷，人員需要近距離人工進(jìn)行清除操作，不僅增加人員污染風(fēng)險(xiǎn)，而且大大延長(zhǎng)灌裝時(shí)間，反過(guò)來(lái)又增加了藥品生產(chǎn)的污染風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]灌裝生產(chǎn)每批次2000個(gè)藥瓶爆裂4-5個(gè)，破瓶率大于0.2%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止上瓶時(shí)藥瓶破裂的裝置。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，包括載體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述載體上表面的:
[0008]-條狀擋板，其包括能夠水平伸出載體的第一端部，
[0009]-第一固定件，固定在所述載體上，所述條狀擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一固定件上，所述第一固定件與第一端部間設(shè)有第一距離g;
[0010]-第二固定件，固定在所述載體上，所述第二固定件到所述第一端部間設(shè)有第二距離h，且其與所述第一固定板均位于所述條狀擋板的同一側(cè)；
[0011]-第三固定件，固定在所述載體上，且與所述第二固定件均位于所述條狀擋板的同一側(cè)，所述第三固定件到所述條狀擋板的距離m大于所述第二固定件到所述條狀擋板的距離η;
[0012]-彈簧，一端連接在所述第三固定件上，另一端連接在位于所述條狀擋板上的連接點(diǎn)上，所述連接點(diǎn)到所述第一端部間設(shè)有第三距離1，所述第三距離I的尺寸大于所述第二距離h的尺寸且大于所述第一距離g的尺寸。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接點(diǎn)為設(shè)置在所述條狀擋板上的通孔，所述彈簧可拆卸地連接在所述通孔中，所述通孔至少設(shè)有兩個(gè)，且與所述第一端部間存在有尺寸差。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載體和撥輪之間藥瓶進(jìn)入通道為不規(guī)則弧形，利于藥瓶通過(guò)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條狀擋板為圓弧形，且其內(nèi)凹的一側(cè)與所述第二固定件相對(duì)設(shè)置。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端部為尖銳狀結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明設(shè)置在藥瓶受擠壓的部位處，在第一端部與藥瓶接觸時(shí)，盡量滑入撥輪。如果出現(xiàn)卡殼，能夠?qū)⑺幤繌楅_，防止藥瓶被擠壓破碎，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。提高了生產(chǎn)收率，降低破瓶率，提高生產(chǎn)效率，降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:2-載體;4-條狀擋板;6-第一端部;8-第一固定件；10-第二固定件；12-第三固定件;14-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0021 ]如圖1所示，本發(fā)明包括載體2，其特征在于，還包括設(shè)置在所述載體2上表面的:
[0022]-條狀擋板4，其包括能夠水平伸出載體2的第一端部6，
[0023]-第一固定件8，固定在所述載體2上，所述條狀擋板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一固定件8上，所述第一固定件8與第一端部6間設(shè)有第一距離g;
[0024]-第二固定件10，固定在所述載體2上，所述第二固定件10到所述第一端部6間設(shè)有第二距離h，且其與所述第一固定板均位于所述條狀擋板的同一側(cè)；
[0025]-第三固定件12，固定在所述載體2上，且與所述第二固定件10均位于所述條狀擋板4的同一側(cè)，所述第三固定件12到所述條狀擋板4的距離m大于所述第二固定件10到所述條狀擋板4的距離η;
[0026]-彈簧14，一端連接在所述第三固定件12上，另一端連接在位于所述條狀擋板4上的連接點(diǎn)上，所述連接點(diǎn)到所述第一端部6間設(shè)有第三距離I，所述第三距離I的尺寸大于所述第二距離h的尺寸且大于所述第一距離g的尺寸。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接點(diǎn)為設(shè)置在所述條狀擋板4上的通孔，所述彈簧14可拆卸地連接在所述通孔中，所述通孔至少設(shè)有兩個(gè)，且與所述第一端部6間存在有尺寸差。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述載體和撥輪之間藥瓶進(jìn)入通道為不規(guī)則弧形，利于藥瓶通過(guò)。
[0029]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條狀擋板4為圓弧形，且其內(nèi)凹的一側(cè)與所述第二固定件10相對(duì)設(shè)置。
[0030]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端部6為尖銳狀結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明具體使用時(shí)，其安裝在用于輸送藥瓶的輸送網(wǎng)的側(cè)面上方位置，載體2實(shí)際為現(xiàn)有技術(shù)中金屬護(hù)欄的一部分，其與撥盤之間的最小距離處為藥瓶的擠壓位置。
[0032]在載體2上在安裝一塊條形擋板，防止藥瓶和金屬護(hù)欄直接接觸并產(chǎn)生強(qiáng)力擠壓，減少藥瓶爆裂。條形擋板的第一端部6保持尖銳，和沒(méi)有完全進(jìn)入轉(zhuǎn)盤撥輪的藥瓶圓形瓶身接觸時(shí)能立刻彈開藥瓶，使之完全進(jìn)入撥輪或者彈出至輸送網(wǎng)帶，從而避免藥瓶直接和輸送網(wǎng)帶金屬護(hù)欄的接觸和擠壓產(chǎn)生爆裂。
[0033]設(shè)置有第一固定件8和彈簧14，當(dāng)?shù)谝欢瞬?與藥瓶發(fā)生擠壓時(shí)，該擠壓力在條形擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)一第一固定件8的轉(zhuǎn)換下，產(chǎn)生一個(gè)能夠拉伸彈簧14的拉伸力，該拉伸力與擠壓力產(chǎn)生一個(gè)使得條形擋板旋轉(zhuǎn)的力矩，通過(guò)條形擋板的旋轉(zhuǎn)使第一端部6接觸藥瓶時(shí)能夠調(diào)節(jié)藥瓶擠壓處的距離，另外彈簧14在拉伸的過(guò)程中會(huì)儲(chǔ)存彈性變形力，該彈性變形力在擠壓力撤銷后，能夠驅(qū)動(dòng)彈簧14復(fù)位。
[0034]彈簧14連接的擋板后部有數(shù)個(gè)通孔，通過(guò)選擇哪個(gè)通孔用來(lái)與彈簧14連接，從而改變條形擋板上的連接點(diǎn)到第三固定件12的長(zhǎng)短距離，從而控制彈簧14的伸縮力度。這樣，可以在藥瓶光滑度不同，爆裂難易的情況下進(jìn)行彈簧14力度調(diào)節(jié)，減少藥瓶爆裂。
[0035]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，包括載體(2)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述載體(2)上表面的: -條狀擋板(4)，其包括能夠水平伸出載體(2)的第一端部(6)， -第一固定件(8)，固定在所述載體(2)上，所述條狀擋板(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一固定件(8)上，所述第一固定件(8)與第一端部(6)間設(shè)有第一距離g; -第二固定件(10)，固定在所述載體(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(5)間設(shè)有第二距離h，且其與所述第一固定板(8)均位于所述條狀擋板(4)的同一側(cè)； -第三固定件(12)，固定在所述載體(2)上，且與所述第二固定件(10)均位于所述條狀擋板(4)的同一側(cè)，所述第三固定件(12)到所述條狀擋板(4)的距離m大于所述第二固定件(10)到所述條狀擋板(4)的距離η; -彈簧(14)，一端連接在所述第三固定件(12)上，另一端連接在位于所述條狀擋板(4)上的連接點(diǎn)上，所述連接點(diǎn)到所述第一端部(6)間設(shè)有第三距離1，所述第三距離I的尺寸大于所述第二距離h的尺寸且大于所述第一距離g的尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，其特征在于，所述連接點(diǎn)為設(shè)置在所述條狀擋板(4)上的通孔，所述彈簧(14)可拆卸地連接在所述通孔中，所述通孔至少設(shè)有兩個(gè)，且與所述第一端部(6)間存在有尺寸差。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，其特征在于，所述條狀擋板(4)為圓弧形，且其內(nèi)凹的一側(cè)與所述第二固定件(10)相對(duì)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型灌裝機(jī)上瓶保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一端部(6)為尖銳狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B67C3/24GK106082078SQ201610563339
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日
【發(fā)明人】陳志明, 黃荷云
【申請(qǐng)人】江蘇省原子醫(yī)學(xué)研究所